年产140万吨PTA氧化单元尾气处理系统工艺设计开题报告

1、TA 产能扩张较多，届时或出现国内供需平衡的状态。
据 调研发现，今年的实际产能缺口或高于市场预计，并且，国内产能缺口将维持至2012 年底，甚至 2013 年初。
也就是说，目前 ，国内在建的 PTA 项目投产的时间将集中在 2012 年底和 2013年。
今年， PTA 新增产能与市场预计的差不多，大概增加产能 300 多万吨，主要是逸盛 250 万吨（宁波和大连两个项目），而 2012 年新增产能数据与目前市场预计有差距。
按照目前的工程进度和项目审批情况来看，除了远东石化 140 万吨可在今年底、明年初建成外，逸盛海南项目目前还处于填海过程中，恒力大连项目因为还没拿到国家发改委的正式批文，一期 220 万吨能否在 2012 年 4 月正式投产还有不确定因素。
目前，可以确定的 2012 年 PTA 可实现的产能在 2300 万 吨左右。
如果在建项目保持目前的建设和审批速度，市场预计的 3700 万吨产能应该会在 2013 年实现。
从调研到的信息来看，下游聚酯的扩产速度要远远快于 PTA。
据中国东方丝绸市场协会副秘书长沈莹宝介绍，江苏吴江目前聚酯产能是 200 万吨左右，但现在正。

2、品 早期的 PTA 生产技 术都 来源于 阿莫科 (Amoco)法， 阿莫科 法本来 是美 国中世 纪公司(Mid Century)于上世纪的 1955 年发明 ，并在科学设计公司试验成功的 MC 法。
1956 华阿莫科化学品公司从科学设计公司获得此项专利后，在伊利诺斯州的乔利埃特 (Joliet)建成了第一套该法的生产装置，生产粗对苯二甲酸 (TA)， 经 TA 酯化法精制成对苯二甲酸二甲酯 (DMT)。
到了上世纪 60 年代初， PX 高温氧化生产 TA(PPFA 直接法 )实现了工业化后，阿莫科化学品公司为了生产 PTA 中间体，即开始对精制方法进行研究。
到了上世纪 1965 年，该公司成功地开发出加氢精制新工艺，解决了长期以来未能解决的 TA 精制问题；同时又将工艺过程由原来的间断法改成连续法，至此才 逐渐形成了完整的阿莫科工艺 PTA 生产中精制过程的过滤工艺中以前常用的过滤分离工艺是离心分离工艺，但是离心分离工艺中的常压离心机的转鼓经长期高速运行，设备磨损严重，故障率高，同时单台处理量小，产能低，通常需要多台设备同时运转才能满足高负荷生产的需要。

3、步入了一个飞速发展时期，其发展速度之快，令人瞠目。
正是由于庞大的国内市场需求， 2003 年至 2010 年间中国 PTA 项目和产能出现了飞速发展。
即便如此，中 国每年 PTA 还需进口。
原因在于中国 PTA 的消费也非常强劲。
由于中国 PTA 需求量的增加也促进了国内的大企业对 PTA 项目投资的源动力。
PTA 是精对苯二甲酸 (Purified Terephthalic Acid)的英文缩写，是重要的大 众 有机原料之一，其主要用途是生产聚酯纤维 (涤纶 )、聚酯瓶片和聚酯薄膜，广泛应用于化学纤维、轻工、电子等多个领域。
PTA 的原料是 PX， PX 的原料是原油。
PTA 的下游产品主要为涤纶长丝、短纤、切片 (包括纤维切片、瓶用切片、薄膜切片 )。
在以上产业链中， PTA 是原油的 末端产品。
同时，由于很多大的聚酯厂中间不切片，而直接从 PTA 生产出涤纶短纤和长丝，因此， PTA 是化纤的前端产品，也可以说， PTA 是石化与化纤产业链的分水岭，承前启后。
从产业链上可以发现，PTA 涉及上下游行业众多，对产业及经济影响广泛。
对于中国这样一个人口大国来。

