1、第 1 页 共 32 页2430+数控编程技术机考期末复习 20160701考试时长：60 分钟一、单项选择题（12 小题 48 分）()表示程序停止，若要继续执行下面程序，需按循环启动按钮。A A、M00B、M01C、M99D、M98()表现为机械零件在加工以后其表面层的状态，包括表面粗糙度、表面层冷作硬化的程度和表面残余应力的性质及其大小。C A、加工表面光洁度 B、加工表面硬化层 C、加工表面质量 D、以上全不是()不是造成数控系统不能接通电源的原因。A ARS232 接口损坏 B 交流电源无输入或熔断丝烧损 C 直流电压电路负载短路 D 电源输入单元烧损或开关接触不好()不属于安全规程
2、 B A、安全技术操作规程 B、产品质量检验规程 C、工艺安全操作规程 D、岗位责任制和交接班制()车床适合车削直径大工件长度较短的重型工件。B A、卧式车床 B、立式车床 C、转塔车床 D、多刀车床()的基本方针是安全第一、预防为主。 A、安全生产责任制 B、安全管理 C、安全规则 D、事故防范()利用杠杆齿轮传动放大原理制成的量仪。A A、杠杆式卡规 B、圆度仪C、水平仪 D、千分尺()螺纹切削多次循环指令。D A、G33B、G92C、G75D、G76()是 G71、G74、G73 粗加工后精加工指令。C A、G75B、G76C、G70D、G90()特别适用于制造各种结构复杂的成形刀具，孔
3、加工刀具。D A、碳素工具钢 B、合金工具钢 C、硬质合金 D、高速钢()值是评定零件表面轮廓算术平均偏差的参数。 ARaBRxCRyDRz（A）是为安全进刀切削而规定的一个平面。A）初始平面（A）指令与其它三个指令不属于同组 G 代码。AG53B）G54C）G55D）G56(AG0l,G42X100,Y20,D01F200)程序段能够建立刀具半径补偿。CKL6146 数控车床床身上的最大回旋直径应该是()C A、146mmB、46mmC、460mmD、614mmCNC 系统一般可用几种方式得到工件加工程序，其中 MDI 是()C、利用键盘以手动方式输入程序CNC 系统一般可用几种方式得到工件
4、加工程序，其中 MDI 是 D A、利用磁盘机读入程序 B、从串行通信接口接收程序 C、从网络通过 Modem接收程序 D、利用键盘以手动方式输入程序CNC 系统中的 PLC 是()。A A.可编程序逻辑控制器 B.显示器 C.多微处理器 D.环形分配器CNC 装置由硬件和软件组成，软件在()的支持下运行。A A、硬件 B、存储器 C、显示器 D、程序FANUC 数控系统中，#110 属于(A公共变量)。FANUC 数控系统中，#110 属于(D公共变量)。FANUC 数控系统中，下列变量不属于局部变量的是(A.#110)。FANUC 数控系统中，下列变量中属于局部变量的是(A#3)。FANU
5、C 数控系统中，下列程序段中可用于宏程序非模态调用的是(DG68,P0003,L2,A1.0,B2.0)。FANUC 系统调用子程序指令为()C A、M99B、M06C、M98PXXXXXD、M03FANUC 系统中，通过中间点返回参考点指令是（B）。A）G27B）G28C）G29D）G30FANUC 系统中，在用户宏程序中运算的优先顺序是(A函数、乘除、加减)。FANUC 系统中的 G80 指令用于（D）。（D）取消固定循环G00U-20W60；中的 U 和 W 后面的数值是现在点与目标点的()C A、大小B、长度 C、距离与方向 D、速度的方向G28X(U)_Z(W)_；中 X(U)和 Z
6、(W)后面的数值是()的坐标。B A、参考点B、中间点 C、目标点 D、工件原点G32 螺纹车削中的 F 为()。B A、螺距 B、导程 C、螺纹高度 D、每分钟进给速度G71P04Q15U1.0W0.5D2.0F0.3S500，该固定循环的粗加工吃刀深度的是（C）。（C）2.0mmG96S150 表示切削点线速度控制在（A）。（A）150m/minG97S_；其中 S 后面的数值表示()A A、转数 B、切削速度 C、进给速度D、移动速度M09 表示()B A、冷却液开 B、冷却液关 C、夹紧 D、松开M 代码控制机床各种(C.辅助动作状态)。第 2 页 共 32 页PLC 控制程序可变，在
