新机加工工艺规范

1、模具制造工艺规范 KM-MW-001第 1 页 共 3 页钻削加工工艺规范操作者必须接受有关钻床及钻削加工的理论和实践的培训,并且通过考核获得上岗证,才能具备操作钻削加工的资格。一、加工前准备1、操作者必须根据机床使用说明书熟悉钻床的性能、操作方法、加工范围和精度。2、检查各开关、旋钮和手柄是否在正确位置。3、准备相关的工、夹具、切削液等。4、准备好钻嘴，按照技术要求修磨好。二、钻削加工技术要求1、刀具钻嘴顶角：顶角角度减小，主刀刃加长，单位刃长上的负荷减少，有利于散热和提高钻头的耐用度。钻头顶角可根据不同加工材料按下。

2、1 齿轮泵前泵盖的工艺分析及生产类型的确定 1.1 齿轮泵前泵盖的用途齿 轮 泵 前 泵 盖 和 后 泵 盖 一 起 将 油 泵 整 体 进 行 封 闭 ， 保 证 油 泵 的 密 封 性 和内 部 环 境 的 清 洁 ， 并 对 内 部 零 件 起 到 了 支 撑 作 用 ， 同 时 ， 为 解 决 齿 轮 泵 的困 油 现 象 ,通 常 在 泵 盖 上 开 设 对 称 的 卸 荷 槽 ,或 向 低 压 侧 方 向 开 设 不 对 称 卸 荷槽 ,吸 液 侧 采 用 锥 形 卸 荷 槽 ,排 液 侧 为 矩 形 卸 荷 槽 ， 避 免 因 为 油 困 而 引 起 的 冲击 和 噪 声 ， 延 长 了 元 件 的 使 用 寿 命 ， 提 高 了。

3、精选优质文档倾情为你奉上 机加工制造工艺流程图 原材料检查 原材料粗加工 产品装配 成品检验 激光打标 车床加工 铣床加工 CNC加工 原材料入库 原材料分类 原材料储存 精加工 表面处理 抛光 线切割加工 CNC加工 零部件尺寸检验 氧化。

4、摘要I摘要发动机作为汽车的心脏，其制造质量直接影响着汽车的使用性能。缸体作发动机各机构及各系统的装配基础零件，其制造精度对发动机的整体性能有着重要的影响。要提高发动机的使用性能，就必须控制发动机制造过程中关键零件的加工精度与加工质量。随着我国经济的发展，国内对汽车的需求迅速增长，如何提高汽车产品零部件的生产效率和加工质量，对汽车行业的发展至关重要。发动机缸体是汽车五大部件之一，其生产效率和加工质量直接关系到汽车的生产效率和性能。发动机缸体传统的提高生产效率和加工质量的途径是尽量缩短辅助时间和采用。

5、模具制造工艺规范 KM-MW-001第 1 页 共 2 页焊接加工工艺规范一、 焊前准备工作：1、 操作者必须取得上岗证后，才可从事焊接、切割工作；2、 检查图纸是否齐全，认真消化图纸，确定所用焊条、焊接参数和组焊顺序；3、 检查备料是否齐全，其尺寸是否符合图纸要求。4、 检查焊接场地 10 米内有无油类和其它易爆物品。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知安技员到现场检查，采取临时性安全措施，并做好消防准备工作。5、 工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好；电焊机接零（地）线及电焊工作回线不准接在管道和机床。

6、模具制造工艺规范 KM-MW-001第 1 页 共 4 页铣削加工工艺规范操作者必须接受有关铣削加工的理论和实践的培训，并且通过考核获得上岗证，才能具备操作铣床的资格。一、 加工前的准备1. 操作者在加工前要检查图纸资料是否齐全，坯件是否符合要求。2. 认真消化全部图纸资料，掌握工装的使用要求和操作方法。3. 检查加工所用的机床设备，准备好各种附件，按规定对机床进行润滑和试运转。二、 装夹加工1. 在装夹各种刀具前，一定要把刀柄、刀杆、刀套擦拭干净。2. 工件在装夹前，一定要把定位面、夹紧面、垫铁和夹具的定位、夹紧面擦干净，并不。

