模具设计流程

1、精选优质文档倾情为你奉上 制定部门 设计部 文件编号 制定日期 版本版次 A0 修定日期 模具设计开发流程 页 次 共3页 第1页 1目的： 确保模具设计顺利进展,满足加工要求和顾客所需。 2范围： 适用于本公司所有设计部模具设计,模流分析。

2、五金模具设计流程 五金模具设计一般按照下面这个流程图进行工作的，详细的在后面叙述。 AUTOCAD冲模设计流程图。 首先，那到客户提供的产品图纸或磁盘，看懂，看透，对产品的材质，料厚，公差进行分析： 确认材料的品质：常用的为钢板如SECC，。

3、 XXXX 学 院毕业设计说明书(论文)专业代做毕业设计 QQ740694182 因为专业 值得信赖作 者： 学 号：学院（系、部）：专 业： 题 目： 端盖模具设计 指导者： 评阅者： 2012 年 6 月 XX第 I 页毕 业 设 计 说 明 书 （ 论 文 ） 中 文 摘 要本文分析了支撑板的结构、尺寸、精度和原材料性能，并具体指出了该产品的成型难点；拟定了模 冲孔落料模具和拉伸模冲压工艺方案；详细阐述了排样设计方法和过程，确定了该产品需要冲孔、落料、拉伸的二维和排样图；完成了所有必要的工艺计算，包括模具刃口尺寸、各工位冲压力、总的冲压工艺力、压力中。

4、目 录 摘 要2 第一章 常用磨具的模具分类及特点3 1.1 前言3 1.2采用模具分类及优缺点3 第二章 选用模具材料4 2.1材料选择原则4 2.2常用模具材料、特性及用途4 2.3化学成分分析5 第三章 下模设计及加工6 3.1绘制组立图6 3.2加工6 3.3数控车床加工13 3.4下模3D制做13 3.5刀具的选择14 3.6加工中心铣削16 3.7钳工处理17 第四章 热处理18 。

5、. 模具设计概论 第一章、冲压加工概述与冲压设备 一、什么是冷冲压？冷冲压分为哪两类？ 答：冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的加工方法。 冷冲压概括起来可以分为分离工序和变形工序两大类 二、什么是分离工序和变形工序？ 答：分离工序是将冲压件或毛坯沿一定的轮廓相互分离；变形工序是在材料不产生破坏的前提下使毛坯发生塑性变形，形成所。

6、在下列工序中，属于分离工序的是（ ） A、缩口 B、弯曲 C、冲孔 D、拉深 分离工序是使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序；塑性成形工序是材料在不破裂的条件下产生塑性变形的工序。选项中 A、 B、 D 均为材料在不破裂的条件下产生塑性变形的工序，属成形工序，只有选项 C 是冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。所以正确答案是 “C”。 冲压产品的尺寸精度主要是由（ ）及其精度保证的，所以其质量稳定。 A、压力机 B、模具 C、板料 D、操作工 冲压产品的尺寸精度是由模具保证的，质量稳定，一般不需要再经机械加工 即可使。

7、精选优质文档倾情为你奉上 注塑模具设计流程 第一步:对制品2D图及3D图的分析，其内容包括以下几个方面： 1制品的几何形状。 2制品的尺寸公差及设计基准。 3制品的技术要求即技术条件。 4制品所用塑料名称缩水及颜色。 5制品的表面要求。 第。

8、精选优质文档倾情为你奉上 模具公司的整套模具设计流程 一.设计准备 1. 必需的图纸金型仕样书的内容等的确认： 在正式的金型设计之前，下列图纸或文件通常要具备： 部品图；金型设计仕样书；设计制作契约书；其他 并且要对上述资料完全理解，不明确。

9、精选优质文档倾情为你奉上 模具设计的流程 一 塑料制品图及实样的分析和消化 1制品的几何形状 2制品的尺寸公差及设计量准确 3制品的技术要求即技术条件 4制品的外观要求 二 注塑机型号的确定 三 型腔数量的确定及型腔的排列：如： 1 制品的。

10、模具设计工作流程 一设计基本思路： 根据塑件的基本要求和塑料的工艺性能，认真分析塑件的工艺性，正确确定成型方法及成型工艺，选择合适的塑料注射成型机，然后进行塑胶模具设计。 二设计时所需注意事项： 1考虑塑料注射成型机工艺特点和模具设计的关系。

