1、 毕 业 论 文 课 题 弹簧夹线板冲压模设计 学生姓名 院 部 专业班级 指导教师 二 一 年 月学 号 _ 目 录 摘 要 Abstract 第 1 章 绪论 .1 1.1 冲压基本概述 .1 1.2 冲压模现状 .1 1.3 冲压模发展趋势 .2 1.4 本设计的目的和意义 .2 第 2 章 冲压工艺性与生产方案的确定 .3 2.1 设计任务要求 .3 2.2 冲压件 工艺性分析 .3 2.2.1 冲压件材料分析 .3 2.2.2 冲 压件结构分析 .3 2.2.3 冲压件的精度和断面粗糙度 .4 2.3 确定冲压工艺方案 .4 2.4 选择冲模类型和结构形式 .5 2.4.1 模具类型
2、 .5 2.4.2 送料方式 .5 2.4.3 定位方式 .5 2.4.4 卸出料方式 .5 2.4.5 导向零件 .5 第 3 章 冲压工艺设计与设计 .6 3.1 排样的设计和计算 .6 3.1.1 确定搭边值 .6 3.1.2 步距的确定 .7 3.1.3 条料的宽度计算 .7 3.1.4 材料利用率 .8 3.2 冲压工艺力的计算及选择压力机 .9 3.2.1 冲裁力的计算 .9 3.2.2 卸料力、推件力的计算 .9 3.2.3 冲压总工艺力与压力计的选取 .9 3.3 模具压力中心的计算 .10 3.4 计算凹、凸模间隙 .11 3.4.1 间隙对冲裁件质量的影响 .11 3.4.
3、2 间隙对模具寿命的影响 .12 3.4.3 冲裁模间隙值的确定 .12 3.5 凸、凹模刃口尺寸的确定 .13 3.5.1 凸、凹模刃口尺寸计算依据和原则 .13 3.5.2 凸模刃口尺寸计算方法 .13 3.5.3 落料凹、凸模尺寸的计算 .15 第 4 章 冲压模结构设计与计算 .16 4.1 工作零件的设计 .16 4.1.1 凹模的设计 .16 4.1.2 凸模的设计 .16 4.1.3 凸模校核 .17 4.2 定位零件的设计 .17 4.2.1 横向定位零件 .17 4.2.2 纵向定位零件 .18 4.3 卸出料零件的设计 .18 4.3.1 卸料板的设计 .19 4.3.2
4、橡胶的选用与计算 .19 4.4 模架及组成零件 .19 4.5 连接零件和紧固零件 .20 4.5.1 模柄的选用 .20 4.5.2 凸模固定板的厚度 .20 4.5.3 垫板的设计与厚度 .20 总 结 .21 参考文献 .22 致 谢 .23 附 录 .24 插图清单 图 1-1 冲压模具 .1 图 2-1 冲裁零件图 .3 图 3-1 工件排样图 .6 图 3-2 压力中心图 .11 图 4-1 固定挡料销 .18 表格清单 表 2-1 各种冲裁加工的工件精度 .4 表 2-2 一般的冲裁件断面近似 粗糙度 .4 表 3-1 最小工艺 搭边值 .7 表 3-2 条料宽度偏差 .8 表
5、 3-3 导料板与最宽条料间的最小间隙 Z.8 表 3-4 卸料力、推荐力的系数 .10 表 3-5 冲裁模初始双边 间隙 Z.12 表 3-6 系数 X.14 表 3-7 冲裁凸模、凹模的极限偏差 .14 表 4-1 系数 K 值 .16 表 4-2 导料板厚度 .18 表 4-3 固定挡料销 （ JB/T7649.10-1994） .18 表 4-4 卸料板的最小厚度 .19 弹簧夹线板冲压模设计 摘 要 本次毕业论文设计的题目为弹簧夹线板冲压模设计。首先对冲压模做了基本的概述，然后介绍了冲压模发展的现状以及未来冲压模发展的 趋势，对未来冲压模该向哪个方向发展指明了道路；之后对冲压进行了工
6、艺性的分析，确定冲压工艺方案并选择冲模；第三章介绍了排样的设计，计算工艺力来确定压力机，计算压力中心，计算凹凸模间隙并确定刃口尺寸；最后设计了冲压模工作零件、定位零件、卸出料、连接零件和紧固零件等。 通过本设计，希望可以为企业生产提供必要的技术参数，对推进新产品的开发速度，缩短模具的设计周期，节约生产成本等方面具有重要的实际意义。 该材料的厚度为 t=1.5mm，精度为 IT14 级，粗糙度 Ra=6.3m。指标上都满足要求，可以作为冲件使用。由于进行 大批量生产，模具的类型为连续模。横向定位为导料板，纵向定位零件为固定挡料销，进行自动送料，用弹性卸料装置进行卸料。 用滑动导柱导套 进行 导向
7、， 选用压入式模柄。根据零件尺寸，排样使用直排方式， 工件之间搭边值 1a =1.5 mm，工件与侧边搭边值取 a =1.8mm；步距为 51.5mm。材料利用率为 76.5%。模具的压力中心为（ 20.53,29.72），零件的冲压工艺力为 243.65KN，选取 JA23-40 压力机。 凹模采用整体式 矩形结构， 凹模选用 规格 为 160mm1 00mm30mm,材料为 Cr12。 凸模采用 台阶式圆形结构，并有固定板进行台肩固定， 高度 L =57mm、材料为 CrWMn。 上模座 尺寸160mm100mm35mm，下模座 尺寸 160mm100mm40mm。 在本次设计中，遇到了很
8、多的问题。例如对排样方法的设计，排样有直排、对排、斜对排等。采用不同的方式有不同的利用率，所以在排样时需要考虑到所有可能，以便能最大化利用原料。本次冲压模设计以立足于实际，服务于企业制造为宗旨。设计上科学合理，模具构造简介、易于维护，所选工件皆为最优，为从事类似方向的冲压模设计者提供了一个参考样本，而且对冲压模的不断向前发展有所裨益，最终使百姓受益。 关键词： 弹簧夹线板；冲裁 ；连续模；工艺设计； 模具设计Stamping Die Design of Spring Clip Abstract This graduation design topic design for stamping d
9、ie clamp spring. First of stamping die do an overview of the basic, and then introduced the stamping die development present situation and the trend of the future development of the stamping die, for the future of stamping die the pointing out the road to which direction; has carried on the analysis
10、 process of stamping, locate and select the die stamping process scheme; the third chapter introduces the layout design and calculating the process to determine the press, pressure center calculation, calculation of concave convex mold gap and determine the size of cutting edge; final design of the
11、stamping die working parts and positioning parts, unloading the material, connection parts and fasteners. Through this design, we hope to provide the necessary technical parameters for the production of enterprises, to promote the development speed of new products, shorten the design cycle of the mo
