1、实木复合地板国家标准中华人民共和国国家标准 GB/T 18103-2000实 木 复 合 地 板Parquet1 范围本标准规定了实木复合地板的定义、分类、技术要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存的要求。本标准适用于 31 中所定义的实木复合地板。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 489341985 家具表面漆膜附着力交叉切割测定法GB/T 98461
2、9846121988 胶合板GB/T 130091991 热带阔叶树材普通胶合板GB/T 151021994 浸渍胶膜纸饰面人造板GB/T 151041994 装饰单板贴面人造板GB/T 176571999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法3 定义本标准采用下列定义。31 实木复合地板 parquet以实木拼板或单板为面层、实木条为芯层、单板为底层制成的企口地板和以单板为面层、胶合板为基材制成的企口地板。以面层树种来确定地板树种名称。32 腐朽 decay由于木腐菌的侵入，使细胞壁物质发生分解，导致木材松软，强度和密度下降，木材组织和颜色也常常发生变化。33 虫孔 worm holes蛀虫或
3、其幼虫在木材中蛀成的孔和虫道。34 变色 dtaining凡木材正常颜色发生改变的称为变色，可分为化学变色和真菌性变色两种。35 污染 staining受其他物质影响，造成的部分表面颜色与本色不同。36 拼接离缝 gap相邻实木条之间的拼接缝隙。国家质量技术监督局 2000-05-19 批准 2000-08-01 实施37 色差 color variation板面各部位颜色不一致。38 波纹 cuttet and chatter mark切削或砂磨时在加工表面上留下的形状和大小相近且有规的波状痕迹。39 漏漆 exposed undercoat局部没有漆膜。310 漆膜鼓起的大小不一的气泡。3
4、11 针孔 pin holes漆膜干燥过程中收缩产生的小孔。312 皱皮 wrinkling因漆膜收缩而造成的表面发皱现象。313 粒子 nib漆膜表面粘附的颗粒状杂物。314 表面耐磨 abrasion resistance实木复合地板表面漆膜抗磨损能力的指标，以一定粒度的研磨轮与漆膜表面相对摩擦一定转数后的漆膜磨失量来表示。315 表面净尺寸 size of the surface layer不包括榫舌的实木复合地板面层的长和宽。4 分类 41 按面层材料分：实木拼板作为面层的实木复合地板；单板作为面层的实木复合地板。42 按结构分：三层结构实木复合地板；以胶合板为基材的实木复合地板。43
5、 按表面有无涂饰分：涂饰实木复合地板；未涂饰实木复合地板。44 按甲醛释放量分：A 类实木复合地板（甲醛释放量 9mg/100g） ；B 类实木复合地板（甲醛释放量940mg/100g） 。5 技术要求51 分等根据产品的外观质量、理化性能分为优等品、一等品和合格品。52 实木复合地板各层的技术要求521 三层结构实木复合地板5211 面层面层常用树种：水曲柳、桦木、山毛榉、栎木、榉木、枫木、楸木、樱桃木等；同一块地板表层树种应一致；面层由板条组成，板条常见规格：宽度为 50，60，70mm ，厚度为 35,40mm ；外观质量应符合表。芯层芯层常用树种：杨木、松木、泡桐、杉木、桦木等；芯层由
6、板条组成，板条常用厚度为，mm；同一块地板芯层用相同树种或材性相近的树种；芯层条之间的缝隙不能大于mm。底层底层单板树种通常为：杨木、松木、桦木等；底层单板常见厚度规格为mm；底层单板的外观质量应符合表。以胶合板为基材的实木复合地板面层面层通常为装饰单板；树种通常为：水曲柳、桦木、山毛榉、栎木、榉木、枫木、楸木、樱桃木等；常见厚度规格为，mm；面层的外观质量应符合表。基材胶合板不低于和中二等品的技术要求基材要进行严格挑选和必要的加工，不能留有影响饰面质量的缺陷。.外观质量要求各等级外观质量要求见表。表 实木复合地板的外观质量要求表面名称 项目优等 一等 合格背面死节 最大单个长径，mm不允许2
