1、10.21 模板脚手架支撑专项施工方案10.21.1 编制依据21.1.1 地方性的规定规范要求；21.1.2 工程招标文件、施工图纸、图纸会审及设计变更等；21.1.3 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013；21.1.4 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015；21.1.5 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008；21.1.6 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011；21.1.7 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011；21.1.8 建筑结构荷载规范 GB50009-2012；21.1.9 施工组织设计；10.21.2
2、编制说明根据关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知 （建安办函【2009】87 号）第五条规定。施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案；对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。针对支模的特点，经我们分析，支模的主要承重部分是支撑，而模板支撑的设计计算出自于脚手架设计计算，但它与脚手架有一定的差别，主要是：一是承受垂直荷载大；二是在施工中砼输送、倾倒、振捣混凝土作业会增加垂直、水平荷载，使它产生较大的振摆；三是它无刚性连墙杆牵拉约束摆动，因此，这对模板支撑稳定，尤其是对高支模的稳定很不利。支模坍塌事故均是由失稳破坏造成的，
3、而且是先从局部坍塌，使钢筋混凝土牵动模板支撑往坍塌处倾倒，造成大面积坍塌。因此，针对高支模承受荷载和结构特点，增大荷载分项系数，设置水平拉杆，设置剪刀撑、设置斜撑加固，以提高高支模的整体稳定强度，根据本工程不同部位高支模特点，以及代表性不同，我们对较大断面的梁进行构造设计及验算。10.21.3 支模情况10.21.3.1 工程主要支模部位梁板模结构尺寸地上层 框架梁主要结构尺寸梁：300730、300800、300600、250600板厚：14010.21.4 施工计划10.21.4.1 施工目标确保支模搭设、使用、拆除过程中施工安全，保质保量完成图纸设计的全部内容。10.21.4.2 施工技
4、术要求必须严格按照安全技术规范和本方案要求进行搭设，如果局部与方案不符的地方，应由技术部负责人按方案要求及相关国家规范规定进行处理，不得擅自更改。10.21.4.3 施工质量要求必须严格控制材料质量，使用合格材料，支撑系统构造要求严格按规范要求设置。10.21.4.4 技术保证条件（1）项目部成立安全生产小组，严格执行安全专项施工方案，加强对高支模板支撑体系搭设、混凝土浇筑以及模板拆除过程中的监督、管理，确保施工安全。（2）本工程所采用的材料、半成品均应满足规范和安全施工要求。（3）对施工方案之中所采用各种规范、规程、标准、图纸和政府文件等必须为现行及最新的指导性文件。（4）本工程选用承插盘扣
5、式脚手架（扣件式钢管脚手架辅助）作为支撑体系。（5）加强技术交底和施工过程控制，严格执行审核通过的施工方案。（6）特种作业人员必须持证上岗，进入施工现场必须正确佩戴安全防护用品。（7）在支模板支撑体系搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，安排专业技术人员现场指导，并设专人负责进行安全检查，加强监控监测工作，发现隐情，立即停止施工并应采取应急措施。排除险情后，方可继续施工。10.21.5 施工准备10.21.5.1 图纸的审核项目部技术部门及施工部门首先针对设计图纸的要求进行核对，确保结构设计和建筑设计无冲突，尺寸标注无误，技术人员、施工员和施工班组能充分领会设计意图。10.21.5.2 方案的制定和安
6、全技术交底项目部技术部门应编制支模板工程施工专项方案，在方案的编制前，组织项目部安全部门、生产部门、质量部门的技术人员认真学习建筑模板施工安全技术规范（JGJ162-2008） 、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2011） 、 混凝土结构工程施工规范 （GB506666-2011）和建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2011） 。项目部的管理人员结合多年来积累的施工经验，提出合理化建议，对于所引用的规范中有要求不一致的方面，按更严格规范条文的执行，编制切实可行的施工专项方案。支模板施工专项方案应按照建质200987 号文的相关要求审批，现场施工严格按审批后的方案
7、执行，项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。10.21.6 材料设备配置计划10.21.6.1 材料的选择确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法 （GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢 （GB/T
8、700）中Q235-A 级钢的规定。钢管型号选用 48.33.6mm 的钢管，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚等的偏差应符合表 3.1；钢管必须涂有防锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。钢管尺寸允许偏差表序号 项目 允许偏差（mm） 检查工具1 外径 -0.5 游标卡尺2 壁厚 -0.5 游标卡尺3mL4m 123立杆钢管弯曲立杆弯曲 4mL6m 20钢板尺4
