液压油缸计算

1、. XXXX有限公司 文件名称：液压油缸、系统涂装工艺规范 文件编号：ZS/QG03-23-2015 文件签章有效/受控状态： 编 制 : 技术工艺科 审 核： 审 批： 修改记录单 版本 时间 简述 A 2015年2月 液压油缸涂装工艺规范 1、 油漆配套方案 涂装件名称 层次 油漆名称 干漆膜厚 颜色 油缸 机架 底漆 中间漆层 （面漆） H。

2、液压油缸拆装注意事项 1拆卸液压油缸之前，应使液压回路卸压。否则，当把与油缸相联接油管接头拧松时，回路中的高压油就会迅速喷出。液压回路卸压时应先拧松溢流阀等处的手轮或调压螺钉，使压力油卸荷，然后切断电源或切断动力源，使液压装置停止运转。 2。

3、液压缸是液压传动的执行元件，它和主机工作机构有直接的联系，对于不同的机种和机构，液压缸具有不同的用途和工作要求。因此，在设计液压缸之前，必须对整个液压系统进行工况分析，编制负载图，选定系统的工作压力(详见第九章) ，然后根据使用要求选择结构类型，按负载情况、运动要求、最大行程等确定其主要工作尺寸，进行强度、稳定性和缓冲验算，最后再进行结构设计。根据一览旗下液压英才网资深顾问理工分析有以下几大要点：1.液压油缸的设计内容和步骤(1)选择液压缸的类型和各部分结构形式。(2)确定液压缸的工作参数和结构尺寸。(3)结。

4、液压油缸尺寸表 液压油缸介绍以及安装尺寸标准 HS 01210L 系列拉杆液压缸 用途与特征 HS 01210L系列拉杆式液压缸是一种双作用单杆活塞式液压缸，其与同构同压力等级液压缸相比更具有结构紧凑重量轻。安装型式多样且容易变换，易装易拆。

5、对于液压油缸的基本认识液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(摆动缸做摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。1、 液压缸的工作原理液压缸一般有两个油腔，每个油腔中都通有液压油，液压缸工作依靠帕斯卡原理（静压传递原理：在密闭容器内，施加于静止液体上的压力将以等值同时传递到液体各点） 。当液压缸两腔通有不同压力的液压油时，其活塞两个受压面承受的液体压力总和（矢量和）输出一个力，这。

6、精选优质文档倾情为你奉上目录液压缸由什么组成通常情况下，液压缸由后端盖缸筒活塞活塞杆和前端盖等主要部分组成。为防止工作介质向缸外或由高压腔向低压腔泄漏，在缸筒与端盖活塞与活塞杆活塞与缸筒活塞杆与前端盖之间均设有密封装置密封圈。在前端盖外侧还。

7、-_对于液压油缸的基本认识液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(摆动缸做摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。1、 液压缸的工作原理液压缸一般有两个油腔，每个油腔中都通有液压油，液压缸工作依靠帕斯卡原理（静压传递原理：在密闭容器内，施加于静止液体上的压力将以等值同时传递到液体各点） 。当液压缸两腔通有不同压力的液压油时，其活塞两个受压面承受的液体压力总和（矢量和）输出一个力，。

8、. 液压油缸操作注意事项 1、拆卸液压油缸之前，应使液压回路卸压。否则，当把与油缸相联接油管接头拧松时，回路中的高压油就会迅速喷出。液压回路卸压时应先拧松溢流阀等处的手轮或调压螺钉，使压力油卸荷，然后切断电源或切断动力源，使液压装置停止运转。 2、拆卸时应防止损伤活塞杆顶端螺纹、油口螺纹和活塞杆表面、缸套内壁等。为了防止活塞杆等细长件弯曲或变形，放置时应用垫木支承均衡。 3、拆卸时要按顺序进行。由。

9、. 缸筒加工要求 缸筒：备料（45#无缝钢管，正火）车珩磨钳防锈。 缸体：焊接（焊后保温缓冷去应力）车钳防锈入库。 缸底：备料（45#圆钢，正火）车防锈。 缸头：a、水平油缸：备料（45#圆钢，调质）铣车钳 防锈入库； b、主油缸：备料（45#圆钢，正火）车钳防锈入库。 1. 缸筒内径D采用H7或H8级配合，表面粗糙度Ra0.16-0.32且都需珩磨。 2. 热处理：调质硬度大于等于HB241-2。