7、生产流程改变的情况下，不必改变()，就可以满足要求。A A、硬件 B、数据 C、程序 D、汇编语言T0204 表示()B A、2 号刀具 2 号刀补 B、2 号刀具 4 号刀补 C、4 号刀具2 号刀补 D、4 号刀具 4 号刀补WHILE#3LE#5DO2 语句的含义是（D）。 （D）如果#3 小于等于#5 时，循环 2 继续按国家标准“数字控制机床位置精度的评定方法”(GB10931-89)规定，数控坐标轴定位精度的评定项目有三项，()不是标准中所规定的。C A.坐标轴的原点复归精度 B.轴线的定位精度 C.轴线的反向差值 D.轴线的重复定位精度按机床的运动轨迹来分，数控机床可分为()A，
8、点和直线控制、轮廓控制半精加工作为过渡性工序目的是使精加工余量()。C A、均匀 B、小 C、小而均匀 D、大而均匀闭环控制方式的移位测量元件应采用()。A A、长光栅尺 B、旋转变压器C、圆光栅 D、光电式脉冲编码器闭环控制系统的定位误差主要取决于()C、检测元件本身的误差及安装引起的阿贝误差闭环伺服系统结构特点：（）B A、无检测环节 B、直接检测工作台的位移、速度 C、检测伺服电机转角 D、检测元件装在任意位置闭环位置控制系统的检测元件安装在 D A、运动驱动电机上 B、机械传动元件上 C、运动执行元件上 D、运动执行元件、机床固定元件上编程时使用刀具补偿具有如下优点，指出下列说法哪一句
9、是错误的()。C A、计算方便 B、编制程序简单 C、便于修正尺寸 D、便于测量编程时是通过控制刀具的刀位点来形成刀具轨迹的，下列对刀位点描述不正确的是()。D.柄铣刀的底面外圆切点编程时是通过控制刀具的刀位点来形成刀具轨迹的，下列对刀位点描述不正确的是(C柄铣刀的底面外圆切点)。编辑一个新程序，当送入一个新程序的序号后，在按动()键。B A、INPUTB、INSRTC、ALTERD、CAN标准规定：数控机床直线运动重复定位精度，精密级为()mm。B A0.05B0.008C0.01D0.015表示固定循环功能的代码有()。B AG80BG83CG94DG02步进电机的转角，转速，旋转方向分别
10、与（）有关。A A、输入脉冲的个数、频率、通电顺序。B、输入脉冲频率、个数、通电顺序能力。C、输入脉冲频率、通电顺序、脉冲个数。D、通电顺序、输入脉冲频率、个数。采用半径编程方法编写圆弧插补程序时，当其圆弧所对圆心角(A大于)180 度时，该半径 R 取负值。采用固定循环编程，可以（B）。（B）缩短程序段的长度，减少程序所占内存采用恒线速度进行车削控制，已知工件的直径是100mm，若切剀时的线速度为 189mmin，则这时的主轴转速约为(A.600)rmin。采用恒线速度进行车削控制，已知工件的直径是 120mm，若切削时的线速度为 210mmin，则这时的主轴转速约为(C557)rrain。
11、采用极坐标编程时，X-Y 平面零度角的规定是在()。B A、X 轴的负方向B、X 轴的正方向 C、Y 轴的正方向 D、Y 轴的负方向采用经济型数系统的机床不具有的特点是（）D、必须采用闭环控制系统采用球头刀进行曲面加工时，其刀位点应为(C球心处)。采用直径编程的指令是()CG36产生加工误差的因素有（）。D A、工艺系统的几何误差 B、工艺系统的受力、变热变形所引起的误差 C、工件内应力所引起的误差 D、以上三者都是长 V 型铁限制了()个自由度。D A、1B、2C、3D、4车床的工作精度是通过()精度来评定的。A A、加工出来的试件 B、机床几何 C、机床相互位置 D、机床相对运动车床的精度
12、主要是指车床的()和工作精度戏。D A、尺寸精度 B、形状精度 C、几何精度 D、位置精度车刀的刀位点在.工件坐标系中(X120,250)位置，若以此点建立工件坐标系，正确的编程语句是(A.G50,X120.O,250.0)。车刀伸出的合理长度一般为刀杆厚度为()。A A1.5-3 倍 B1-1.5 倍C1-0.5 倍车端面时，当刀尖中心低于工件中心时，易产生()。A A表面粗糙度太高 B端面出现凹面 C中心处有凸面车削薄壁零件的关键是解决()问题。D A、车削 B、刀具 C、夹紧 D、变形车削加工应尽可能用工件()定位基准。A A、已加工表面 B、过渡表面C、不加工表面 D、待加工表面第 3