9、水平杆、斜杆弯曲 L6m 30 钢板尺模板选用 183091518mm 九层胶合板。必须符合我国林业部规定的混凝土模板用胶合板专业标准 ZBB70006-88 中的规定。木方选用经过刨制且质量较好的 50100mm 木枋，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。木材的材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。10.21.7 施工工艺技术10.21.7.1 支撑体系的地基处理措施本工程一层支模板支撑架架设在素土夯实地面上，且每根立杆下均铺设垫板；其余层支模均架设在混凝土板硬基层上，板厚度为 140mm 厚 C30 混凝土，最大面荷载8.0kn/，承载力满足要求。10.2
10、1.8 模板支撑系统的设计10.21.8.1 各种梁截面梁底支撑体系的设计本方案将梁的支撑形式按照梁的截面尺寸划分为宽度小于 300mm、高度小于 800mm的梁，梁支撑系统详见附图。10.21.8.2 板模板支撑体系的设计支模区域：板厚为 140mm，板底第一层龙骨 50100mm 单木枋300mm，第二层龙骨采用 48.33.6mm 双钢管，立杆间距 10001000mm，水平杆间距下部四步为1650mm，最上一步为 1000mm。10.21.8.3 柱截面的设计柱模板采用木胶合板，沿模板短边设置 50100mm 方木，木方与胶合板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱子模板用柱箍
11、加固、对拉螺栓加固。具体设计如下：B、H 方向对拉螺栓设置间距不大于 450mm，沿柱高方向第一道距柱子底部200mm，以上每隔 400mm 设置一道，对拉螺栓直径为 12，柱箍采用 48.33.6mm 的双钢管，竖向间距 400mm；柱模板竖楞截面宽度 50mm，高度 100mm，B、H 方向竖楞间距不大于 320mm。 10.21.9 模板的制作和安装10.21.9.1 模板制作10.21.9.2 木枋选材应统一规格尺寸，木枋宽、窄面均应刨平直，且宽面与窄面成直角。10.21.9.3 梁板模、柱模按图纸尺寸、并结合现场实际情况下料。10.21.9.4 顶板施工10.21.9.5 顶板施工中
12、应严格按前述施工数据进行满堂架、小楞、模板的施工。10.21.9.6 施工中应注意楼板厚度及板面标高，特别是冷库应注意板面降板高度。10.21.9.7 梁模板施工10.21.9.8 梁模安装先安装底模，底模安装时中心线准确，拉通线校正，底模应水平，然后安装侧模，侧模与底模成直角。10.21.9.9 按规定跨度4m 时，模板应起拱，起拱高度应为全跨长度的 1/10003/1000，且不超过 3cm。10.21.9.10 梁的支撑架应与板、柱、墙的支承架相连接，形成一个整体稳定、刚性良好的支承系统。10.21.9.11 柱模板施工10.21.9.12 为保证柱子的垂直度正确，柱子模板支撑必须与支撑
13、承重架相连，防止砼浇筑时荷载影响造成位移。10.21.10 支撑体系搭设的构造要求10.21.10.1 立杆底座每根立柱底部应加设木垫块，垫板厚度不得小于 50mm，长宽不得小于 200mm，立杆应立在木垫块的中心。10.21.10.2 扫地杆在立柱底距地面 200mm 高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。10.21.10.3 剪刀撑满堂模板支架体系，在其外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔 10m 左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为 46m，纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑。剪刀撑应用旋转扣件与模板支撑体系固定。梁底沿梁纵向至少有一
14、排竖向剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为 4560。10.21.10.4 连墙件、抱柱的设置（1）先浇墙柱后浇梁板，以便满堂支撑架与墙柱抱箍在一起形成整体，增加架体刚度；应在架体周围外侧和中间有框架柱的部位，按水平间距每 6m（46 跨） 、竖向间距每 3m（两步）与建筑结构设置一个固结点。当架体左右两侧均有墙柱时，固结点可采用水平杆将一端与架体主节点扣接，一端与墙柱顶紧即可；当架体只有一侧有柱时，固结应采用抱箍的形式连接。（2）可调顶托顶部应设可调支托，U 型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于 300mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3mm，
15、安装时应保证上下同心。10.21.11 混凝土的浇筑工艺10.21.11.1 混凝土浇筑的安全控制10.21.11.2 混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认模板支架符合安全和质量要求，钢筋安装工程达到隐蔽的条件，安装预留完毕，天气条件许可，能具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土；10.21.11.3 浇筑过程确保支撑系统受力均匀，避免引起高支模板支撑系统的失稳倾斜；先浇筑高支模部位两侧的柱，待柱混凝土过到具备拆模强度时，在本方案中要求先浇筑柱混凝土，再将支撑系统与柱连接、抱紧或顶紧，然后浇梁板混凝土；10.21.11.4 框架结构中，柱和梁板的混凝土浇