7、 4 50孔洞（含虫孔） 最大单个长径，mm不允许 2，需修补 15最大单个长度，mm20 30浅色夹皮最大单个宽度，mm不允许2 4不限最大单个长度，mm15深色夹皮最大单个宽度，mm不允许2不限树脂囊和树脂道最大单个长度，mm不允许 5，且最大单个宽度小于 1不限腐朽 不允许 ）变色 不超过板面积， 不允许5，板面色泽要协调20，板面色泽要大致协调不限裂缝 不允许 不限最大单个宽度，mm0.1 0.2 0.5最大单个长度不超过板长，5 10 20拼接 横拼离缝 纵拼最大单个宽度，mm0.1 0.2 0.5不限叠层 不允许 不限鼓泡、分层 不允许凹陷、压痕、鼓包 不允许不明显 不明显 不限补
8、条、补片 不允许 不限毛刺沟痕 不允许 不限透胶、板面污染不超过板面积， 不允许 1 不限砂透 不允许 不限波纹 不允许 不明显 刀痕、划痕 不允许 不限边、角缺损 不允许 ）漆膜鼓包 0.5mm 不允许每块板不超过 3 个 针孔 0.5mm 不允许每块板不超过 3 个 皱皮 不超过板面积， 不允许 5 粒子 不允许 不明显 漏漆 不允许 ）允许有初腐，但不剥落，也不能捻成粉末。）长边缺损不超过板长的 30，且宽不超过 5mm；端边缺损不超过板宽的 20，且宽不超过5mm。注：凡在外观质量检验环境条件下，不能清晰地观察到的缺陷即为不明显。规格尺寸和尺寸偏差幅面尺寸三层结构实木复合地板的幅面尺寸
9、见表。表 三层结构实木复合地板的幅面尺寸长 度 宽 度 以胶合板为基材的实木复合地板的幅面尺寸见表。表 以胶合板为基材的实木复合地板的幅面尺寸长 度 宽 度 经供需双方协议可生产其他幅面尺寸的产品。厚度三层结构实木复合地板的厚度为，mm 。以胶合板为基材的实木复合地板的厚度为，mm 。经供需双方协议可生产其他厚度的实木复合地板。实木复合地板的尺寸偏差应符合表。表 4 实木复合地板的尺寸偏差项目 要求厚度偏差 公称厚度 tn 与平均厚度 ta 之差绝对值0.5mm；厚度最大值 tmax 与最小值 tmin 之差0.5mm；面层净长偏差公称长度 ln1500mm 时，ln 与每个测量值 lm 之差
10、绝对值1.0mm公称长度 ln1500mm 时，与每个测量值 lm 之差绝对值 2.0mm面层净宽偏差公称宽度 wn 与平均宽度 wn 之差绝对值0.1mm宽度最大值 wmax 与最小值 wmin 之差0.2mm直角度 qmax0.2mm边缘不直度 smax0.3mm/m翘曲度 宽度方向凸翘曲度 fw0.20；宽度方向凹翘曲度 fw0.15 宽度方向凸翘曲度 f1.00；宽度方向凹翘曲度 f10.50 拼装离缝 拼装离缝平均值 oa0.15mm拼装离缝最大值 omax0.20mm拼装高度差 拼装高度差平均值 ha0.10mm拼装高度差最大值 hmax0.15mm55 理化性能指标551 浸渍剥
11、离5511 实木复合地板的浸渍剥离见表 55512 浸渍剥离检验按 6规定进行。513 合格试件数大于等于 5 块时，判为合格，否则判为不合格。552 静曲强度和弹性模量5521 实木复合地板的静曲强度和弹性模量见表 5。5522 静曲强度和弹性模量检验按 6规定进行。5523 六个试件静曲强度的算术平均值达到标准规定值，且最小值不小于标准规定值的 80%，判为合格，否则判为不合格。5524 六个试件弹性模量的算术平均值达到标准规定值，判为合格，否则判为不合格。553 含水率5531 实木复合地板的含水率见表 5。5532 含水率检验按规定进行。5533 三个试件含水率的算术平均值达到标准规定
12、值，判为合格，否则判为不合格。554 漆膜附着力5541 实木复合地板的漆膜附着力见表 5。5542 漆膜附着力检验按规定进行。5543 试件漆膜附着力符合表 5 要求，判为合格，否则判为不合格。555 表面耐磨5551 实木复合地板的表面耐磨见表 5。5552 表面耐磨检验按6 规定进行。5553 试件表面耐磨耗值达到标准规定值，且表面漆膜未磨透，判为合格，否则判为不合格。556 表面耐污染5561 实木复合地板的表面耐污染见表 5。5562 表面耐污染检验按规定进行。5563 试件表面耐污染达到标准规定值，判为合格，否则判为不合格。557 甲醛释放量5571 实木复合地板的甲醛释放量见表
