空分工艺流程总图

1、2.2.2 工艺流程简述 2.2.2.1压缩预冷 原料空气通过空气过滤系统，去除灰尘和机械杂质。
过滤后的空气由多级压缩机压缩到工艺所需压力，然后进入空冷塔进行冷却。
压缩过程中产生的冷凝疏水在厂房内凝液罐中汇集后，由凝液泵加压送入循环回水管线。

2、m3/h、 30000 m3/h 和 50000 m3/h（氧）的特大型空分设备的能力。
空分设备从工艺流程来说可以分为 5 个基本系统：1 杂质的净化系统：主要是通过空气过滤器和分子筛吸收器等装置，净化空气中混有的机械杂质、水分、二氧化碳、乙炔等。
2 空气冷却和液化系统：主要由空气压缩机、热交换器、膨胀机和空气节流阀等组成，起到使空气深度冷冻的作用。
3 空气精馏系统：主要部件为精馏塔（上塔、下塔） 、冷凝蒸发器、过冷器、液空和液氮节流阀。
起到将空气中各种组分分离的作用 4 加温吹除系统：用加温吹除的方法使净化系统再生。
5 仪表控制系统：通过各种仪表对整个工艺进行控制。
深冷空分制氮深冷空分制氮以空气为原料，经过压缩、净化、用热交换使空气液化成为液空。
液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸点不同，通过精馏，使它们分离来获得氮气。
1. 深冷制氮的典型工艺流程 整个流程由空气压缩及净化、空气分离、液氮汽化组成。
1.1 空气压缩及净化 空气经空气过滤器清除灰尘和机械杂质后进入空气压缩机，压缩至所需压力，然后送入空气冷却器，降低空气温度。
再进入空气干燥净化器，除去空气中。

3、2.2.2 工艺流程简述 2.2.2.1压缩预冷 原料空气通过空气过滤系统，去除灰尘和机械杂质。
过滤后的空气由多级压缩机压缩到工艺所需压力，然后进入空冷塔进行冷却。
压缩过程中产生的冷凝疏水在厂房内凝液罐中汇集后，由凝液泵加压送入循环回水管线。

4、程,空分工艺流程,压缩区域：,精馏区域：,空气预冷系统分子筛纯化系统增压透平膨胀机制冷系统分馏塔系统液体贮存系统,电拖空压机,汽轮机+空压机+增压机,工艺流程,空气的压缩,功能：为空分装置提供带压原料空气。
组成：包括自洁式空气过滤器、原料空气压缩机、汽轮机、空压机，增压机，电托空压机等,原料空气被自洁式空气过滤器吸入并清除灰尘和机械杂质后，进入空气透平压缩机进行压缩，空气经五级压缩一段冷却后，终压为0.50.53Mpa，流量为53000m/h，排出温度120，再送入空气预冷系统。
,预冷系统,功能：用来降低进分子筛吸附器的空气温度与含水量，把空压机出来的高温气体冷却到15并使气体得到洗涤；组成：空冷塔、水冷塔、常温水泵、冷冻水泵等。
,压缩后的高温空气进入空气冷却塔下部，由下向上穿过空气冷却塔中的传热传质单元，依次与常温水和和冷却水进行逆流接触而进行传热传质以达到冷却空气的目的，并除去大部分水溶性有害物质如NH3，SO2等。
水冷塔利用来自冷箱内污氮、氮气含水的不饱和性吸收蒸发潜热使循环水降温；通过低温水泵加压送入空冷塔上部对空气进行。