1、 （一 ） 工程测量施工方案 1、 施工测量的准备工作 【 1】 与土方及护坡施工单位专业测量控制重点是平面定位桩点交接与复合、基坑尺寸及坡度是否与施工方案一致、坑底预留工作面宽度是否满足作业要求。 【 2】 校核施工图轴线尺寸和细部尺寸，熟悉新建工程与周围建筑物之间的位置关系。 【 3】 对进场的测量仪器设备进行检定，确保测量数据的准确。 【 4】 配备持证上岗的测量人员和验线人员，并对其进行技术交底。 2、 平面坐标的控制 【 1】 施工测量工作的组织： 成立专业测量小组，由一名专业测量员配备 4 名测量工组成，专业测量员要求具有高级 测量技工证，所有测量人员必须具有 5 年以上现场测量工
2、作经验，具有类似工程的测量经历。所有的计算结果均由一名专业测量员复核计算。由四名辅助测量工进行拉尺、对点、校核、弹线等工作。 【 2】 计算方法： 为保证形状准确、测量离不开精确的内业计算，计算方法有人工计算和借助 AUTOCAD、 EXCEL 软件计算两种，尤其是后者，省时、方便，精确度也高，在其他工程施工中有较为成熟的应用。 【 3】 测量仪器的选择： 现场施测主要采用全站仪极坐标测量法，局部放线也可适当采用直角坐标放样法，全站仪的选择和精度指标控制是制约施测质量的因 素之一，如本工程中全站仪（精度指标在 2+2ppm）和常数为 -30 的棱镜，其精度在 3mm。全站仪和经纬仪都经国家法定
3、机关检测后使用。本工程所需的主要测量仪器及其用途见下表。 测量仪器表 仪器名称 数量 误差 用途 全站仪 1 一测回水平方向标准偏差 2” 建筑定位、建筑轴线投测 激光铅垂仪 1 建筑轴线 竖向引 测 、测距 经纬仪 2 一测回水平方向标准偏差 2”,一测回垂直方向标准偏差 5” 建筑定位、建筑轴线投测 水准仪 2 每公里往返测高差中数偶然中误差小 高程测量 于 3mm 50m 钢卷尺 2 长 度误差 3mm 量距 以上所列的主要测量仪器，在使用过程中需注意： （ 1） 定期到市计量检定站，经检定、校准，合格后方可使用； （ 2） 测量仪器、工具定期清洁保养，经纬仪、水准仪按检定规程规定，在其
4、检定周期内，每季度要对仪器主要轴线进行校核，保证观测精度； （ 3） 测量仪器定员使用，不得随意使用，严防损坏。 3、 平面控制网的建立 【 1】 根据建设单位提供的桩点，建立本工程的建筑物平面控制网，建筑物平面控制网采用直角坐标定位放样。布网精度为一级，测角中误差 7“/ n “，边长相对中误差 1/30000。控制网布点根据施工 现场平面布置图和待建建筑物基础及首层平面进行，要求控制点尽量通视良好、便于施测、易于长期保留，依据平面控制网布置轴线控制桩点，桩位点用混凝土保护。 【 2】 距离闭合采用全站仪。细部距离采用 I 级钢尺测量，细部距离丈量结果加入尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。
5、 【 3】 本工程平面控制网、细部轴线桩点采用全站仪、经纬仪施测，并进行校核。 4、 高程控制网的建立 根据建设单位提供的场区水准基点布置高程控制网，整个场区单体结构都要分别设置临时高程控制点，按国家二级水准测量要求施测，高程控制点每半年检测一次。 5、 轴线控制 桩测设 【 1】 根据已布好的建筑物平面控制网测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，并校核各桩间距，精度同平面控制网。 【 2】 在施工过程中，依据现场实际情况，设置轴线控制桩。 6、 0.00 以下结构平面控制 【 1】 地下施工时，由基槽边的各轴线控制桩向下投测各轴线（或轴线控制线）并进行校测各轴线（控制线）关系，经校核无误后
6、放出墙、梁、柱等细部轮廓线及控制线。 【 2】 在基础施工过程中对基槽边轴线控制桩每半月复测一次，以确保施测精度。 7、 0.00 以下结构标高控制 【 1】 向基槽内引测标高前对高程控制网进行复测，确 认无误后方可向基槽内引测所需标高。 【 2】 竖向构件模板拆除后，及时在其上抄测 500mm 控制线，作为下道工序施工的依据。 8、 0.00 以上结构平面控制测量 为保证视距要求和测量精度，轴线采用激光经纬仪天顶内控法进行竖向投测。 【 1】 首层放线验收后，将控制轴线引测至建筑物内。根据控制网基准点及施工过程中流水段划分，在首层楼面上做控制点，控制点采用 200mm 200mm10mm 预
