1、第 1 页镇淮安置小区建设工程 B1#-B6#楼工程冬季专项施工方案1.编制依据序号 名称 编号1 建筑工程冬期施工规程 (JGJ104-97)2 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-20023 冬季施工手册 （第二版） /4 建筑施工手册 （第四版） /5 本工程的设计图纸、交底及有关图纸答疑文件 2.工程概况 2.1 基本概况本工程建筑类别为二类, 结构类型为框架结构。其中 B1 建筑高度为 9.5m，B2#建筑高度为 16.5m， B3#建筑高度为 16.5m ,B4#建筑高度为 16.5m， B5#建筑高度为 16.5m, B6#建筑高度为 16.5m。设计耐火等级为二级,地
2、下室耐火等级为一类; B1 楼为设计地上 2 层， B2 楼为设计地上 4 层; B3 楼为设计地上 4 层; B4 楼为设计地上 4 层; B5 楼为设计地上 4 层; B6楼为设计地上 4 层; B1 设计有地下室、其余均无地下室，地下室为自行车库，9#、12#、16#楼0.000 相当于绝对标高 8.200 米，B1#楼0.000 相当于绝对标高 7.500 米, B1#楼0.000 相当于绝对标高 7.500 米,B2#楼0.000 相当于绝对标高 6.800 米,B3#楼,0.000相当于绝对标高 7.100 米,B4#楼0.000 相当于绝对标高 7.000 米,B5#楼0.000
3、 相当于绝对标高 7.000 米,B6#楼0.000 相当于绝对标高 7.000 米。B1 基础为钻孔灌注桩,B2-B6 基础为预应力管桩。2.2 冬施概况当室外日平均气温连续 5 天稳定低于 5，即进入冬期施工阶段。当室外平均气温连续 5 天高于 5时解除冬施。根据本地区的常年气温资料，冬施起止期为 12 月中旬至次年 3 月初。本工程具体冬施期限根据现场大气测温值确定。据本地区气候情况，冬期施工大致可分为三个阶段： 大气平均温度 0左右，通常在 12 月上旬和来年的 1 月上旬，约 20 天左右。这一期间白天基本处于正温。 严寒阶段施工，大气平均温度为5左右，通常在 1 月至来年 2 月上
4、旬，一般作业第 2 页环境在5以上。 寒流通过时，日平均气温约为510，累计 10 天左右。根据施工总进度计划结合施工实际情况，冬施施工的主要分项工程有：模板工程、钢筋工程、混凝土工程、混凝土小型空心砌体工程等。3.施工部署3.1 组织机构现场成立以项目经理为组长的冬施领导小组，并建立以项目经理为主的各司其职的冬施质量保证体系。人员分工明确，责任到人。3.2 技术准备 编制 20122013 年度的冬期施工方案。 组织人员进行冬施培训。培训的主要内容为冬施规范，规定和测温及外加剂的使用技术。 从 2012 年 12 月 5 日起至 2013 年 2 月 28 日，对大气进行测温，并做好记录和有
5、关图表绘制。 施工现场施工道路应挖好排水沟，保证施工消防道路的畅通。职务 人员 分 工组长 负责冬季施工全面工作副组长 指挥冬期施工，督促和检查措施落实周德卫 负责冬施措施现场协调及具体执行和落实情况土建技术负责，冬施方案制定、组织讨论、报批及交底，冬施现场技术指导冬施材料进场，保障保温材料及时使用冬施安全、消防总负责电气技术负责，现场临电负责水暖技术负责、水暖质检、现场临水负责试验、温度测量负责组员冬施资料收集、整理第 3 页 施工现场所有明露临时水线及水龙头、消防栓均应进行保温，地下管线埋深应超过 0.8米。 施工现场临时用电要全面检查一次，遇有问题及时修复，确保安全用电。 各类易燃物品要