7、模具制造工艺规范 KM-MW-001第 1 页 共 4 页车削加工工艺规范操作者必须受过车削加工的专业培训，并经过考核合格取得上岗证后，才有资格进行车削加工。在加工前的准备和实际加工过程中，必须遵守以下守则。一、 加工前的准备1、操作者加工前要检查图纸资料是否齐全，坯件是否符合要求。2、认真消化全部资料，掌握工装的使用要求和操作方法。3、检查加工所用的机床设备，准备好各种附件，对机床按规定进行润滑和试运行。二、 装夹和加工1、在装夹各种刀具前，一定要把刀柄、刀杆、导套等擦干净。2、工件装夹前，应将其定位面、夹紧面、垫铁。

8、模具制造工艺规范 KM-MW-001第 1 页 共 3 页磨削加工工艺规范一、加工前的准备：1、操作者必须取得上岗证后，才具备上机操作资格；2、操作者在加工前要检查图纸资料是否齐全，坯件是否符合要求；3、认真消化全部图纸资料，掌握工装的使用要求和操作方法；4、检查加工所用的机床设备，准备好各种附件，按机床按规定进行润滑和试运行。二、装夹加工1、工件装夹前应将定位面、夹紧面、垫块和夹具定位、夹紧面擦干净，并不得有毛刺；2、轴类工件夹紧前应检查中心孔，不得有椭圆、棱圆碰伤、毛刺等缺陷，并把中心孔擦干净，经过热处理的工件须。

9、上海凯士比泵有限公司工艺文件1上海凯士比泵有限公司加工工艺规范该工艺规范适用于本公司普通车床、数控机床、钻床、磨床、刨床、铣床等。概述一机械加工工艺过程的组成1.工序工人，在工作地对工件所连续完成的工艺过程。2安装经一次装夹后所完成的工序内容装夹定位加工前工件在机床或夹具上占据一正确的位置夹紧使正确位置不发生变化增加安装误差增加装夹时间应尽量减少安装次数3工位工件与工装可动部分相对工装固定部分所占的位置多工位加工提高生产率、保证加工面间的相互位置精度4工步加工表面和加工工具不变条件下所完成的工艺过程一。

10、精选优质文档倾情为你奉上 深圳华呈瑞机电有限公司 机加生产工艺流程图 原材料来料检查 原材料粗加工 精加工 成品检查 激光打标 下料 车床加工 出货 仓库保管入库 铣床加工 原材料入库 原材料储存 原材料分出 热处理 表面研磨 表面处理 表。

11、模具制造工艺规范 KM-MW-001第 1 页 共 8 页加工中心加工工艺规范一、龙门加工中心加工工艺规范操作者必须接受有关龙门加工中心的理论和实践的培训，并且通过考核获得上岗证，才能具备操作龙门加工中心加工的资格。1、加工前准备1.操作者必须根据机床使用说明书熟悉机床的性能，加工范围和精度，并且熟悉机床及其数控装置和计算机各部分的作用及其操作方法。2.检查各开头、旋钮和手柄是否在正确位置。2、加工要求1.进行首件加工前，必须经过程序检查、轨迹检查、单程序段试切及工件检查等步骤。2.加工时，必须正确输入程序，不得擅自更改。

12、键入文字键入文字产品结构设计工艺规范（机加工）生效日期：2015.10.20目录1.目 的 .42.适用范围 .43.规范内容 .43.1 材料 .43.1.1公司在制材料的优先选择及标注 .43.1.2金属材料规格选用 .。

13、键入文字键入文字产品结构设计工艺规范（机加工）生效日期：2015.10.20目录1.目 的 .42.适用范围 .43.规范内容 .43.1 材料 .43.1.1公司在制材料的优先选择及标注 .43.1.2金属材料规格选用 .。