13、 页 共 32 页车削加工中为缩短刀具空行程时间，采用()有利于保持毛坯或半成品刚性，改善其切削条件。B A、先近后远 B、先远后近 C、先外后内D、先内后外车削精加工时，最好不选用()。B A低浓度乳化液 B高浓度乳化液C切削油车削精密丝杠时，要合理安排热处理，每次粗加工及螺纹加工后要安排()处理。A A、时效 B、调质 C、淬火 D、回火程序编制中首件试切的作用是()。C A.检验零件图样设计的正确性 B.检验零件工艺方案的正确性 C.检验程序单及控制介质的正确性，综合检验所加工的零件是否符合图样要求 D.测试数控程序的效率程序段：G21G17G40GS0G49 不能完成的工作是(C移动刀
14、具回原点)。程序段 G00,GOJ,G03,G02,X200,Y400,R120F160；最终执行(BG02)指令。程序段 G00G01G02G03X500Y700R30。0F70；最终执行(DG03)指令。程序段 G17G01G41X0Y0D01F150 中的 D01 的含义是（B）。（A）刀具编号（B）刀具补偿偏置寄存器的编号（C）直接指示刀具补偿的数值（D）刀具方位的编号程序段 M19S200；的含义是()。C A、主轴转速 200 转/分 B、主轴按系统参数定向 C、主轴在 200 度的方向上定向 D、无法判断程序段 N5G99G82X25Y1.5R0.1Z0.2P200F8.0 中的
15、 P200 表示(D在孔底暂停 200ms)。程序段号为 G98G01W-100F30 则刀具移动时的进速为()B A、30mm/rB、30mm/minC、30m/rD、30m/min程序段前面加“/”符号表示()。 A 不执行 B 停止 C 跳跃 D 单程序程序段写为 G91G0X100Y0F100 时（C）。（C）刀具以 100mm/min 的速度在 X 方向移动 100mm，Y 向不动程序加工过程中，实现暂时停止的指令是。A AM00BM01CM30DM02程序加工完成后，程序复位，光标能自动回到起始位置的指令是()。CM30程序结束，并返回到起始位置的指令是（D）。（D）M30程序停止
16、，程序指针复位到起始位置的指令是(DM30)。程序校验与首件试切的作用是（检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求）。程序中指定刀具长度补偿值的代码是（）。C A、GB、DC、HD、M程序字由地址码+数字构成，有尺寸字和功能字之分，在下列各字中，不属于功能字的是(CI15.218)。程序字由地址码+数字构成，在下列各字中，不能表示尺寸的字是(CP1500)。程序字由地址码+数字构成，在下列各字中，不属于尺寸字的是(B.P1250)。程序字由地址码+数字构成，在下列各字中，不属于尺寸字的是(D.D03)程序字由地址码+数字构成，在下列各字中，不属于尺寸字的是(DF1500)。粗车固定循环
17、 G71P04Q12U1.0WO.5D2.5FO.3S500，该粗车循环后的精加工单边余量为(C0.5)mm。粗加工和半精加工中的刀具半径补偿值为（）C A、刀具半径值 B、精加工余量 C、刀具半径值与精加工余量之和 D、无正确答案粗加工时刀具半径补偿值的设定是（）。 A、刀具半径加工余量 B、刀具半径 C、加工余量 D、无法判断粗加工时哪种切削液更合适()。B A 水 B 低浓度乳化液 C 高浓度乳化液待加工表面的工序基准和设计基准()。B A、肯定相同 B、一定不同 C、可能重合 D、不可能重合当编制用户宏程序时，经常用到转移和循环语句。下列程序段中，属于无条件转移的语句是（B）。 B）G
18、OTO#10当夹持工件时，需同时检验夹持方法及()，即需顾及工件的钢性亦要防止过度夹持造成的夹持松脱因素。B A、夹持方向 B、夹持部位 C、夹持压力 D、夹持角度当紧急停止后，以下()为不正确的说法。B A、油压系统停止 B、CRT 荧幕不显示 C、轴向停止 D、刀塔停止当零件图尺寸为链联接(相对尺寸)标注时适宜用()编程。B A、绝对值编程 B、相对值编程 C、两者混合 D、先绝对值后相对值编程当切削深度确定后，增大进给量会使切削力增大，表面粗糙度（）。B A、变小 B、变大 C、不变 D、精度提高当使用恒线速度切削时，G50S2000；2000 代表()B A、主轴最高转速限定 B、最高