7、埋铁板并加活动盖板保护。以上各层结构施工时在控制点上方预留200mm 200mm 方孔。内控点布设时按照每个流水施工作业段不少于 3 个 。 【 2】 轴线投测时在首层控制点上架设激光经纬仪，在投测层预留方孔上设有机玻璃十字丝接收靶。照准部进行水平向 360回转，当回转圆心同接收靶某圆心轨道重合时即确定了轴线投测点位置。内控点投测如下图所示。 9、 0.00 以上高程的传递 【 1】 各层标高的传递起始点均以首层 +500mm 控制线为准，以防止层间误差的积累，标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。 【 2】 建筑物应由三处分别向上传递高程，以便
8、进行互相校核。 【 3】 施工层抄平之前，先校核传递上来的三个标高点，当 三点之间的校差小于3mm 时，以其平均值引测水平线。 10、 建筑物定位测量 依据建设单位提供的定位放线点进行全面的校核，校核无误后建立本工程的定位控制桩点，并按规定进行报验和报审，在建设或监理单位验线合格后设置临时高程点和控制点，采用砖砌保护桩位点。 一层楼板或地面200 2 00m m预 埋不锈钢板垂直传递点激光经纬仪200 2 00m m预 留洞二层楼板有机玻璃板投测后的控制点150150150 150有机玻璃板中心点11、 沉降观测 【 1】 观测周期 当基础结构底板结构完成后，根据经设计院确认的沉降观测点平面位
9、置图和沉降观测点构 造要求埋设沉降观测点，并进行首次沉降观测。当完成 0.000标高结构面 时，将沉降观测点转换至 1.Om标高位置。 结构施工时，每完成一个结构层进行一次沉降 观测。装饰施工时，每个月进行一次沉降观 测，直至竣工移交。 【 2】 作业守则 （ 1） 应选择凉爽的天气进行观测。避免在烈日、雨雾，以及地面水气蒸发时观测。 （ 2） 观测应在成像清晰、稳定时进行。 （ 3） 用视距法测量前、后视水准尺的距离，前后视距应尽可能相等，视距一般不应超过 35m。 （ 4） 前、后视观测应使用同一根水准尺。 （ 5） 前视各点观测完毕以后，应回视后视点，最终应闭合于水准点上。 （ 6） 必
10、须做到 “三同 ”，即同样的测量装备、同样的观测线路和同样的观测人员。 【 3】 观测记录 （ 1） 沉降观测 结束后，检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分 配。 （ 2） 将观测结果记入沉降观测成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量，并注明观测日期 和荷重情况。 （ 3） 为了更清楚地表示沉降量、荷重、周期之间的相互关系，还应绘制 SPT图。 （二） 土方开挖施工方案 1、 土方开挖设计简介 【 1】本工程场区地形平坦，场地内标高为 1068.30 1072.29m。场地地貌单元属于洪积扇。 共需建造 9 栋建筑，基坑开挖深度度均超过 4m，局部电梯井集水坑超过 8m。 开挖土质
11、以黄土状粉土和粉砂为主。 【 2】建筑物的土方 开挖顺序为：综合教学楼 学员公寓楼学术报告厅 职工公寓文体馆餐厅。 弃土区设置 在场区西北侧 ，场内设置循环道路，供自卸汽车行驶。 【 3】 基坑 周边严禁超堆荷载， 基坑 边缘堆置土方和建筑材料， 或 沿挖方边缘运输工具和机械， 应距基坑 上部边缘不少于 2m,弃土不能超过设计荷载值。 【 4】 基坑开挖时 ， 做好 挖土的机械， 车辆的 通道布置，挖土的顺序及周围的堆土位置安排。 不得在 挖土过程中， 碰撞围护结构 ， 损坏截水帷幕 。 【 5】 基坑必须 分层均衡开挖，先撑后挖， 严禁 超挖。 【 6】 采用 机械开挖土方时， 需 保持坑底
12、土体原状结构， 应在 基坑底及 坑壁留300mm 厚土层， 由人工 挖掘修整。 【 7】 在挖土 施工过程中， 由专人 作检查、 观测 ， 发生异常 情况应立即查清原因和采取措施， 方可 继续挖土。 【 8】 基坑开挖 完成后， 应及时 进行钎探和 清底 验槽， 较少 暴露时间， 防止暴晒和雨水浸刷破坏地基土的原状结构。 【 9】 基坑验槽 后， 及时打好 垫层封闭基坑， 垫层 要做到基坑满封闭。 【 10】 地下结构 工程施工过程中应及时进行夯实回填土施工。 【 11】 雨期施工前应检查现场的排水系统，保证水流畅通。 2、 土方开挖的施工准备 【 1】 技术准备 （ 1） 做好场地降水后，确
