硬质阳极氧化

1、陽極氧化工藝流程 名词解释 机械与化学表面处理 金属需经过抛光或刷光，随后除油及脱脂，检查外观质量，以为后 续处理工序作表面准备。 阳极氧化 通过认为的手段，形成一层厚氧化铝膜，即阳极氧化膜。即吸附氧 化膜。这是吸附着色的先决条件。 染色 在阳极氧化膜之微孔结构内沉积染料分子。 封孔 封住微细孔，使染料固定于氧化膜内。 吸附着色的理论依据 吸附现象是采用染料水溶液浸渍染色的特点。与其他着色技术不同 的是，其产生颜色之化合物并非产生自工艺本身而是存在于开初的 介质中。 “吸附”这一术语的意思是染料分子沉积并积聚氧。

2、. 铝及铝合金阳极氧化着色工艺流程及原辅材料 铝及铝合金阳极氧化着色工艺规程 1、 工艺流程（线路图） 基材装挂脱脂碱蚀中和阳极氧化电解着色封孔电泳涂漆固化卸料包装入库 2、 装挂： 2.1装挂前的准备。 2.1.1检查导电梁、导电杆等导电部位能否充分导电、并定期打磨、清洗或修理。 2.1.2准备好导电用的铝片和铝丝。 2.1.3检查气动工具及相关设备是否正常。 2.1.4核对流转单或生产任务单。

3、深圳市富力达工业有限公司SHEN ZHEN FLEXMETAL INDUSTRY CO.,LTD文件名称 阳极氧化工艺作业标准 编制部门 技术处文件编号 版本/版次 A/0 页码 1 / 8编制: 审核: 批准:日期: 日期: 日期:FULIDA1 目 的：规范阳极氧化工艺作业标准2 适用范围：适用于阳极氧化工艺作业3内 容：工艺顺序： 机械抛光 -上挂-化学除油-热水清洗-清洗-三道-硫酸中和- 清水 -三道-化学抛光-清水-三道-出光-清洗- 阳极氧化-清洗-封闭染色- 清洗- 干燥-检查3.1 操作内容：3.1.1 机械抛光：喷砂、研磨、滚磨，机械加工处理工件表面较大缺陷或整平工作3.1.2 上 挂：用具。

4、. 阳极氧化和导电氧化的作用和区别 来源于真空镀膜设备，是CCW发布的。 阳极氧化概念：铝及其合金在相应的电解液和特点的工艺条件下，由于外加电流的作用，在铝制品上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如果没有特别说明，一般是指硫酸阳极氧化。 1， 阳极氧化的作用： 1） 防护性 2） 装饰性 3） 绝缘性 4） 提高与有机涂层的结合力 5） 提高与无机覆盖层的结合力 6） 开发中的其它功能 2， 铝合金化。

5、基于铝合金阳极氧化现状的探讨【摘要】铝合金由于其比重小, 加工性能好, 导电、导热性能优良, 塑性好, 抗大气腐蚀能力强, 易于成形, 价格便宜等优点而在轻工、建材、航天、电子等领域得到非常广泛的应用。同时。阳极氧化膜除了提高铝及其合金的耐蚀及硬度性能外, 还可以作为很好的功能材料, 有关这方面的研究及应用也已获得相当的成效, 目前常用的阳极氧化方法有铝合金硼酸硫酸阳极氧化工艺研究、草酸阳极氧化、硫酸阳极氧化、交流电阳极氧化等工艺。【关键字】铝合金阳极氧化、硼酸硫酸阳极氧化、草酸阳极氧化、硫酸阳极氧化、交流电阳极。

6、. 铝阳极氧化工艺 铝阳极氧化工艺 第一部分 工艺流程 一、工艺流程及工艺条件 1、铝阳极氧化处理流程如下: 脱脂水洗2（酸蚀水洗2）碱蚀水洗2中和 锡盐着色（红底香槟色系） 单锡盐着色（古铜色系） 水洗2氧化水洗2 镍锡盐着色（古铜色系） 硒盐着色（钛金色系） 锰盐着色（金黄色系） 水洗2封。

7、 硬质阳极氧化生产线建设项目 可行性研究报告 中咨国联出品 二二二二年八月 目 录 第一章 总 论1 1.1项目概要1 1.1.1项目名称1 1.1.2项目建设单位1 1.1.3项目建设性质1 1.1.4项目建设地点1 1.1.5项目负责人1 1.1.6项目投资规模1 1.1.7项目建设规模2 1.1.8项目资金来源2 1.1.9项目建设期限2 1.2项目建。

8、陽極氧化定 義 : 陽 極 氧 化 （ anodic oxidation） ： 金 屬 或 合 金 的 電 化 學 氧 化 。原 理將 金 屬 或 合 金 的 製 件 作 為 陽 極 ， 採 用 電 解 的 方 法 使 其 表 面 形 成 氧 化 物 薄 膜 。 金 屬 氧 化 物 薄 膜 改 變了 表 面 狀 態 和 性 能 ， 如 表 面 著 色 ， 提 高 耐 腐 蝕 性 、 增 強 耐 磨 性 及 硬 度 ， 保 護 金 屬 表 面 等 。 例 如 鋁陽 極 氧 化 ， 將 鋁 及 其 合 金 置 於 相 應 電 解 液 (如 硫 酸 、 鉻 酸 、 草 酸 等 )中 作 為 陽 極 ， 在 特 定 條 件 和 外加 電 流 作 用 下 ， 進 行 電 解 。