19、切削速度 C、主轴最低转速 D、切削速度当同时相对 X 轴和 Y 轴进行镜像时（）。B A、刀具的实际切削顺序与原程序相反，刀补矢量方向相反，圆弧插补转向相反 B、刀具的实际第 4 页 共 32 页切削顺序与原程序相同，刀补矢量方向相反，圆弧插补转向相反 C、刀具的实际切削顺序与原程序相反，刀补矢量方向相同，圆弧插补转向相反 D、刀具的实际切削顺序与原程序相同，刀补矢量方向相同，圆弧插补转向相反当执行 M02 指令时，机床（D）。（D）主轴停止、进给停止、冷却液关闭、程序结束刀具长度补偿值的地址用（B）。（A）D（B）H（C）R（D）J刀具长度补偿值的地址用(D.HXX)。刀具刀位点相对于工件
20、运动的轨迹称为加工路线，走刀路线是编写程序的依据之一。下列叙述中（D），不属于确定加工路线时应遵循的原则。（D）对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔。刀具在 X,Y 平面从(50，60)点切削移动到(90，110)，下列用增量坐标表示正确的语句是(C.G01,U40.0,V50.0,F200.0)。刀具在 X、Y 平面从(50，60)点快速移动到(80，120)，下列用增量坐标表示正确的语句是(CG00,U30.0,V60.0)。刀具在 X、Y 平面从点(50，100)快速移动到(50，60)，下列用增量坐标表示正确的语句是(DG00,U0,V-40.0)。刀具在工件坐标系中(X100，
21、Z80)位置，若按刀具的当前位置建立工件坐标系，正确的编程语句是(BG50,X100.0,Z80.0)。刀具暂停 ISO 的正确指令形式为()。C A、G04X1.0B、G04P1000C、A.B均正确 D、无正确答案对程序初始化 G21G91G80G40 解释全面的是(B公制尺寸、增量坐标编程、取消固定循环和刀具半径补偿)。对程序段：；N40G96S200M03；N45G50S1200；解释正确的是(C主轴恒线速度控制，以线速度 200mmin 正转，最高主轴转速限制为 1200rmin)。对程序段 NllG20G99GSlX2.5Y1.5R0.1Z-1.2F8.0 解释不正确的是(C进给速
22、度为 8.0mmmin)。对刀的方法有()。D A、手动对刀 B、自动对刀 C、机外对刀仪对刀 D、以上全是对刀点的选择原则有（）。C找正容易编程方便对刀误差小加工时检查方便、可靠 A、B、C、D、对刀仪静态测量的刀具尺寸与定加工出的尺寸之间有一差值，影响这一差值的主要因素有（）。D 刀具和机床的精度和刚度加工工件的材料和状态冷却状况和冷却介质的性质使用对刀仪的技巧熟练程度 A、B、C、D、对盘类零件进行车削加工时，通常其径向尺寸大于轴向尺寸，若车床采用 FANUCO1 数桩系统，应选用(B.G72)固定循环指令进行粗车循环加工。对一棒料进行粗加工时，若工件的直径为 10mm，主轴转速为 50
23、0r/min，则工件的表面线速度约为(B.157)m/min。对于 FANUC 系统，（D）指令不能取消长度补偿？（A）G49（B）G44H00（C）G43H00（D）G41对于配有设计完善的位置伺服系统的数控机床，其定位精度和加工精度主要取决于()。C A.机床机械结构的精度 B.驱动装置的精度 C.位置检测元器件的精度 D.计算机的运算速度对于数控机床最具机床精度特征的一项指标是()A机床的运动精度反应式步进电动机与混合式步进电动机相比，其优点是()D D转子惯量低，可更快加减速非圆曲线节点坐标的计算，主要是由（B）完成。（B）计算机辅助功能 M00 的作用是()。B A、有条件停止 B、
24、无条件停止 C、程序结束 D、单程序段辅助功能 M01 的作用是()。A A、有条件停止 B、无条件停止 C、程序结束 D、单程序段感应同步器定尺绕组中感应的总电动势是滑尺上正弦绕组和余弦绕组所产生的感应电动势的()。C A.代数和 B.代数差 C.矢量和 D.矢量差感应同步器是一种()位置检测元件。B电磁式杠杆千分表与被测工件表面必须()否则会产生误差。B A、平行 B、垂直C、不垂直 D、不平行根据不同的加工条件，正确选择刀具材料和几何参数以及切削用量，是提高()的重要途径。C A、加工量 B、减轻劳动强度 C、生产效率D、时间定额根据控制运动方式不同，机床数控系统可分为()B、点位控制系