12、ld, save production costs and so on has important practical significance. The thickness of the material is t=1.5mm, the precision is IT14 level, and the roughness is Ra=6.3m. Targets are satisfied with the requirements, can be used as a punch. Because of the mass production, the type of the mold is
13、a continuous mode. Lateral positioning guide plate, longitudinal positioning parts for fixed block material pin, automatic feeding, with elastic unloading feeding device for unloading. The guide sleeve is guided by the sliding guide pillar, and the pressing type die shank is selected. According to t
14、he size of the parts, the layout of the use of straight line, the workpiece between the edge value of =1.5mm, the workpiece and the side edge to take the value of =1.8mm a; step distance of 51.5mm. The material utilization ratio is 76.5%. The pressure center of the mold is (20.53,29.72), the part of
15、 the stamping process force is 243.65KN, select the JA23-40 press. Concave die using the integral rectangular structure, the selection of the size of 160mm30mm100mm, the material is Cr12. The convex mould adopts the step type circular structure, and the fixed plate is fixed with a fixed plate, and t
16、he height of the =57mm and the material is CrWMn. Upper die seat size 160mm35mm160mm, lower die seat size 100mm100mm40mm. In this design, a lot of problems have been encountered. For example, the layout of the method of design, lined with rows of rows, rows, oblique rows, etc. There are different ut
17、ilization rates in different ways, so it is possible to take into account all the time in order to maximize the utilization of raw materials. The stamping die design to be based on the actual service for the purpose of manufacturing enterprises. Design is scientific and reasonable, die structure, ea
18、sy maintenance, selected artifacts all for the best, is engaged in a similar direction of stamping mold designer to provide a reference sample, and the stamping die continuously forward development benefit, eventually enable people to benefit. Keywords: Spring clamp; Blanking; Continuous mode;Techno
19、logical design;Mold design 毕业论文 - 1 - 第 1 章 绪论 1.1 冲压基本概述 冲压 的基本概念 是利用 冲裁工具对原料进行加工 ， 让原料外形发生改变 ， 以此获得所要求 的零件 的方法 。 一般情况下是在常温下完成的 ， 因此 叫做 冷 冲压 。 冲压 在各行各业都有很大的应用， 不 仅 可以 用于 金属材料加工， 并且在汽车、军工、家用电器等产品中占有非常大的地位，还在 非金属材料和复合材料 方面拥有一席之地 。 在 冲压中 ，冲模占有了很大的 重要 性 ， 通常情况下 ，冲模 达不到 要求， 就不能继续冲压加工 。 冲压最普通的特点就是依靠冲模以及冲
20、压设备完成其整个的加工流程。想实现自动化生产，生产效率高一些，整个过程的操作简单一些，基本上冲压过后出来的零件是不需要经过切削加工的 ， 有少量的是需要很少量的切削加工的，所以 冲压是一种 比较 节省原材料、节省能源的无 切削 加工方法 ， 或者说是比较节省原料 、 节省能源的少量的切削加工方法 。因为 冲压要求材料表面质量好，质量较高，尺寸公差较小 ，所以产品 的互换性较好，相对也比较稳定 。 现代在大批量生产的工厂车间都广泛使用冲压这种成型方法 。越来越多的工业 生产者都 相继 采用冷冲压加工 的 产品 或 零件 。 如图 1-1,常见的冲压模具图形。 图 1-1 冲压模具 1.2 冲压模
21、现状 在我国实行现代化建设及引进来和走出去以来，我国的冷冲压生产经验得到了不断提升。同时，我们也需要清楚的认识到，我国的冲压发展仍有很大的提升空间，和世界上领先的国家对比，依然落后很多。究其原因，是我国在冲压的软件和硬件方面有严重的不足，包括冲压的基本理论知识和生产工艺，在模具的设计、加工及生产机器等方面。最终导致我国生产的模具质量、精度不达标，产品不合格。 在现代的工业方面极为重要的生产方法的冲压，不断的显示出了其强大的优良性。在当今的全球化基 础之下，工业生产的市场环境变得越来越激烈，用户开始对产品的要求不断变高，产品的更新率也大幅提高。冲压工件也开始不断向高的性能和质量发展，模具也发展为高精度和高寿命。 弹簧夹线板冲压模设计 - 2 - 1.3 冲压模发展趋势 不断强化对 冲压变形理论的 深入 研究，以 便于实行 更加 精准 ，实用，方便的计算方法。研究和推广采用新工艺，如精冲工艺，高能高速成型工艺，超塑型成型工艺以及其他高效经济的成型工艺等，进一步提高冲压技术水平。加