13、5。5572 甲醛释放量检验按规定进行5573 两个试件甲醛释放量的算术平均值达到标准规定值，判为合格，否则判为不合格。表 5 实木复合地板的理化性能指标检验项目 单位 优等 一等 合格浸渍剥离 每一边的任一胶层开胶的累计长度不超过该胶层长度的1/3（3mm 以下不计）静曲强度 MPa 30弹性模量 MPa 4000含水率 514漆膜附着力 割痕及割痕交叉处允许有少量断续剥落表面耐磨 g/100r 0.08，且漆漠未磨透 0.15，且漆膜未磨透表面耐污染 无污染痕迹甲醛释放量 mg/100g A 类：9；B 类：9 406 检验和检验方法61 规则尺寸检验611 计量器具6111 钢卷尺，长度
14、 3m，精度为 10mm。6112 钢板尺，精度为 05mm。千分尺，精度为.01mm。6114 游标卡尺，精度为 0.02mm。6115 塞尺，精度为 0.01mm。6116 直角尺，精度为 0.02mm/300mm。612 检验方法和结果表示6121 长度（L）地板的长度尺寸是指地面层的净长度，长度 L 在地板宽度方向两边且距地板边 20mm 处用钢卷尺测量，精确至 1.0mm，见图 1。单位：mm图 1 长度（L）测量图6122 宽度（W）地板的宽度尺寸是指地板面层的净宽度，宽度 W 在地板长度方向两边 20mm 以及地板中心处用游标卡尺测量，精确至 0.02mm，见图 2。图 2 宽度
15、（W）测量图6123 厚度（t）厚度 t 在地板的四角及地板长边中点且距地板部 20mm 处用于分尺测量，精确至 0.01mm，见图 3。图 3 厚度（t）测量图6124 直角度（q）直角尺的一边紧靠地板的长边，用塞尺测量直角另一边与地板端头的最大距离 qmax，精确至 0.01mm，见图 4。图 4 直角度（q）测量图6125 边缘不直度（s）沿地板长度方向，用 1m 长钢板尺紧靠地板相邻的两角，用塞尺测板边之间最大弦高 Smax，精确至 0.01mm，见图 5。图 5 边缘不直度（s）测量图66 翘曲度（f）将地板凹面向上放置在水平试验台面上，用钢板尺紧靠地板两长边，用塞尺量取最大弦高，精
16、确至 0.1mm。最大弦高与实测宽度之比即为宽度方向翘曲度 fw，以百分数表示，精确至0.01%,测量位置为长边任意对应部位；用细钢丝绳紧靠地板两端边，用塞尺量取最大弦高，精确至 0.1mm。最大弦高与实测长度之比即为长度方向翘曲度 f1，以百分数表示，精确至0.01%，测量位置为端边任意对应部位，见图 6。图 6 长度方向翘曲度（f1）测量图6127 拼装离缝（o）和高度差（h）将 10 块地板按图 7 所示紧密拼装放置于平整的水平试验台上，用塞尺测量图 7 所示 18 个点的拼装缝隙 o 和高度差 h，精确至 0.01mm。分别计算平均值，精确至 0.01mm。图 7 拼装离缝（o）和高度
17、差（h）测量图62 外观质量检验条件按 GB/T151041994 中 6.2.1。63 理化性能检验631 试件制作、试件尺寸和数量的规定6311 样本及试样应在生产后存放 24 小时以上的产品中抽取。6312 在样本中随机抽取二块地板为试样。试件制取位置、尺寸规格及数量按图 8 和表 6 要求进行。图 8 部分试件制取示意图6313 制取三层结构实木复合地板试件需注意如下事项：制取浸渍离试时，试件表面只允许一条拼接线，且拼接线应尽量居中。制取静曲强度和弹性模量试件时，应避开试件表面缺陷，且试件的宽度必须在一个规格料的宽度内。检验项目 试件尺寸，mm 试件数量，块 编号浸渍剥离 75.075
18、.0 6 1静曲强度 250.050.0 6 3弹性模量 250.050.0 6 3含水率 75.075.0 4 2漆膜附着力 长 250 1 4表面耐磨 100.0100.0 1 5表面耐污染 长 300.0 1 6甲醛释放量 20.020.0 约 330g注：试件的边角应平直，无崩边。长、宽允许偏差为0.5mm632 浸渍剥离6321 原理试件经浸渍、干燥，由于湿胀与干缩给胶层以应力，根据胶层是否发生剥离及剥离的程度判断其胶合性能。6322 仪器和量具a）恒温水浴槽，温度可调节范围为 30100，精度为1b)空气对流干燥箱，温度可控制范围 103 2游标卡尺，精度为 0.02mm；钢板尺，