25、统和连续控制系统工件安装在卡盘上，机床坐标与工件坐标系是不重合的，为便于编程，第 5 页 共 32 页应在数控系统中建立一个()坐标系 A A、工件 B、机械 C、机床 D、程序工件材料软可选择()的前角。B A、较小 B、较大 C、零度 D、负值工件的定位是使工件()基准获得确定位置。A A、工序 B、测量 C、定位D、辅助工件执行自动循环时，CRT 上的绝对坐标显示的值是()的位置。C A、刀架回转中心 B、参考点 C、刀尖点 D、工件原点光栅中，标尺光栅与指示光栅的栅线应：（）B A、相互平行 B、互相倾斜一个很小的角度 C、互相倾斜一个很大的角度 D、外于任意位置均可宏程序中的#110
26、 属于（D）。D）公共变量机床的抗震性与以下哪些有关（）。D A、刚度、激振 B、固有频率比C、阻尼比 D、以上都是机床中滑板导轨与主轴中心线()超差，将造成精车工件端面时，产生中凸或中凹现象。B A、平面度 B、垂直度 C、直线度 D、无法确认机床重复定位精度高，则加工的()。C A、零件尺寸精度高 B、零件尺寸精度低 C、一批零件尺寸精度高 D、一批零件尺寸精度低机械手换刀时，需要编辑主轴定向，它的指令应是()。C A、M06B、M05C、M19D、M00畸形工件表面不需要全部加工应选()为主要定位基准。B A、不加工表面 B、加工精度高的表面 C、加工精度低的表面 D、A.B.C 都可以
27、加工 ?内孔时，合理的工序是（C）。（C）钻中心孔-钻底孔-粗镗-精镗加工如图 1 所示零件，要使加工精度满足技术要求，应选择刀尖圆弧半径为(A.R0.4)的外轮廓精车刀片。图 1 典型车削加工零件加工直径 1 米以上盘形零件宜采用()加工。C A、立式数控车床 B、卧式数控车床 C、立式加工中心 D、卧式加工中心加工中心编程与数控铣床编程的主要区别是(B换刀程序)。加工中心刀具系统可分为整体式和()两种。B A 分体式 B 组合式 C 模块式 D 通用式加工中心的基本功能及性能包括()。D A、高度自动化 B、大功率和高精度 C、高速度及高可靠性 D、A.B.C 项均正确加工中心的柔性体现在
28、（）A A、对特殊要求的快速反应 B、快速实现批量生产 C、A.B 项均正确 D、无正确答案加工中心工序集中所带来的问题是：（）D A、工件的温升经冷却后影响工件精度 B、加工中无法释放的应力，加工后释放，使工件变形C、切屑的堆积缠绕影响工件表面质量 D、以上三项均正确加工中心与数控铣床编程的主要区别是（B）。（A）指令格式（B）换刀程序（C）宏程序（D）指令功能加工中心在工件加工过程中，若进行单段试切时，快速倍率开关必须至于()B A、最高档 B、最低档 C、较高档 D、较低档加工中心最突出的特点是()。B A、工序集中 B、对加工对象适应性强C、加工精度高 D、加工生产率高加工重要的箱体零
29、件为提高工件加工精度的稳定性，在粗加工后还需要安排一次()。B A、自然时效 B、人工时效 C、调质 D、正火检测元件在数控机床中的作用是检测移位和速度，发送()信号，构成闭环控制。A A、反馈 B、数字 C、输出 D、电流检查床身导轨的垂直平面内的直线度时，由于车床导轨中间部分使用机会多，因此规定中部允许()。A A、凸起 B、凹下 C、平直 D、弯曲、建立刀尖圆弧半径补偿和撤消补偿程序段一定不能是()C A、G00 程序段B、G01 程序段 C、圆弧指令程序段 D、循环程序段金属材料切削性能的好坏一般是以()钢作为基准的。D AQ235-AB 调质 C正火 D45进给率分为直线进给和旋转进
30、给两种编程方式，下列各组中，(Dmmmin，mmr)是常采用的编程模式。进给速度 F 的单位为()B A、米/分 B、毫米/分 C、转/分 D、毫米/转或毫米/分进给系统采用滚珠丝杠传动是因为滚珠丝杠具有()的特点。B A、动、静摩擦数目相近 B、摩擦因数小 C、传动效率高定位精度高 D、便于消除间隙径向切糟或切断可用()B A、G71B、G72C、G73D、G75静压导轨的摩擦系数约为()。C A.0.05B.0.005C.0.0005D.0.5具有刀具半径补偿功能的数控系统，可以利用刀具半径补偿功能，简化编程计算；刀具半径补偿分为建立、执行和取消 3 个步骤，但只有在(DG00 或 G01