6、集中堆放妥善保管，易冻物品要入库正温存放。 冬施方案制定、讨论、报公司审批后，甲方、监理审批；组织项目有关部门及施工队进行方案交底。3.3 材料准备为保证冬期施工能正常顺利进行，采取各种技术措施，其材料准备如下：序号 材料名称单位 数量 准备完成时间 备注1 阻燃草棉被 m2 1200 2012 年 12 月 10日 覆盖混凝土2 塑料薄膜 m2 1200 2012 年 12 月 10日 覆盖混凝土3 温度计 根 10 2012 年 12 月 10日 冬施测温4 测温管 根 50 2012 年 12 月 10日 冬施测温留孔5 岩棉管 m 300 2012 年 12 月 10日 临建地上管线保
7、温6 锯末 m3 5 2012 年 12 月 10日 水管出口保温7 彩色编织布 m2 200 2012 年 12 月 10日 挡风，其他备用8 50 厚聚苯 板 m3 100 2012 年 12 月 10日 大模板外保温9 电热器 个 20 2012 年 12 月 10日 室内保温3.4 现场准备 在临建办公室前设立百叶箱（规格不小于 300mm300 mm400 mm，安装于建筑物5m 以外、距地高度约 1.5m、通风条件较好的地方。外表面刷白色油漆） 、天气预报黑板，每天注明 8 点、14 点、20 点及当天最高、最低气温。 现场办公室采用电暖器供暖，生活区供暖各采用一台锅炉，锅炉功率满
8、足供暖要求。 按照消防要求设置足够的干粉灭火器。 在冬施前对现场的所有机械设备进行一次安全检查，发现问题及时改正。 各单位以项目经理为主，建立冬施质量保证体系。单位工程成立以项目经理为组长、第 4 页技术经理为副组长的冬施领导小组，要求人员名单上墙，分工明确，责任到人。 水泥库采取保温及防风、防雪措施，保证水泥库不低于+3。该项工作应在 12 月 10日前完成。 施工现场的施工道路要在冬施前进行一次平整，挖好排水沟，做到通畅、防滑并保证施工消防道路的畅通。 施工现场临时用电要全面检查一次，遇有问题及时修复，确保安全用电。 料场的各类易燃物品要集中堆放妥善保管，对易冻物品要入库正温存放。 施工现
9、场要准备充足的消防器材，冬施前公司将对消防工作进行检查。 地泵沉淀池、排水沟应及时清理，防止结冰堵塞。 机械设备要加强维修、保养工作；机电外露设备要做好防雨、雪及防冬准备。 现场及生活区的外露水管、水阀应砌筑保温砖墙（墙内填 300mm 厚锯末） ，以防止冻坏。 消防主管对消防器材进行全面检查，尤其对楼层消防（包括施工）用水竖管采取保温措施，用草棉被将水管裹严，不用水时将水放净，防止冻裂水管。4.冬施期间主要技术措施4.1 钢筋工程4.1.1 本工程钢筋加工在钢筋加工厂进行，钢筋采用绑扎或直螺纹套筒连接，无负温焊接，直螺纹加工机要经常保养，丝头溶液防止上冻，并加盖保护。4.1.2 施工过程中要
10、加强管理，做好钢筋原材进场检验和试验以及钢筋接头试验和质量检查。钢筋在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕等缺陷。若遇下雪天绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料薄膜，减少积雪清理难度。4.1.3 加工时必须保证二级以上的钢筋的弯曲半径大于 4 倍的直径，并不得在同一位置来回弯折，更不能用电气焊烤弯。4.1.4 钢筋加工半成品存放应码放整齐、标识明确、并加以覆盖防雨雪侵蚀。4.2 模板工程4.2.1 大模板冬施措施 在模板施工过程中，大模板的背面清理干净后，用聚苯板粘贴密实；粘贴时先将聚苯板按照模板背肋空的大小用钢锯条锯成小块，注意尺寸要准确，防止过大和过小。然后用胶将聚苯板粘贴在模板背面；操作时要注