13、认无重大异常情况，根据相关 文件弄清地下有无管线、障碍物等（主要根据本工程的工程地质勘察报告、临边建筑相关图纸、市政各类管线图纸 ） 。结合施工图和业主提供的规划图，现场建立轴线控制网点。 （ 2）土方开挖前，应对挖土工人和机械操作人员，做好基础开挖的班前教育，使基础开挖的具体方案和技术措施真正贯策落实到每个工人的心目中。 （ 3）开挖前应做好工程测量定位放线，放出基坑挖土灰线、上部边坡线和底部边线和水准标志。对灰线、标高、轴线应进行复核无误后，方可进行基坑开挖。 【 2】 挖土机械准备 该基坑土方开挖，现场需配备 4 台大挖掘机，配备适当 10 台 自卸土方汽车，根据进度情况 34 台小型挖
14、掘机等。现场组建机械维修小组，及时保养维修挖土机械设备。 3、 土方开挖方法 土方开挖要与基坑支护施工密切配合，尽量做到不相互影响、减少影响。实际可以根据现场施工要求进行。基坑土方开挖是基坑工程成败的关键工序，施工中应科学加以组织，要作到快速、合理、控制好基坑的 稳定和变形 等。不论是任何土层，基坑土方开挖由于地基卸荷、土体应力释放，总会一定程度的引起基坑的稳定和变形问题。但合理的分层、均衡开挖，有利于控制变形的发展。 根据本基坑支护剖面，在每层土方开挖过程中，总体开挖方法 为“由四边向中间，倒退式开挖，分层开挖”的施工方法进行施工。 4、 注意事项 【 1】 开挖过程如出现与地质资料不符等情
15、况应及时与地质勘察院与设计院取得联系 ,以便共同商讨 ,妥善处理。 【 2】 基坑边不得随意堆置各类建筑材料，各类施工机械距基坑、边坡的距离，应根据设备重量及设计情况确定，并不得小于 2.0m。 【 3】 在基底土方清理的过程中，应将已清理完毕的部分，采用塑料薄膜加以覆盖，以防地基受日光暴晒。 【 4】 土方开挖时，测量员配合施工员全过程控制开挖深度，不得出现超挖现象。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的 同意，不得私自处理。 【 5】 在基坑开挖过程中，应提前预约建设单位、监理单位、地质勘察部门、设计单位以及质量监督部门，做好基坑验槽的准备工作。 【 6】 在基坑土方开挖过程，应根据
16、土方开挖的进度，及时做好基坑的临边防护，基坑临边防护采用组合式围挡搭设 ,高度不得少于 1.2m。 （三） 边坡支护 施工方案 1、 设计总体思路 本工程 共需建造 9 栋建筑，基坑开挖深度度均超过 4m，局部电梯井集水坑处开挖超过 8m。 勘探时地下水稳定水位绝对高程为 1066.00m 1067.90m。 需开挖的土层以杂填土、 黄土状粉土和粉砂为主 ， 场地 的另一个条件是基坑周边无敏感性建筑物、构筑物，因此对基坑边坡变形的要求较宽松。 基于上述特点，基坑支护设计采用水泥土搅拌桩相互咬合形成止水帷幕，同时通过土钉墙对基坑进行支护，辅以坑内 管井降水 后，可保证基础在干槽作业下施工。 2、
17、 搅拌桩设计简介 【 1】 水泥土 搅拌桩桩径 500mm， 间距 350mm，桩长及格栅布置形式详剖面图及大样图。 水泥采用 42.5 普通硅酸盐水泥， 水灰比 0.6，每 米水泥用量 70kg。采用四搅二喷工艺， 水泥土搅拌桩 的桩身强度采用翻浆浆液试块强度和钻芯取样试验确定， 水泥土 28 天立方体抗压强度 不小于 2.5Mpa。 【 2】 深层搅拌桩水泥土墙应采取切割搭接法施工， 应在 前桩水泥土尚未固化时进行后续搭接桩施工， 前后桩 施工间隔时间不应超过 10 小时， 最长不超过 24小时。 施工 开始和结束的头尾搭接处， 应采取 高压旋喷进行冷缝处理， 消除 搭接勾缝。 喷射水泥浆
18、 时根据土层特性调整提管速度。 【 3】 水泥搅拌桩 施工过程中， 应严格控制 水泥用量， 最好采用 流量计进行计量，因搁置时间过长产生初凝的水泥浆， 应作废 处理， 严禁使用 。 【 4 】 搅拌 下沉速度宜控制在 0.5m/min1m/min ， 提升速度 宜控制在1m/min2m/min， 并保 持 匀速下沉或提升。 提升时 不应在孔内产生负压造成周边土体的过大扰动， 搅拌次数 和搅拌时间应能保证水泥土搅拌桩的成桩质量。 【 5】 水泥土 搅拌桩施工前， 当缺少类似 土性的水泥土强度数据或需通过调节水泥用量， 水灰比 以及外加剂的种类和数量以满足水泥土强度设计要求时， 应进行 水泥土强度