31、)指令下，才能实现刀具半径补偿的建立和取消。具有刀具半径补偿功能的数控系统，可以利用刀具半径补偿功能，简化编程计算；对于大多数数控系统，只有在（D）移动指令下，才能实第 6 页 共 32 页现刀具半径补偿的建立和取消。（A）G40、G41 和 G42（B）G43、G44 和 G80（C）G43、G44 和 G49（D）G00 或 G01开机时默认的主轴控制指令为()C A、G50B、G96C、G97D、G90可用作直线插补的准备功能代码是()。A A、G01B、G03C、G02D、G04孔加工循环结束后，刀具返回参考平面的指令为(DG99)。利用机床位置功能检查工件的尺寸时，在编程中应设定()
32、B A、T0102B、M00C、G00D、M02两顶尖支承工件车削外圆时，刀尖移动轨迹与工件回转轴线间产生()误差，影响工件素线的直线度。B A、直线度 B、平行度 C、等高度D、以上全是两个支承板组合起来使用可限制工件的()自由度。D A1B2C3D4零件轮廓中各几何元素间的联结点称为()B A 交点 B 节点 C 基点 D 切点螺纹加工时应注意在两端设置足够的升速进刀段 1 和降速退刀段 2其数值由主轴转速和()来确定。A A、螺纹导程 B、螺距 C、进给率D、进给速度某控制系统，控制刀具或工作台以给定的速度沿平行于某一坐标轴方向，由一个位置到另一个位置精确定位，此种控制方式属于()。B
33、A、点位控制 B、点位直线控制 C、轨迹控制 D、无正确答案某一段程序 N70G00G54G90X100Z80；N80G01F100X80Z50；N100Y100；执行完第 N100 段之后，机床到达工件坐标点为()。B A、X=100，Y=100，Z=80B、X=80，Y=100，Z=50C、X100，Y0，Z50某一段程序 N70G00G90X80Z50；N80X50Z30；说明：()。C A、执行完N80 后，X 轴移动 50MM，Z 轴移动 30MM。B、执行完 N80 后，X 轴移动 30MM，Z 轴移动 30MM。C、执行完 N80 后，X 轴移动 30MM，Z 轴移动 20MM。
34、D、执行完 N80 后，X 轴移动 50MM，Z 轴移动 20MM。目前 PLC 使用最普遍的编程语言是()B A、电路图 B、梯形图 C、状态图D、柱形图目前对非圆曲线进行节点坐标计算的方法很多，当用直线段逼近非圆曲线时，将某一坐标轴划分成相等间距的计算方法为（C）。（C）等间距法目前对非圆曲线进行节点坐标计算的方法很多，当用直线段逼近非圆曲线时，将某一坐标轴划分成相等间距的计算方法为(C等间距法)。目前数控机床中的侍服电机与丝杠的连接方式为()D A、三角皮带 B、平皮带 C、齿型皮带 D、齿轮能取消零点偏置的准备功能有()C A、G90B、G40C、G53D、G57判断数控车床(只有 X
35、，Z 轴圆弧插补的顾逆时，观察者沿圆弧所在平面的垂直坐标轴(Y 轴) 的负方向看去，顺时针为 G02，逆时针方向G03。通常，圆弧的顺逆方向判别与车床刀架位置有关，如图 1 所示，正确的说法如下(C.图 1b 表示刀架在操作者一侧的情况)。图 1 圆弧的顺逆方向与刀架位蓝的关系普通三角螺纹的牙形角是(A60 0)。启动刀具半径补偿程序应满足的条件（）。 A、有 G41 或 G42 指令 B、有 G00 或 G01 轴运动指令 C、制定一个补偿号，但不能使D00D、A，B，C 的条件都需要前刀架使用刀具半径补偿车削内径，刀具向床头进刀时用()指令。C A、G40B、G41C、G42D、G43切槽
36、加工时，要在槽底有 1.5 秒的刀具进给暂停动作。用 FANUC 数控系统编程，正确的程序段是(BG04X15)。切槽加工时，要在槽底有 2.5 秒的刀具进给暂停动作。用 FANUC 数控系统，编程正确的程序段是(BG04,P2500)。切削循环 G73 适用于加工()形状。C A、圆柱 B、圆锥 C、铸毛坯 D、球切削用量的选择原则是：粗加工时，一般（A），最后确定一个合适的切削速度 v。（A）应首先选择尽可能大的背吃刀量 ap，其次选择较大的进给量 f切一个 40mm 的整圆工件，刀具起点在(一 40，O)，法向切入(一 20，O)点，并法向切出返回(一 40，O)点。根据图 1 所示的刀
37、具轨迹，加工圆弧的程序段为(BG02120OJO)。取消固定循环的指令是()。B A、G40B、G80C、G50D、G49全机能高速数控车床在自动工作状态，当换刀时，刀盘实现()转位换刀 D A、顺时针 B、逆时针 C、快速 D、就近柔性制造单元最主要设备()A A加工中心 B自适应控制机床 C自动交换工件装置 D数控机床如果数控机床上采用的是直流伺服电机和直流主轴电机应对()进行定期检查。A A、电刷 B、轴承 C、接线 D、风扇若以 190mmin 的线速度进行车削加工，最高主轴转速限制在1250rmin 之内。采用 FANUC 数控系统，正确的编程语句为(C；NG96S190M03；NG