11、意聚苯板碎颗粒随时收集，防止风吹动漫天飞舞，同时聚苯板存放区注意防火，施工中随时检查保温情况，发现聚苯板有破损现象要及时修复。特别注意加强边角部位的保温工作，在模板边角处挂双层阻燃草棉被，第 5 页并用细铁丝绑扎牢固；墙顶、顶板施工缝、楼梯休息平台等伸出钢筋接茬处用阻燃草帘被保温严实，以免局部混凝土因钢筋温度过低出现质量问题。 模板清理：模板刷油前要用小铁铲进行彻底的清理，包括板的正面、反面和防护平台面，尤其是角模。 涂刷模板油：涂刷前搅拌均匀，清理后的板表面尽量不要沾水，防止因天冷使水在模板表面结冰。涂刷时，一定要用毛刷多刷几次，做到涂刷均匀，尤其是大模板，防止出现“流坠”现象。 合模前要将
12、施工缝处用吹风机清理干净，尤其是大雪过后，钢筋上的积雪及冰块必须清理干净方可合模。合模时先合单面模板，然后用吹风机将有垃圾的地方清理干净，最后再合另一面模板，注意预留一小块模板做清扫口，检查模内无垃圾时再最后合上改块模板。 模板拆除：构造柱砼拆模强度控制在保证拆模时表面及棱角不致损坏，具体拆模时间根据现场环境和同条件试块强度试验值来确定。大模板拆除时要轻轻撬动，严禁野蛮施工。吊运大模板时，信号工、模板工和塔吊司机之间要紧密配合，拆模时摆臂到位、轻吊、慢起（入模时摆臂到位、轻落、慢入） ，防止模板撞击墙体，将模板保温层破坏。同时要控制好混凝土强度，当墙体混凝土凝固后松动螺栓，当强度不小于 4.0
13、Mpa 时拆出模板。 混凝土浇筑后，大模板防护架要及时清理，防止余灰凝固结冰，同时板面要设防滑条（绑 2cm 厚、2cm 宽的小木条） 。 模板及门窗口模板拆除后要及时清理，防止散落混凝土凝固结冰。 施工中各工种要注意保护聚苯板，防止人为破坏。4.2.2 模板保温拆除当竖向结构砼强度达到 1.2pa，可先松动模板，继续养护受冻临界强度 4.0Pa，混凝土表面温度冷却到 5后可拆除保温材料和模板；顶板砼强度达到受冻临界强度时方可解除保温材料。底板保温材料拆除时必须保证内外温差不超过20。4.2.3 拆模后表面温度与环境温度差大于 15时，应对砼采用保温材料覆盖保护。4.2.4 模板拆除由施工负责
14、，根据试验结果和现场环境情况填写混凝土拆模申请单，报施工技术负责人和相关人员批准，方可进行。4.2.5 顶板随混凝土浇筑完成后随铺一层塑料薄膜，上加阻燃草帘被覆盖保温，模板下层洞口用阻燃草帘被封堵。混凝土达到设计强度 30后方可拆除保温。第 6 页4.2.6 梁、板模板待混凝土强度达 100方可拆除模板及支撑，模板拆除后混凝土表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。4.3 混凝土工程4.3.1 热工计算：本工程冬施期间的砼采用商品混凝土，本工程采用综合蓄热法施工。即通过高效能的保温围护结构，使加热拌制的混凝土缓慢冷却，利用水泥水化热和掺入相应的外加剂并进行短时加热等综合措施，使混凝土温度在降至冰
15、点前达到预期强度。需要进行热工计算，根据保温材料的种类、厚度及构件的情况计算出砼冷却到 0时的时间和这期间的平均温度，从而根据曲线或表格估算砼可能达到的强度，以此来判断砼在达到临界强度前是否会受冻。根据以往的经验，一般情况下砼的入模温度 T1 为+10左右，既可以满足蓄热要求，同时搅拌站的水温控制在 60-70左右，比较合理。具体配比由搅拌站控制，下面进行热工计算。 砼的拌和温度 T0 为：T0=.92（mceTce+msaTsa+mgTg）+4.2Tw(mw-samsa-gmg)+c1(samsaTsa+gmgTg)-c2(samsa+gmg)/4.2mw+0.9(mce+msa+mg式中：
