小型冷床拖出装置液压系统设计-辽宁科技大学本科生毕业设计

1、 辽宁科技大学本科生毕业设计 第 I 页热轧热卷箱偏转辊和成形辊液压系统设计摘 要热卷箱技术在国外的钢铁公司中得到了广泛地应用，国内几家大型钢铁企业也已经开始使用该装置。在宽带钢热连轧生产线中， 热卷箱起到了非常重要的作用，它能否正常投入运行关系到整条生产线能否高产轧出高质量的产品。热卷箱的使用为公司带来了可观的经济效益由于热卷箱设备众多，工艺要求复杂，因此它的控制历来被冶金自动化控制界看作是一个十分难于控制的机电液一体化设备，尤其是其中的控制模型和算法的推导更是鲜见文献报导，国内外能够独立对其进行技。

2、 辽宁科技大学本科生毕业设计 第 1 页1 绪论1.1 引言中厚板是冶金产品中的重要产品之一，它的生产水平和产品质量代表了一个国家钢铁工业的发展水平，进几十年世界工业发达国家和我国的中厚板生产装备与技术都有了很大的进步，板厚控制技术及其理论的发展经历了由粗到细、由低到高的发展过程。20 世纪 30 年代以前，近代轧制理论处于孕育萌生期。20 世纪 3060 年代，是轧机的常规自动调整阶段。该阶段中轧制理的发展和完善为板带轧机的厚度控制奠定了基础。同时随着自动调节理论和技术的发展，并逐步应用于轧制过程，使轧机的控制步入了常。

3、辽宁科技大学本科生毕业设计 第 I 页冷轧重卷开头机液压系统设计摘 要现代工业为了追求更高的材料利用率，重卷机组由单卷生产发展为连续生产，连续式重卷生产具有生产能力大，产品质量好的特点。冷轧重卷开头机是冷轧重卷机组主要设备之一。开头机可接受由钢带卷车移送来的带钢卷，并在穿带和重卷时支承，送出钢带，用于带卷开卷，并与开头机夹送辊之间建立张力，以实现张力开卷。现在的开头机设备存在很多问题，体积大，开卷速度慢，系统的沿程压力损失大，生产效率低，使用寿命短等。针对这些问题，本次对开头机设备进行了改进，本系统。

4、辽宁科技大学本科生毕业设计 第 1 页压缩式垃圾车液压系统设计1 绪论1.1 压缩式垃圾车的背景介绍及研究意义我国早期城市收集街道、物业小区等地方的垃圾主要是靠人工手推车和普通垃圾运输车。此种垃圾运输方式存在一定弊端：一是手推车等落后的运输方式工作效率低又与现代化城市极不相称,二是在运输过程中易产生二次污染。因此，这种垃圾收运方式已经落后。早在 20 世纪 80 年代中期，我国在引进国外技术基础上开发出后装压缩式垃圾车。由于这种垃圾车较其他运输车辆具有垃圾压缩比高、装载量大、密闭运输、消除了垃圾运输过程中的二次污。

5、 辽宁科技大学本科生毕业设计 第 页热轧运输链钢卷车液压系统设计摘 要钢卷小车广泛用于轧钢工业生产线，是非常重要的轧钢辅助设备。其作用通过小车横向移动和平台垂直升降将小车升降平台上的钢卷送指定的位置完成其他工序，工艺要求托住钢卷的卸卷小车在向外横移过程中不能下降。钢卷车主要结构是由小车本体和转动装置组成。 现在的钢卷运 输设备存在这很多问题，例如运输距离太长、 压力损失大、运动不稳定和运输效率低、寿命短等 问题。 针对这些问题 ，本次 设计对钢卷钢卷运输设备进行了改进，使运输效率大大提高。本文主要 对钢卷运。

6、辽宁科技大学本科生毕业设计 第 I 页卸卷小车液压系统设计摘 要卸卷小车是热带钢连轧机的重要配套设备，位于卷取机的侧面，用来将卷取的钢卷从卷筒上卸下，并运送到打捆台架上或步进梁式运输机的固定台架上。轧钢生产实践证明，卸卷小车的工作状态直接影响着热连轧机生产力的发挥。本文对卸卷小车的技术参数、工作流程、液压站、机械 结构， 电气控制等进行了全面的介绍。另外，通过对电液开关控制、电液比例控制、电液伺服控制等液压控制方案的对比，决定卸卷小 车液压系统采用电液比例控制技术控制。 这样，不 仅使得卸卷小 车的液压系。

7、 辽宁科技大学本科生毕业设计 第 I 页热锯机液压系统设计摘 要型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材，在社会生产中起到了重要作用。主要用于各种钢轨的生产，也广泛用于大型船舶的制造和建筑工程等，而一些热轧圆钢和方钢等则用于制造各种机械零件、自行车配件、螺栓螺母。型钢的种类很多，每种型钢都有其特点及用途。这就需要根据不同的用途来选择合适的型钢，为了使生产出的型钢长度达到要求则必须用锯机将其切断，同时也保证了下个工序正常的进行。本设计主要是针对热锯机的液压系统进行设计，本系统主要有四个支路组成：锯片的升。

8、 辽宁科技大学本科生毕业设计 第 I 页小型冷床拖出装置液压系统设计摘 要冷床作为棒材厂生产工艺线上的一个必备设备，是生产过程中不可缺少的重要环节。冷床由机械传动系统、水冷却系统、冷床工作台面、固定支架等方面 组成，其主要作用是承载高温轧件及冷却。其工作原理是将已轧制成型产品通过辊道输送进入冷床，再由齿条步进式拔齿等形式，将排列在冷床上的工件逐步移向冷床顶端，达到工件的冷却效果，与此同时，要能保证工件在整个过程中均匀冷却，不产生弯曲、扭 转或表面擦伤。冷床具有结构简单，造价低等优点。但由于其在使用中存在。