38、50S1250；)。第 7 页 共 32 页若在某实体钢质材料加工 2H7 的孔，孔深 30mm，正确的用刀顺序是(A中心钻、 1.7 钻头、 2H7 铰刀)。若在某实体钢质材料加工 6H7 的孔，孔深 20mm，较好的用刀方案是(C.中心钻、 157 钻头、 16H7 铰刀)。若在某实体钢质材料上加工 4 一 12H7 的孔系，孔深 18mm，较好的用刀方案是(C中心钻、 11.8 钻头、 12 铰刀)。若主轴采用 v130m/min 的恒线速度控制，最高主轴转速限制为1200r/min，顺时针旋转，正确的编程语句是(D.G96,S130,M03；G50,S1200；)。若主轴采用 V180
39、mmin 的恒线速度控制，最高主轴转速限制为1500rmin，顺时针旋转，正确的编程语句是(DG96,S180,M03；G50,S1500；)。若主轴采用 v=200mmin 恒线速度控制，最高主轴转速限制为1300rmin，逆时针旋转，正确的编程语句是(DG96,S200;G50,S1300；)。若主轴采用 v=200mmin 恒线速度控制，最高主轴转速限制为1500rmin，逆时针旋转，正确的编程语句是(BG96S200,M04；G50,S1500)。三针测量是测量外螺纹()的一种比较精密的方法。C A、内径 B、外径C、中径 D、底径设 H016mm，则执行 G91G43G01Z150H
40、01F120 后，刀具的实际移动量是(A9mm) 。设 H03=22mm，则执行 G91G43G01Z-100H03F300 后，刀具的实际移动距离是(A7.8mm)。深孔加工需要解决的关键技术可归为深孔刀具()的确定和切削时的冷却排屑问题。D A、种类 B、材料 C、加工方法 D、几何形状使用恒线速度切削工件可以()B A、提高尺寸精度 B、减小工件表面粗糙度值 C、增大表面粗糙度值 D、提高形状精度世界上第一台数控机床诞生在()A美国试切对刀法如图 8-1 所示，由图可以看出：（B）。（B）左图完成 X 向对刀，右图完成 Z 向对刀首次加工的零件，须要试切。试切时的快速倍率开关要置于（）D
41、 A、较高档 B、最高档 C、较低档 D、最低档数控编程时，应首先设定（工件坐标系）。数控车床 Z 轴的负方向指向()。C A、操作者 B、主轴轴线 C、床头箱D、尾架数控车床的刀架的两个方向运动分别是由()伺服电机驱动的。B A、1台 B、2 台 C、3 台 D、4 台数控车床的回刀架最少能有()把刀。B A、5B、4C、3D、2数控车床上快速夹紧工件的卡盘大多采用()B A、普通三爪卡盘 B、液压卡盘 C、电动卡盘 D、四爪卡盘数控车床液压卡盘卡紧力的大小可以通过()来实现。C A、电磁换向阀B、压力继电器 C、减压阀 D、单向阀数控车床应尺可能使用()以减少换刀时间和方便对刀。C A、焊
42、接车刀B、回转刀具 C、机夹车刀 D、成型车刀数控车床中的 G41G42 是对()进行补偿。B刀具的刀尖圆弧半径数控车床主轴采用前端定位，后端浮动的结构是为了()D A、便于调正精度 B、便于调整间隙 C、便于装配与调正 D、防止受热伸长数控车削大余量毛坯时()对延长粗加工刀具的寿命有利。B A、轴向阶梯切削 B、径向阶梯切削 C、轮廓分层切削 D、轴和分层切削数控车削螺纹时主轴转速宜选择()转速。 A、较高 B、较低 C、中等 D、中等偏高数控回转工作台的特点是（）D A、只实现圆周分度、定位 B、只实现圆周进给 C、实现圆周进给、并实现某些特定角度的分度，定位 D、能实现圆周进给，并能实现
43、任意角度的分度，定位数控机床 X，Z 轴是用()原则建立的。A A、右手直角坐标系 B、左手直角坐标系 C、平面坐标系 D、立体坐标系数控机床按加工方式分类可分为：1)()；2)金属切削类；3)特种加工类；4)其他类型。B A、直线进给类 B、金属成型类 C、轮廓控制类 D、半闭环类数控机床的辅助装置包括：液压和()装置，排削装置，交换工作，数控转台和刀具检测装置。C A、驱动装置 B、主机 C、气动 D、立柱数控机床的进给系统由 NC 发出指令，通过伺服系统最终由()来完成坐标轴的移动。B A、电磁阀 B、伺服电机 C、变压器 D、测量装置数控机床的数控装置包括()。C.输入、信息处理和输出
