1、风管机施工方案1、室内机的安装步骤：决定室内机的位置-画线标志-打膨胀螺栓-装室内机，室内机的吊杆采用 10 圆钢调节器，以调节室内机高度及水平,另外在室内机接管侧下面的天花板吊顶上开一个不小于 450x450 的检查口，保证以后检修及清洗。 2、打洞及处理核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞孔的大小，征得现场土建技术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行打孔作业。管线过墙洞，采用电锤打孔。若不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其他方式打孔。孔的大小以可以穿过管线（含保温层）为准，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。管线穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管，管道的焊缝
2、不得设于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出 20 厘米，管道与管套的空隙应用隔热或其他不燃材料填塞，不得将套管作为管道的支撑。3、冷媒配管（1）步骤：支架制作-按图纸要求配管-焊接-吹净-试漏-干燥-保温（2）原则上冷媒配管应严守配管三原则：干燥、清洁、气密性。干燥首先是安装前铜管内禁止有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。清洁是施工时应注意管内清洁；焊接时需要用氮气置换焊，最后是吹净。气密性实验是保证焊接质量和喇叭口连接质量所必需的。（3）替换氮气的方法：根据本公司的要求冷媒管钎焊时必须采用氮气保护，焊接时把微压（3.5kg/cm 2）氮气充入正在焊接的管道内。这样会有效防
3、止管内氧化皮的产生。（4）冷媒管封盖：冷媒管的包扎十分重要以防止水分、脏物、灰尘等进入管内，冷媒管穿墙一定要管头包扎严密，暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好或封死。（5）冷媒管吹净：冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气压力调节阀与室内机的充气口连接好，将所有的室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀 5kg/cm2向管内充气，至手抵不住时，快速释放绝缘物，脏物及水分即随着氮气一起被排出。这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止（每台室内机都要做） 。液管和气管分别进行。（6）冷媒管钎焊： 冷媒管钎焊前的准备：钎焊条的质
4、量标准，焊接设备的准备，铜管切口表面要平整，不得由毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的 1%。 冷媒管钎焊应该采用磷铜焊条，焊接温度 700-8450C，钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。 施焊人员应有必要的资格证明，才能上岗。（7）直径小于 19.05mm 的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用工具，椭圆率不应大于 8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜度应一致。大于 19.05mm 的铜管应采用冲压弯头。（8）扩口连接：冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩口质量。其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口
5、方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油，扩口尺寸和螺母扭力如下表：标称直径 管外径 铜管扩口尺寸 扭矩（） 2 1 / 2 88 （9）所有冷媒管保温管按照本公司要求一定包扎带包扎，过墙时要做铁皮套管，过楼板时要用钢套管。（10）铜管采用去氢磷铜无缝管，管径不得小于设计管径。管道均贴梁敷设。铜管焊接应采用氮气保护焊，管道连接好后要做氮气吹污，详见富士通产品技术手册。冷媒管采用难燃 B1 级橡塑海绵保温管保温，外缠塑料包扎带，保温层厚度 12.7 以下,法兰压制宽度尺寸偏差应控制在1mm 以内;成型风管必须做到表面凹凸不大于 3mm;冲压好的角卡尺寸偏差应
6、控制在1mm 以内;其它没有明确的必须满足通风与空调工程施工及验收规范(GB50243-2002)中的有关规定。制作好的风管向业主、监理报验检查合格后，方可进行安装，其流程如下：（5） 风管支吊架的安装风管的支吊架制作应按照采暖通风设计选用手册(T607)用料规格和作法制作。吊架安装前，应进一步核对风管的坐标位置和标高，然后将 1 米线标高引上去，拉线找标高，找出风管走向和位置后，实测焊吊架上横向槽钢。吊架间距应符合设计要求。若无设计要求时，对于不保温风管，应符合下表要求；对于保温风管，支吊架间距按本表要求值乘以 0.85。圆形风管直径或 水平风管间距 垂直风管间距 最少吊架数矩形风管长边尺寸
7、(mm) (m) (m) (付)安装风管吊架风管连接风管漏风检查风管防腐保温风口安装管内及设备防尘清扫空调设备运转风管空吹送风 系统调试安装中效过滤器400 不大于 4m 不大于 4m 2 付1000 不大于 3m 不大于 3.5m 2 付1000 不大于 2m 不大于 2m 2 付保温风管支吊架应设在保温层外，横担处加木托，防止冷桥（6） 风管及部件安装风管工艺流程如下：风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工人员的技术、质量、安全交底。风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内，各种调节装置应安装在便于操作的部位；支、吊架不得