11、实心型材模设计1.所要设计的实心型材制品本制品的形状和尺寸如下用 CAD 计算得: 制品的截面积 F 制= 423.0686m m2由于此型材为不对称且各部分壁厚不一的型材，尽可能使难以流动的壁厚较薄的部分靠近模子中心，尽量使变形时金属静压力相等 此处取模孔外接圆直径 D 外75mm现有设备表 3设备吨位 500T 800T 1630T挤压筒直径 D0 95 125 187挤压截面积 F0 7085 12266 27451锭坯尺寸Dd|Ld 90x270/320 120X400/450 178X540/600/660冷床长 26m 32m 44m填充系数 1.114 1.085 1.104压余厚 20 25 30最大挤压比 97.4 82 73.6最大外接圆直径D 外 max65 9。

12、精选优质文档倾情为你奉上 钣金模具结构与钣金生产工艺评审制度 09试用版 一钣金模具结构与钣金生产工艺评审流程图： 二钣金模具结构与钣金生产工艺评审程序： 1制图表：A BC模具2d3d图 2审定程序：一般程序简单或常规产品：由模具设计组长。

13、 南 京 工 程 学 院 专 接 本 毕业 设计说明书 (论文 ) 作 者： 王严刚 学 号： 101031233 学院（系、部）： 精密制造工程系 专 业： 数控加工与模具设计 题 目： 垫片冲裁 复合 模的设计 指导者： 陆宝山 评阅者： 2014 年 4 月 南 京摘要 由于当代 计算机技术和制造技术的飞 速发展 、 不断提高 的工业产品质量 ，冲压模具设计与制造技术正 在 转变成 由手工设计、依靠人工经验和 传统的 机械加工技术向以计算机辅助设计（ CAD）、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（ CAD/CAM）技术。 本次毕业设计 以 垫片 为研究。

14、一般流程一、接受任务书 成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下： 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。 塑料制件说明书或技术要求。 生产产量。 塑料制件样品。 通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。二、收集、分析、消化原始资料 收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。 消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等。

15、. 塑胶模具设计与加工整个流程-绝对经典；一、序言；据统计，日常生活中一个普通人身上物品直接、间接的；为使更多有志加入此行业的青年朋友、初学者得到相关；二、什么是塑胶模具；人们为满足生产及生活的需要，按一定的要求而制造的；三、必备的知识；1、基础知识：三角函数、平面&立体几何、；2、基础实践经验；3、软件知识：AutoCAD、PRO-E、U 塑胶模具设计与加工整个流程-。

16、. 模具设计流程 注塑模具设计流程，下面就拿本人设计经验与思路跟你分析下： 第一步：产品分析与修改，确定模具结构，缩水图: 1、产品分析：开模方向，分模线与分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相应抽芯方式，进胶点与进胶方式，模穴数等等。 2、转工程图：用三维软件出图,一般建立三个视图：第一个主视图（后模表面投影），第二个第三个立体示意图（外表面和内表面）。其他视图按第三角法或第一角法摆放，剖视。

17、. 模具设计的详细流程 产品的前期处理 很多同学在学习的时候进入了一个学习误区（拿着一个产品就开始急急忙忙的分模）首先我们拿到一个产品后，先不要急着分模，最重要的一件事就是先检查产品结构，产品公差的修改，拔模，一些产品还会有段差的出现。当你前期处理完后那么产品的分型面，结构基本就能确定出来了，以及浇口的位置。当然这些最终还是要跟客户确认的。 确认产品的不合理处 有些同学可能会问，是不是我分析好了。

18、講師: 謝乾峰 7/1702,Department: NWInG CCD Stamping,連續沖壓模具設計流程,Table of Contents,1.連續沖模的製作製程1-1沖切型連續沖模設計流程1-2含彎曲工程型連續沖模設計流程2.沖壓模具的工程規劃3.連續沖壓加工的料條佈置技術4.連續沖壓模具設計的基本技術4-1料條佈列設計4-2沖頭設計4-3母模設計4-4導料裝置設計4-5模座及導柱的選用4-6螺絲及定位銷的配置4-7脫料板的設計,1.連續沖模的製作製程(1),Plan(計劃) (1)概念設計(2)模具設計Do(實施) (1)部品準備(2)模具組立Check(確認) 合模試模Action(處置) 修模調整1-1沖切型連續沖模設計。

19、. 模具设计概述 (理念） 合理的模具设计主要体现在所成形的塑胶制品的质量（外观质量和功能质量），使用时的安全可靠和便于维修和较短的成型周期及较长的使用寿命，合理的模具制造工艺等方面。 在开始设计模具时，应多考虑几种方案，考量各种方案的优缺点，再优选一种，对于复制以前的模具，也应该认真对待，如之前有一些问题的，应该一次改善，不要再重复以前的动作. 设计时，要多参考以前的图面，了解。