16、T 0-砼拌和温度mw-水用量mce-水泥用量msa-砂子用量mg-石用量Tw-水温度Tce-水泥温度Tsa-砂温度 Tg-石温度sa-砂含水率g-石含水率C1-水的比热容，砂取 4.2，石取 2.1C2-冰的溶解热，砂取 0，石取 335水灰比按 0.6，水泥用量取 300 公斤，砂含水率取 3%，石含水率取 2%，水温 70，第 7 页砂 40，石-5。将有关数据代入公式得 T0=22.1 砼的出机温度 T1=T0-0.16(T0-Ti)=22.1-0.16(22.1+5)=17.8砼经输送后的温度 T2=T1-(t1+0.032n)(T1-Ta)=17.8-(0.25*1+0.032*3
17、)(17.8+5)=10 考虑钢筋及钢模吸热影响，砼成型后的温度 T3 为：T3=（Cc*Mc*T1+Cf*Mf*Tf+Cs*Ms*Ts）/（Cc*Mc+Cf*Mf+Cs*Ms）式中：Cc、Cf、Cs 分别为砼、钢模、钢筋的比热容式中：Mc-每立方砼的重量（公斤）Ms-与每立方砼接触的钢模、钢筋重量（公斤）Tf、Ts-模板、钢筋的温度，可采用大气温度（）所以 T2=（1.0*2400*10-0.75*140-0.48*143*5/(1.0*2400+0.75*140+0.48*143)=9.3 砼蓄热过程中的温度，按 T=（C*T2+W*Q）/M(tp-tq)*R/式中:T-当砼温度为 0时所
18、需的时间 hT2-砼浇注后的温度，Tq-室外平均温度，Tp-在养护期间的平均温度，R-总热阻，C-砼的热容量P-砼的密度（Kg/M3） ，Q-水泥最终放热量，W-每立方砼中水泥用量（公斤） ，-透风系数，M-结构表面系数 下面计算一个开间外墙冷却到 0时的时间及平均温度。按本地区平均最低气温-5、有小风考虑。M=A/V=2/0.25=8查表知 =1.3, Q0=330KJ/Kg, tp=t0/3=9.3/3=3.1 R=0.012+d/=0.012+0.05/0.3=0.1788将以上数据代入公式可大概计算出,第 8 页T=(2500*9.3+300*330)/8(3.1+5)*0.1788/
19、1.3=259.5h 约为 10.8 天当砼温度降到 0时,需要大约 10.8 天时间.平均温度为 3.1。查蓄热计算图,当采用 P.O42.5 水泥拌制砼时,墙体达到设计强度的 30%时间,大约需要 2 天,即第 3 天即可以拆模。由于未考虑外加剂的有利影响，故计算是偏于安全的。4.3.2 混凝土的配制和搅拌（由商品砼厂家负责） 水泥选用 P.O42.5 普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥，每立方米砼最小水泥用量不小于 300kg/M3，水灰比控制在 0.4-0.5。 外加剂选用早强型复合防冻剂，并具有减水、引气作用，引气量控制在 2-4%。并掺加砼泵送剂。首先使用 B 种低碱活性集料配制混凝土，其
20、混凝土含碱量不超过3kg/m3，优选低碱水泥（碱含当量 0.6%以下） 、掺加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料，必须具有（碱含量和集料活性）检测报告。各种外加剂质量证明材料必须齐全有效，浇筑前做好混凝土试配工作。混凝土外加剂成份不含氯离子、尿素或氨离子成份，在预拌混凝土进场时提供正式检测报告，包括砂石产地、碱活性等级、混凝土碱含量的评估结果。搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值，分别按-5、-10、-15对防冻剂试验，严格控制其参量。保证混凝土的坍落度不超过 180mm。 采用热水搅拌，随时测量拌和水的温度，且热水温度不超过 80