8、设置在风口、阀门、检查门及自控机构处。风管水平安装吊架，间距为 3m；竖管支架，每层一个；吊杆不宜直接固定在法兰上，吊架处设防腐处理的木托。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于 3mm，总偏差不应大于20mm；明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于 2mm，总偏差不应大于 20mm；暗装风管位置应正确，无明显偏差。柔性短管的安装应松紧适度不得扭曲，长度一般为 150-250mm，不得作为变径管。保温风管的支、吊架设在保温层外部，并不得损坏保温层。风口安装应位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。系统风管漏风量测试采用漏
9、光检测，在漏光检测时，风管系统设有明显漏光点，风管确定标高 制作吊架 设置吊点 安装吊架风管排列 法兰连接（垫料穿螺丝）安装就位找平找正 检验其漏风量值一般都不会超过规定，亦说明其工艺质量是稳定可靠的，做为低压送风系统，就不必再进行漏风量值测试。5、控制线作业控制线全部采用无屏蔽线沿冷媒管捆扎敷设，室内控制部分穿管暗设，禁止电源线和控制线捆扎在一起，当电源线与控制线平行走时，应保证其在300mm 以上的距离防止干扰。6、绝热工作绝热工作需按设计要求选材，冷媒管应采用难燃 B1 级橡塑海绵保温管保温，外缠塑料包扎带，保温层厚度 12.7 以下,&=10mm，15.9-22.2，&=15mm。25
10、.4 以上，&=20mm. 冷凝水管亦采用 B1 级难燃橡塑海绵保温防结露，保温层厚度&=10mm。施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口，施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管连接处用胶带捆扎好。7、室外机安装室外机设备的开箱检验，检查情况填入设备开箱检查记录表；室外机设备的搬运和吊装；室外机宜以槽钢作为基础，禁止四角支撑，可用纵向支撑。室外机与室外机之间、室外机与建筑物之间应按本公司的技术规定去做。8、气密性试验（1）作业顺序：冷媒管完工-氮气加压-检查压力是否有下降-合格（2）检验人员的组织和分工。（3）要领：冷媒管加压需用干燥的氮气，慢慢加压试验。第一阶段：3.0kg/c
11、m 2 加压 3 分钟以上 第二阶段：15kg/cm 2 加压 3 分钟以上 第三阶段：41.5kg/cm 2 加压 24 小时（注意压力不能超过41.5kg/cm2） 观察压力是否下降，若无下降即为合格， 但温度变化压力会变化，每变化 1压力会有 0.1kg/cm2的变化，故应修正。试压合格后将氮气放至0.3MPa-0.5MPa 后加入制冷剂 R410A，再作密性实验。（4）实验过程必须填写气密性试验记录（记录填写文字清晰，数据真实）9、真空干燥气密性实验项目 3 完成后，进行真空干燥。（1）氮气试压合格要对系统进行真空干燥，真空干燥应达到质量要求。（2）真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量
12、4L/min） ，使用先前检查真空泵的抽真空能力需达到-755mmhg，方可进行。（3）按下列顺序：将真空泵运转 2 小时以上（真空度应在-755mmhg 以上） ，如达不到-755mmhg 应继续抽 1 小时，如达不到应检查有无泄漏处。达到-755mmhg 后，即可放置 1 小时，以真空表不上升为合格，如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从气管和液管两侧进行） 。特殊情况下，可进行加隔氮气的特殊真空干燥法。（4）将以上试验情况记录入相关表格。10、环保制冷剂的加注制冷剂的加注按照 VRF 变频空调安装、维修培训资料上的要
13、求进行R410A 的充注。并组织专业调试人员参加指导。11、试机调试试机工作应在系统吹污、气密性、抽真空、充注制冷剂 410A 等项工作进行后并达到要求后，各项记录齐全并经过主管人员核实签章后进行。因设备种类较多，调试时要每台进行调试和测试并调试交总承包单位。每台试机前首先检查设备紧固件是否拧紧，仪表和电气设备应调试合格。每台试机连续运转应达到 8 小时以上为合格。降低工程造价的主要措施1、合理利用材料和劳动力资源措施1.1 材料管理：加强材料管理，材料采购防止伪劣商品，现场保管要妥善，堆放整齐，管材型材要垫平堆放，防雨防锈。1.2 材料利用：施工过程中合理用料，长料不短用。1.3 材料回收：
14、避免施工中材料浪费，及时回收剩余的零部件。做到活完场地清。1.4 质量控制：加强质量管理，以预控为主，避免不必要的返工。1.5 劳动力安排：合理安排劳动力，合理安排工序，提高工作效率。（1）合理安排工序，杜绝倒插工序现象，减少返工，杜绝窝工现象，建立 奖罚制度，经常对施工作业人员进行技术指导，熟练操作，提高工作效率。（2）机械器具合理穿插适用，提高重复利用率。2、 主要材料降低耗费的措施2.1 材料的耗费率是降低工程成本的关键因素，而本项目中我们采取降低耗费的具体作法如下：（1）设立工程项目部并配备强有力的领导班子，强化工程管理，细化工程成本，使工程成本管理费用降低。（2）加强材料管理人员的思想教育，使他们树立理财思想。（3）严把材料赊购、运输、储存保管、发料、回收等各个环节关。3、项目管理控制成本的措施生产项目管理实行生产目标管理，既计划管理全面的计划管理；质量管理ISO9001-2000 标准4、实行责任成本核算制的措施4.1 成本核算制的主要实施过程如下：编制责任预算-控制责任预算执行过程- 责任成本的核算任务量的计量和验收-对责任中心业绩的评价及经济利益兑现