16、筑顺序，按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。使梁板下的立杆与柱有刚性连结，两者间隔 72 小时或柱强度达到 70%以上，施工缝留在梁底一下 50100mm。浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高支模板支撑系统的失稳倾斜；10.21.11.5 梁板按框架顺序浇筑，每框架内先将梁根据高度水平分层浇筑，每次浇筑高度不大于 400mm，浇筑时对称浇筑。悬挑板部位应先浇筑室内后浇筑向室外，楼面砼浇筑时混凝土的堆放高度不得大于 400mm，推进方向应从中间部分开始向两边推进。若采用砼泵输送，水平方向推进速度为每小时约 68m。大型梁砼应从跨中向两端对称分层进行浇筑，浇
17、筑速度每小时 35m。10.21.11.6 主体混凝土采用平板振动器和插入式振捣器振捣，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁柱节点钢筋较密时要加强振捣；10.21.11.7 浇筑过程中要有木工、钢筋工值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施；10.21.11.11 泵送混凝土时必须连续进行，如果发生故障，停歇时间超过 45 分钟或混凝土出现离析现场，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；10.21.11.12 混凝土养护以湿保为主，可覆盖塑料薄膜。10.21.12 板的拆除10.21.12.1 强度要求模板的拆除必须在混
18、凝土的达到一定的强度后方可拆除，各种结构类型的拆模强度如表 4.2 所示：表 4.2 各种结构类型的拆模强度现浇结构拆模时所需混凝土强度序号 模板名称结构类型结构跨度（ m）混凝土设计强度标准值%2 502，8 75板8 1008 75梁8 1001 底模悬臂构件 / 1002 侧模墙柱按混凝土强度表面及棱角能达到不受损坏10.21.12.2 拆模申请拆除模板前，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，填写拆模申请，方可拆模。上层楼板浇砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆除，并对砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板能够安全承载。10.21.12.3 安全防护高处、复杂结构模板
19、的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板上的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。10.21.12.4 技术要求工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下；拆模应遵循先装后拆，后装先拆的原则；拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。已拆除的模板、拉杆、支撑等及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落；.在混凝土墙体、平板上留
20、洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或将洞盖严；拆除时不可用力过猛，模板及支撑拆除后要及时运走，保持施工现场的整洁、文明；模板拆除后，要派专人负责除去板上的铁钉、板面粘结的剩余砼及涂刷脱模剂，以延长模板使用寿命。10.21.13 安全管理体系10.21.13.1 安全管理组织机构项目按需要建立以单位主要负责人为首的生产安全管理小组，救援领导小组成员必须保持手机 24 小时畅通。10.21.13.2 安全生产责任制度建立以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度。主要包括各级各类人员的安全生产责任制、安全生产目标管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全技术措施计划制度、安全交底制度、
21、特种作业人员管理制度、安全验收制度、班组安全活动制度、事故报告与调查处理制度、安全奖罚制度等。安全生产责任目标层层分解，落实到人。10.21.13.3 安全生产教育和培训制度为了支模板工程的安全顺利施工，新老职工和新岗位职工必须接受及时和全面的安全教育，提高职工的安全意识，特制定如下安全教育制度：（1）凡新老职工进入本工程项目参加现场施工的人员，必须经过三级教育（公司、项目部和班组） ，未经过安全教育的工人一律禁止上岗作业；新工人进场必须接受不小于 50 小时的安全知识等教育，并经书面考试合格后方可施工。（2）工人上岗前必须经过安全技术交底，了解和熟练掌握本工种的操作技能，未经过安全技术交底的
22、工人禁止上岗作业；（3）班组必须在每天早上开工前或晚上收工后组织本班工人进行安全作业注意事项，总结昨天或今天的安全情况，并征求工人意见和合理化建议，更完善地做好安全工作；（4）专业施工员必须每周召集班组组织全班人员进行本周安全总结和下周提出要求，集思广益，征求工人的合理意见和方法，做到每周有总结，有要求，有记录，有表扬，有批评，有奖罚；（5）项目部对班组定期和不定期的安全教育检查，发现有违反本规定，没有及时组织教育工作的行为，每次对班组长进行处罚；（6）定期组织员工学习国家有关法规、规范和上级有关规定、文件；重点进行安全生产思想教育、安全知识教育、安全技术教育、事故教育和法制教育；（7）经常进行安全生产教育，特别是加强高空、雨季、夜间和季节性施工及临时用电的安全教育，使职工正确认识生产与安全的关系。10.21.13.4 安全生产奖惩制度（1）对在安全生产中作出显著成绩的班组和个人给予奖励和表彰；对落后的班组和个人应予处罚和教育，对事故责任者根据有关规定作出相应的处罚或追究相应的责任；（2）由项目安全主管制定安全生产考核和策划办法，并由项目经理发布实施；（3）对每次的安全检查进行评分，对于得分少于 75 分项目的责任者进行一定的经济处罚，对得分高于 85 分项目的责任者进行一定的经济奖励；（4）定期开展安全知识竞赛，对成绩突出者进行一定的奖励；