4、超过 8近年来非纤领域聚酯用量持续增长，尤其是瓶级聚酯已经广泛用于各种饮料的包装，用量逐年增加，已经成为新兴发展领域，进一步带动了 PTA的消 费需求。
世界上生产 PTA产品主流工艺技术包括英国 BP Amoco、日本三井、美国 Invista(Du pont ICI)、德国 Lurgi Eastman等 4家公司的专利技术，其中前 3种工艺技术包括氧化反应和加氢精制 2个工序生产 PTA，通常也被称为二步法。
Lurgi East man工艺则采用二次氧化与熟化代替加氢精制工序，生产中纯度的对苯二甲酸 (EPTA)。
我国现有二十多套 PTA装置正在运行，有近二十年的运行经验，对于新建 PTA装置不存在大的技术风险。
从技术来源的可靠性看，国外有多家专利商的技术可以引进， 国内开发的技术也通过了鉴定，可以保证本项目有可靠的技术来源支撑。
目前，国际市场 PTA产能严重过剩 (仅亚洲就有约 800万 t a过剩产能 )。
国内市场需求有一定缺口， 2008年产能 1 212万 t，自给率接近 60 ，预测到 2010年新增产能 610万 t，国内市场缺口 450万。

5、文目 录摘 要 .I英文摘要 .II1.前言 .12.选题背景 .12.1 发展简介 .12.2 研究目的及意义 .22.3 国内外现状及发展趋势 .23.设计任务书 .。

6、位 精对苯二甲酸是生产聚酯纤维、树脂、胶片及容器树脂的主要原料，被广泛应用于化纤、容器、包装、薄膜生产等领域。
PTA 的原料为对二甲苯，对二 甲苯的原料为石油。
而 PTA 是聚酯的原料，聚酯又是涤纶的原料，而化纤中 80%为涤纶，化纤占纺织业原料 36%的份额。
PTA 在快速发展的同时治理却相对滞后，环境污染压力越来越大目前 , 生产精对苯二甲酸 ( PTA)主要采用高温液相氧化法 3 , 是以对二甲苯 ( PX )为原料 , 醋酸钴、醋酸锰为催化剂 , 溴化物为促进剂、空气为氧化剂的反应体系。
伴随着 PX 被氧化成 PTA, 有 PX 和醋酸燃烧等副反应的发生 , 造成了产品单耗增加。
燃烧产物主要有 CO、CO2、乙酸甲酯等有机物 , 其中乙酸甲酯、未反应的醋酸和 PX 通过吸收塔进行回收 , 剩余的气体排入大气 (称为氧化尾气 ) 氧化尾气中最主要的成分是 N2 ,其体积分数约占 94%,含有有机物的总质量浓度超过 1 000 mg/m3 ,溴化物的质量浓度约 100 mg/m3 , CO 的质量浓度约 5 000mg/m3 ,还有 CO2 ,。

7、洲地区的产能占全球总生产能力的 75%。
根据 ICIS 统计截止 2008 年底，世界 PTA 生产能力达到 4369.8t/a，产量约为 3800 万 t，平均开工率 85%。
目前中国已成为世界第一 PTA 生产国。
2009 年国内PTA 厂家达 20 个，总产能 1602 万 t，实际产量 1180 万 t。
目前世界生产 PTA 的主要工艺技术有英国 BP-Amoco、日本三井、美国 Invista（ Du pont-ICI）、德国 Lurgi-Eastman 等 4 家公司的专利技术，其中前 5 种工艺技术包括氧化反应和加氢精制 2 个工序生产 PTA，通常也被称为二步法。
Lurgi-Eastman 工艺则采用二次氧化与熟化代替加氢精制工序，生产中纯度的对苯二甲酸，各家公司的 PTA 生产工艺技术在加氢精制方面基本 相同，差别主要在对二甲苯的氧化工序，可分为高温工艺、中温工艺、低温工艺。
PTA在快速发展的同时治理却相对滞后，环境污染压力越来越大。
各种工艺的 PTA 生产装置产生废气主要是氧化反应器排放的含 PX、醋酸、醋酸酯类的有机废气，以及分离、过滤、干燥、料仓排放。