9、. 铝合金的表面处理：硬质阳极氧化和普通的本色氧化有什么区别 硬质阳极氧化和普通阳极氧化的区别，单说三个方面： 1、温度不同：普通18-22左右，有添加剂的可以到30，温度过高易出现粉末或裂纹;硬质氧化一般在5以下，相对来说温度越低硬质越高。 2、浓度差异：普通氧化一般20%左右，硬质一般在15%或更低。 3、电流/电压差异：普通氧化电流密度一般：1-1.5A/dm2;而硬质氧化：1.5-3A/。

10、ICS 25.220.20A 29药易中华人民共和国国家标准GB/T 19822-2005/ISO 10074：1994铝及铝合金硬质阳极氧化膜规范Specification for hard anodic oxidation coatingson aluminium and its alloys（ISO 10074：1994，IDT)2005-06-23发布2005-12-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局士 小涵IVII+胃秘Ji31llL E “I!L71LlG.1L:A/.I fu Ji发布GB/T 19822-2005/ISO 10074：1994曰舀J，山月Ii舀本标准等同采用ISO 10074;1994铝及铝合金硬质阳极氧化膜规范）（英文版）。本标准对ISO 10074;1994做了如下修改：取消了ISO 10074的前言；用“。

11、ICS 25.220.20 A 29药易 中华人民共和国国家标准 GB/T 19822-2005/ISO 10074：1994 铝及铝合金硬质阳极氧化膜规范 Specification for hard anodic oxidation coatings on aluminium and its alloys （ISO 10074：1994，IDT) 2005-06-23发布2005-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局士 小涵IVII+胃秘Ji31llL E “I!L71LlG.1L:A/.I fu Ji发布 GB/T 19822-2005/ISO 10074：1994 曰舀J，山 月Ii舀 本标准等同采用ISO 10074;1994铝及铝合金硬质阳极氧化膜规范）（英文版）。 本标准对ISO 10074;1994做了如下修改： 取消了ISO 100。

12、精选优质文档倾情为你奉上硬质阳极氧化工艺及应用 王祖源0 前 言硬质阳极氧化是一种厚膜阳极氧化法，这是一种铝和铝合金特殊的阳极氧化表面处理工艺。此种工艺，所制得的阳极氧化膜最大厚度可达250微米左右，在纯铝上能获得1500kgmm2的显微硬。

13、硬质阳极氧化工艺及应用 王祖源 0 前 言 硬质阳极氧化是一种厚膜阳极氧化法，这是一种铝和铝合金特殊的阳极氧化表面处理工艺。此种工艺，所制得的阳极氧化膜最大厚度可达250微米左右，在纯铝上能获得1500kgmm2的显微硬度氧化膜，而在铝合金。

14、精选优质文档倾情为你奉上 硬质阳极氧化与普通阳极氧化的区别 一铝合金硬质氧化的优势： 1铝合金硬质氧化后表面硬度最高可达HV500左右。 2氧化膜厚度25250um。 3附着力强，根据硬质氧化所生成的氧化特点：所生成的氧化膜有50渗透在铝合。

15、精选优质文档倾情为你奉上 硬质阳极氧化和普通阳极氧化的区别 单说三个方面： 1温度不同：普通1822左右，有添加剂的可以到30，温度过高易出现粉末或裂纹；硬质氧化一般在5以下，相对来说温度越低硬质越高。 2浓度差异：普通氧化一般20左右，硬。

16、. 铝合金硬质阳极氧化 1.硬质氧化膜的特点 铝合金硬质阳极氧化和普通氧化膜相比具有以下特点：氧化膜比较厚（一般厚度不小于25um）、硬度比较高（大于350HV）、耐磨性较好、空隙率较低、耐击穿电压较高，而表面平整性可能显得稍差一点。 2.硬质阳极氧化的工艺特点 硬质阳极氧化和普通氧化的原理、设备、工艺和检测等各方面没有本质的区别。硬质氧化设法降低氧化膜的溶解性，主要特点为： a.槽液。

17、. 硬质阳极氧化与普通阳极氧化的区别 一、铝合金硬质氧化的优势： 1、铝合金硬质氧化后表面硬度最高可达HV500左右。 2、氧化膜厚度25-250um。 3、附着力强，根据硬质氧化所生成的氧化特点：所生成的氧化膜有50%渗透在铝合金内部，50%附着在铝合金表面（双向生长）。 4、绝缘性好：击穿电压可达2000V（完善的封孔）。 5、耐磨性能好：对于含铜量未超过2%的铝合金其最大的磨耗指数为3.。

18、. 硬质阳极氧化和普通阳极氧化的区别 单说三个方面： 1、温度不同：普通18-22左右，有添加剂的可以到30，温度过高易出现粉末或裂纹；硬质氧化一般在5以下，相对来说温度越低硬质越高。 2、浓度差异：普通氧化一般20%左右，硬质一般在15%或更低。 3、电流/电压差异：普通氧化电流密度一般：1-1.5A/dm2；而硬质氧化：1.5-3A/dm2 以上是操作条件方面的差异。正面说下膜层性能方面的差异。

19、. 硬质阳极氧化是一种厚膜阳极氧化法，这是一种铝和铝合金特殊的阳极氧化表面处理工艺。此种工艺，所制得的阳极氧化膜最大厚度可达250微米左右，在纯铝上能获得1500kg/mm2的显微硬度氧化膜，而在铝合金上则可获得400600kg/mm2的显微硬度氧化膜。其硬度值，氧化膜内层大于外层，即阻挡层大于带有孔隙的氧化膜层，因氧化膜内有松孔，可吸附各种润滑剂，增加了减摩能力，氧化膜层导热性很差，其熔点为20。