19、室内配比试验， 测定 水泥土 28d 无侧限抗压强度， 试验用 的土样应取自水泥土搅拌桩所在深度范围内的土层。 当土层分层 特征明显、 土性差异较大时， 宜分别 配置水泥土试样。 【 6】 若存在 客观原因， 使施工无法正常 连续的进行， 应在 止水帷幕开始和结束的头尾搭接处， 采 取 高压旋喷进行加强措施。 3、 土钉墙设计简介 【 1】 土钉 拉杆采用 50 钢管（ t=10.3.1.5mm） ， 钢管长度 、 间距 详见剖面图。 【 2】 土钉成孔 自下而上布置， 角度 为 15 度。 土钉成孔深度 允许偏差 +50mm，孔距 允许偏差 100mm， 成孔 倾角允许偏差 1 度。 【 3
20、】 土钉注浆采用 42.5 普通硅酸盐水泥， 水灰比 0.5， 注浆量 每延米不小于 30kg，注浆量 具体根据现场试验确定。 注浆压力 不宜小于 0.6Mpa， 应在 注浆至钢管周围出现反浆后停止注浆， 当不出现 反浆时， 可采用 间歇注浆的方法。浆体抗压强度不小于 20Mpa，掺入 适量膨胀剂， 土钉注浆 应饱满。 【 4】 面部结构： 面部结构采用 100mm 厚 C20 喷射混凝土， 内设 8200 的单层双向钢筋网片进行护面， 加强筋 采用 14 的螺纹钢。 网片居中 ， 加强筋 在网片的外侧， 土钉端头 弯成 L 型， 弯钩长度 10d， 并与加强筋 可靠焊接。 【 5】 钢管土钉
21、在钢管端部两侧加焊 2 根 14 弯筋， 并与加强筋 可靠焊接。 详见钢管土钉面层连接大样。 【 6】 钢管 土钉需要延长时， 接头处 搭接采用 3 根 14 的螺纹钢进行搭接焊， 搭接长度 不小于 5 倍钢筋直径。 【 7】 钢管土钉 成孔时应跳打， 隔一打一 ， 采用 静压力顶管， 减少 对土体的扰动 。 【 8】 在基坑 坡顶处插入锚筋 143000mm，锚筋入土 400mm， 露出 地表100mm， 锚筋 端弯成 L 型， 弯钩长度 100mm， 并与加强筋 可靠焊接。 插入位置在坡顶边沿与截水沟中间。 【 9】 土钉 成孔时， 避免塌孔 、 多 掏土， 以免引起 水土流失， 引起地面
22、沉降 。 【 10】 土钉 成孔时， 采用 跳打方式， 减少 对土层的扰动， 成孔后 要及时注浆。 4、 水泥搅拌桩施工 工艺简介 【 1】 水泥搅拌桩施工工艺 本工程设计帷幕桩桩径 500mm，采用单轴搅拌钻机搅拌喷射水泥浆成桩工艺主要施工工艺流程如下： 测量放线机械就位对中预搅下沉喷浆搅拌提升重复搅拌下沉重复搅拌提升至清洗机具管线移至下一桩位结束施工水泥浆制备【 2】 水泥搅拌桩施工方法 （ 1） 就位对中：移动深层搅拌机到达指定桩位、对中，对中误差不大于 50mm，搅拌轴达到设计深度后，再将深层搅拌机边搅拌边提升，垂直度偏差不大于1.5%L。 （ 2） 预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环
23、正常后，启动深层搅拌机，使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。 （ 3） 制备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计确定配合比拌制水泥浆液，搅拌桩采用 42.5#普通硅酸盐水泥，水灰比为 0.6，每次投料后拌合时间不得少于 3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。 （ 4） 喷浆、搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，严格按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机。 （ 5） 重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，集料斗中的浆液正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机边搅拌边下沉，至出地面。 （ 6） 清洗机具、管路：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。 （ 7） 移位：重复上述步骤进 行下一根桩的施工。