21、；砂子温度控制在 20-40；水泥应保存在暖棚内，不得直接加热。 拌制砼时严格控制外加剂掺量和水灰比，搅拌时间是常温搅拌时间的 1.5 倍。4.3.3 混凝土的运输： 商品砼灌车必须外面包裹保温被，防止热量散失。尽量缩短运输时间，混凝土出灌温度不低于 10。运输过程中必须保证不分层、不离析，不得加水。 现场砼运输采取必要的保温措施，以减少砼热量的损失。输送地泵用帆布搭设暖棚，暖棚内可用电炉适当加热，提高棚内温度；固定的泵管必须先用岩棉保温密实，移动泵管和塔卸吊斗用帆布套保温。 4.3.4 混凝土的浇筑：混凝土浇筑前，清除模板及钢筋上冰雪和污垢。浇注速度要求平稳且迅速，尽量砼热量损失。4.3.5
22、 混凝土的养护： 负温下养护混凝土，严禁浇水。第 9 页养护加热采用采用电热器加热，该电热器采用专人管理、专人负责。 顶板养护：顶板在浇筑前其下部已经用电热器开始加热（该段墙体养护用的电热器未撤除；至到该段顶板养护期为止） 。顶板浇筑后，应在裸露的混凝土表面采用塑料布（第一层）和草棉被（第二层）加以覆盖，再用 50*100mm 的方木压实，防止大风吹动。注意：顶板放线后，钢筋工墙体施工时，一定要覆盖保护，防止破坏顶板。 电热器的使用电热器加热时要下垫钢板（防止底部混凝土局部过热） 。电热器的放置位置要错开，利于空气形成对流，同时每两个小时移动一次。电热器温度控制要均匀，防止出现温度剧增。为进一
23、步控制温度，测温人员要每隔 6 小时测一次温度。 测量放线尽量在中午温度高时进行，放一块线掀一块，严禁大面积掀开；放完线立即覆盖，测温人员施测后及时覆盖保温材料。4.3.6 混凝土测温4.3.6.1 冬期施工测温范围大气温度，混凝土和砂浆的出罐温度、入模或上墙温度，混凝土入模后初始温度和养护温度。4.3.6.2 测温管理 测量负责人每天记录大气温度，并报告工地负责人。 测量负责人测量混凝土的出罐温度、混凝土入模温度。 混凝土养护温度的测量：混凝土浇筑时，按要求布置测温孔，绘制测温孔分布图及编号。按要求测量混凝土养护初始温度、大气温度等。控制混凝土养护的初始温度和时间。 测温人员每天 24 小时
24、在岗，并实行严格的交接班制度；测温记录要分项填写并妥善保管。 混凝土工长要每日查询测温情况，及时向主管领导汇报并协助现场管理人员解决冬施疑难问题。 测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便及时采取措施。 现场测温结束时间混凝土达到临界强度，且拆模后混凝土表面温度与环境温度温差15，砼的降温速度不超过 5，测温孔的温度和大气接近。第 10 页4.3.6.3 测温孔的布置现浇混凝土楼板、梁的测温孔与混凝土面垂直设置，孔深为 1/2 板厚、梁厚，间隔3m，每跨至少设 2 个，现浇板每流水段不少于 6 个，其中板四角部位应设置测孔，板中可适当设置
25、。楼梯间现浇混凝土休息平台及踏步板，每层设测孔不少于 3 个。4.3.6.4 测温方法及要求 现场测温孔采用预埋内径 12mm 金属套管制作，留孔时要有专人看管，以防施工踩压测温孔。 现场测温安排测温项目 测温条件 测温次数 测温时间4MPa 前 昼夜 12 次 每 2h 一次（根据浇筑砼时间）混凝土养护温度4Mpa 后 昼夜 4 次 每 6h 一次（根据浇筑砼时间）大气温度 昼夜 3 次 8:00、14:00、18:00混凝土入模 每工作班 2 次 现场测温结束时间：混凝土达到临界强度，且拆模后混凝土表面温度与环境差15、混凝土的降温速度不超过 5h、测温孔的温度和大气温度接近。4.3.6.5 冬期施工测温记录：冬期大气测温记录表：日期 大气温度（摄氏度）年 月 日 8:00 14：00 18：00 最高温度 最低温度 平均温度气候情况（阴晴风雨）施工单位： 施工负责人： 技术员： 测温点：砼养护测温记录表：工程名称： 部位： 养护方法：测温时间月 日 时大气温度（） 各测孔温度（）平均温度间隔天数 备注