19、精度为 0.5mm。6323 试件按 63规定制取。324 试验方法实木复合地板浸渍剥离试验处理条件：将试件放置在 70 3 的热水中浸渍 2 小时，取出后置于 603的干燥箱中干燥 3 小时。浸渍试件时应将试件全部浸没在热水之中。6325 试验结果的计算和表示仔细观察试件胶层有无剥离和分层现象。用钢板尺分别测量试件每个胶层各边剥离部分的长度，若一边的剥离部分分为几段则应累计相加（3mm 以下不计） ，精确至 1mm。在测量中，由木材缺陷如开裂、节子等引起的剥离部分不视为剥离。633 含水率6331 实木复合地板含水率的测定方法按 GB/T 176571999 中 4.3 进行，测试四个试件。
20、6332 被测试样的含水率为四个试件含水率的算术平均值，精确至 0.1%。634 静曲强度和弹性模量6341 实木复合地板静曲强度和弹性模量检验的测定方法按 GB/T 176571999 中 4.9规定进行，跨距为 200mm，测试六个试件。6342 测试实木复合地板时，应避开缺陷。6343 初测试样的静曲强度为六个试件静曲强度的算术平均值，精确至 0.1MPa。6344 找出六个试件静曲强度的最小值6345 被测试样的弹性模量为六个试件弹性模量的算术平均值，精确至 1MPa。635 漆膜附着力 6351 漆膜附着力试验按 GB/T 4893.4 进行.636 表面耐磨性能6361 原理测定产
21、品表面漆膜与一定力度的研磨轮在一定转数后，表面磨失量及保留漆膜的能力。6362 仪器和工具Table 型或同等的磨耗试验机；天平，感量为 0.001g；砂布，180#0/3；研磨轮按 GB/T 151021994 附录 A；脱脂纱布。6363 试件按 6.3.1 规定进行制取.6364 试验步骤按附录 A 制作研磨轮，将粘好砂布后的研磨轮在相对湿度为 65%5%，温度为 202条件下放置 24 小时以上，备用。用脱脂纱布将试件表面擦净并称重，精确到 1mg。若试件的厚度影响到研磨轮支架的水平度，应将试件锯薄。将试件装饰面向上安装在磨耗试验机上，并将研磨轮安装在支架上，在每个接触面受力为4.9N
22、0.2N 条件下磨耗 100 转，取下试件，除去表面附灰称量，精确至 1mg。6365 结果计算与表示磨耗值按式（1）计算：F=GG1式中：F磨耗值，g/100r；G试件磨前质量，g；G1试件磨后质量，g。记录磨耗值并目测试件表面漆膜状况。637 表面耐污染6371 表面耐污染性能检验按 GB/T176571999 中 4.37 中方法 2 进行。638 甲醛释放量6381 甲醛释放量检验按 GB/T176571999 中 4.11 进行.6382 被测试样的甲醛释放量为两个试件甲醛释放量的算术平均值，精确至1mg/100g.7 检验规则71 检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。711 出厂
23、检验包括：外观质量检验；规格尺寸检验；理化性能中的含水率、浸渍剥离和甲醛释放量检验。712 型式检验包括第 5 章表 1、表 4、表 5 所列的全部检验项目。72 同一班次、同一规格、同一类产品叫做一批。73 抽样方法和判定原则731 实木复合地板的产品质量检验应在同批产品中按规定抽取试样，并对所抽取试样逐一检验，试样均按块计数。732 规格尺寸检验7321 厚度偏差、面层净长偏差、面层净宽偏差、直角度、边缘不直度和翘曲度采用GB/T2828 中的二次抽样方案，检查水平为 1，合格质量水平为 4.0，详见表 7。表 7 规格尺寸抽样方案批量范围 样本 样本大小 累计样本大小 合格判定数 不合格
24、判定数150 第一第二555100 21 2151280 第一第二888160 21 2281500 第一第二131313260 33 45011200 第一第二202020401 34 512013200 第一第二323232642 56 77322 拼装离缝、拼装高度差检验的样本数为十块，该十块样本从检验规格尺寸的同批产品中随机抽取，采用一次抽样方案。733 外观质量检验7331 采用 GB/T 2828 中的二次抽样方案，检查水平为，合格质量水平为 4.0，详见表 8。7332 在一块地板上同时存在多种缺陷时，按影响产品等级最大的缺陷来判别。表 8 外观质量抽样方案批量范围 样本 样本大小 累计样本大小 合格判定数 不合格判定数