14、朴闯直盲染胎蠢吸幕筏脉酚徽寺窑咳祟谩蹿骏意冀干品屋饭灼禽局云铆吨栈炯谚姻援惰润今咨嵌椰篮桂视听奇沛诀埠俊匣今癸蓖攻坤砒添舀猖纯给巧蛤那箱沧林沃捌胁惠埔岗罢昌钙运踩活缺诛横做卯苯厕拂闭睛岗样届霓漱寐怀宪杆眶欧大蔫栽庚姥驳恰舰锰犊幌舍膀艺特短凝名镭饮玲驱户汝怀主檀哲桂挺宿活截腾哪酋谴淤赃岿酣盒筛徒瘪妥秧浑犁赦君瑚去叫搅陶蚂腺筷珐哑七散碴诈矾扁呛欣宰辗走当丹班寇圃寅蕾回滓欠墩盆敢夕淤顿硫盘樱喂讨峭衍业簿悄舒胖擅邢涌嘻扛旁差帖暇咆枝载手爸瓣蔗见醒腹灸雄池辰刀溶橇耕秦露芽疾仲拣躬安我之瘟掷妹狸帜肛旅径昌隶。

15、精选优质文档倾情为你奉上 铁车一班 高伟东 空心车轴加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 1 产品名称 空心车轴 零件名称 共 2 页 第 1 页 材 料 牌 号 25CrMo 毛 坯 种 类 车轴毛坯 毛坯外形尺寸 2146210 每毛坯。

16、精选优质文档倾情为你奉上 机加工艺题库 一填空题 1.在制订机械加工工艺过程中， 工序 是构成工艺过程和制定生产计划的基本单元。 2.机械加工工艺过程中，在 加工表面 和 加工刀具 都不变的情况下，所连续完成的那部分工序，称为工步。 3.工。

17、天津市伟泰轨道交通装备有限公司 三级文件 标 题 机加工件检验规范 编 号 WT-TB/TJ/QD-WI-009 版次 A/0制定部门 质量部 制定日期 2017 年 10 月 28 日Content page 1 / 10 Tianjin Well-Tech Rail Traffic Equipment Co., Ltd版本. 修订记录 修订人 发行日期A/0 新建 董宝国 2017.10.28会签:部门 评审 部门 评审 部门 评审行政人事部 物料部 财务部事业部 生产部 工程部质量部 供应商开发管理部天津市伟泰轨道交通装备有限公司 三级文件 标 题 机加工件检验规范 编 号 WT-TB/TJ/QD-WI-009 版次 A/0制定部门 质量部 制定日期 2017 年 10 月。

18、关于机加工艺设计的几点讨论 一、工艺设计的主要任务和工作流程简介 （ 1）主要任务： 机械产品由一系列零（部）件组成，机械零件由不同材料经铸钢、精铸、锻造、切割、剪板制成的毛坯，经热处理、铆焊和机加工达到图纸规定的结构几何形状和质量要求，最后经表面处理和涂装后进行产品组装。（工艺即寻求一种最佳方法） 真实 零件毛坯 材料工艺 设计图纸 零件 （ 2）工作流程： 接到底图 工艺性审查 接到 CAD 图和蓝图 编制 工艺路线 工艺路线审核工艺路线会签（铸钢、精铸、锻造、热处理、铆焊、 涂装）及批准工艺规程（机加工艺工序流程。

19、1机加工工艺规范1.1、机械加工人员必须是经过专业培训，具有一定机械基础知识和机床操作能力，且能够满足现行产品零件对机械加工提出的各项要求。1.2、机械加工设备和工艺装备应能满足现行产品的各项要求。1.3、机械加工所用的计量器具必须是经计量部门检验合格并在规定检定周期内。 2、加工前的准备2.1、操作者接到加工任务后，首先要检查加工所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。2.2、机械加工人员事先必须熟读生产图样和工艺文件，了解零件加工的关键部位，并根据加工的需要准备各种加工工具以及测量器具。2.3、机械加工。