10、液压油缸尺寸表 液压油缸介绍以及安装尺寸标准 HS01210L系列拉杆液压缸 HS 01210L 系列拉杆液压缸 用途与特征 HS 01210L系列拉杆式液压缸是一种双作用单杆活塞式液压缸，其与同构同压力等级液压缸相比更具有结构紧凑重量轻。。

11、液压油缸的主要设计技术参数 一的主要技术参数： 1.油缸直径；油缸缸径，内径尺寸。 2.进出口直径及螺纹参数 3.活塞杆直径； 4.油缸压力；油缸工作压力，计算的时候经常是用试验压力，低于16MPa乘以1.5，高于16乘以1.25 5.油缸。

12、. 液压缸活塞行程第一系列：（mm） 25 50 80 100 125 160 200 250 320 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3200 4000 液压缸活塞行程第二系列：（mm） 40 63 90 110 140 180 220 280 360 450 550 700 900 1100 1400 1800 2200 2800 3600 。

13、. 液压油缸维修标准 产品名称 产品型号 使用单位 维修步骤 维修过程 试验检测结果 1 清洗及检查 1、 在一跨车间对油缸外表面进行清洗直到没有残留煤渣； 2、 对油缸外表面检查，管接头处是否变形是否有堵头，油缸端盖是否变形。若出现以上问题进行相应的处理。 2 拆解及检查 1、 运用相应工具及工装对对应油缸进行拆解； 2、 对活塞杆表面镀层进行检查，若损坏严重暂作报废处理。 3 清洗 。

14、. 目录 程序 1：初选缸径/杆径 条件一 已知设备或装置液压系统控制回路供给液压缸的油压 P、流量 Q 及其工况需要液压缸对负载输出力 的作用方式（推、拉、既推又拉）和相应力（推力 F1、拉力 F2、推力 F1 和拉力 F2）的大小（应考虑负 载可能存在的额外阻力）。针对负载输出力的三种不同作用方式，其缸径/杆径的初选方法如下： （1）输出力的作用方式为推力 F。

15、. 液压油缸的主要设计技术参数 一、液压油缸的主要技术参数： 1.油缸直径；油缸缸径，内径尺寸。 2.进出口直径及螺纹参数 3.活塞杆直径； 4.油缸压力；油缸工作压力，计算的时候经常是用试验压力，低于16MPa乘以1.5，高于16乘以1.25 5.油缸行程； 6.是否有缓冲；根据工况情况定，活塞杆伸出收缩如果冲击大一般都要缓冲的。 7.油缸的安装方式； 达到要求性能的油缸即为好，频繁出现故障的油。

16、液压与气压传动 第四章 液压油缸 43 第四章 液压油 缸 本章讨论四个问 题 ： 1液压缸的类型和工作原理；液压缸的密封； 2液压缸设计计算； 3通过本章的学习，要求掌握液压缸设计中应考虑的结构问题； 4结构类型的选择和参数计算。 4-1 液 压油缸的类型和工作原 理 一、 液压缸的 分类 1活塞式：双伸出杆，单伸出杆。 2柱塞式： 3摆动油缸：摆动油缸，齿条油缸。 常用的油缸有三种： 双作用单伸杆活塞式油缸， 伸缩式套筒油缸， 单 叶 片摆动油缸。 二、 工作原理 通过高压液体对活塞有效面积的作用，把液压能转化成机械能对外载 作工。 1。

17、 液压油缸计算一 变幅油缸计算1、油缸的最大工作压力在最大起重力矩的情况下，单个油缸的最大推力：kNP240max油缸全伸时长度： ml75ax油缸全缩时长度： 16min油缸行程： L340油缸内径： D2油缸外径： 561活塞杆内径： md3活塞杆外径： 20导向套长度： LD活塞长度： H1油缸的最大工作压力：MPacmkgPp 5.30/6.30425422max 2、油缸稳定性验算活塞杆惯性矩44441 8.90763.2156cmdJ 活塞杆截面面积22221 5.1344.4cA缸筒的惯性矩44412 .276.356cmDJ 缸筒的截面面积22212 1.9436.54cmDA细长比 4.3.251702dlklmn85根据欧拉公式，液压缸的稳定临界力。