44、单元数控机床的丝杠一般采用() A、滚珠丝杠副 B、梯形丝杠副 C、矩型丝杠副 D、普通丝杠副第 8 页 共 32 页数控机床的信息输入方式有：（）D A、按键和 CRT 显示器 B、磁带、磁盘、网线 C、手摇脉冲发生器 D、以上均正确数控机床的优点是()D、加工精度高、生产效率高、对操作人员的技术水平要求高、可加工复杂型面、减少工装费用数控机床的主轴是()坐标轴。C A、X 轴 B、Y 轴 C、Z 轴 D、U 轴数控机床回零是指()下的零点。B A、工作坐标系 B、机床 C、相对坐标系 D、剩余坐标系数控机床机械结构特点是（）。D 高刚度高抗振性低热变形高的进给平稳性 A、B、C、D、数控机
45、床进给系统采用齿轮传动副时，应该有消隙措施，其消除的是()C齿侧间隙数控机床进给系统的机械传动结构中，结构最筒单的导轨() C塑料导轨数控机床进给系统的机械传动结构中，具有滚动摩擦的导轨()B滚动导轨数控机床是采用数字化信号对机床的（）进行控制。C A、运动 B、加工过程 C、运动和加工过程 D、无正确答案数控机床中的核心部件是()就象人的大脑。C数控系统数控机床作空运行试验的目的是()。C A、检验加工精度 B、检验功率C、检验程序是否能正常运行 D、检验程序运行时间数控精铣时，一般应选用（）D D、较小的吃刀量、较高的主轴转速、较低的进给速度数控系统不同，采用的增量编程格式也不一样，下列表
46、示中(BG90,G01,X100,Y45,F200)不是增量编程的格式。数控系统的管理部分包括：1)输入；2)I/O 处理；3)显示；4)()。D A、译码 B、刀具补偿 C、位置控制 D、诊断数控系统中，（A）指令在加工过程中是模态的。（A）G01、F数控系统中，(AG01、F)指令在加工过程中是模态的。数控系统中，程序段 G04X5.0，表示(D.进给轴暂停 5 秒钟)。所谓联机诊断，是指数控计算机中的()D通信诊断能力提高机床传动链传动精度的措施有（）。B A、尽可能增加传动元件，延长传动链。B、提高各传动元件的制造、安装精度，特别是末端元件 C、尽可能使用越靠近末端的传动副，速度应越大
47、，即采用升速传动 D、以上三者都是。通常在()情况下不要进行回零操作。B A、机床接通电源以后 B、机床产生报警而复位清零以后。C、机床急停以后 D、每加工完一个工件以后。通过半径为圆弧编制程序，半径取负值时刀具移动角应()。A A、大于等于 180 度 B、小于等于 180 度 C、等于 180 度 D、大于 180 度通过半径为圆弧编制程序，半径取负值时刀具移动角应()A A、大于等于 180 度 B、小于等于 180 度 C、等于 180 度 D、大于 180 度图 1 所示为孔加工固定循环指令的动作，根据动作步序可以判断，该指令为(D.G85)。图 1 固定循环指令的动作步序图 1 为
48、试切对刀法，由图可以看出(Ba 完成 X 向对刀，b 完成 Z 向对刀)。图 1 为试切对刀法图 2 为孔系加工的两种刀具路径，描述不正确的是(B定位误差 ab)。图 2 孔系加工路线方案比较图 3 所示为孔加工循环指令的动作，根据动作步序可以判断，该指令为A.G85)。图 l 为孔系加工的两种刀具路径，对加工路线描述不正确的是(B定位误差 ab)。图 1 孔系加工路线方案比较万能式数控转台或数控分度头能完成()范围内的任意分度运动。C A、090 度 B、0180 度 C、0360 度 D、5 度为了减少由于存在间隙所产生的误差，百分表齿杆的升降范围() A、不能太小 B、不能太大 C、应尽可能小 D、应尽可能大为了选择米制、增量尺寸进行编程，应使用的 G 代码指令为（）D AG20G90BG21G90CG20G91DG21G91为增大力臂，保证夹紧可靠，压板螺栓应() A、尽量靠近垫铁 B、尽量靠近工件和加工部件 C、在垫铁与工件的中间部位 D、紧靠工件和加工部件位置检测装置按测量的方式分为()C直接和间接卧式加工中心比较常见的坐标运动方式为：（）A A：X、Y、Z 联动和 B回转分度 B：X、Y、Z、B 联动 C：X、Y、B 联动 D：X、Z、B 联
