1、 1 毕业设计（论文） 设计题目 某柴油机 “ 气门摇杆轴支座 ”零件 的工艺工装设计 专 业 机 械 制 造 及 其 自 动 化 班 级 学 生 指导教师 西安理工大学函授部 二零一 一 年九月 2 西 安 理 工 大 学 毕业设计 （论文）任务书 机械制造及其自动化 专业 机制 2091 班 学生 薛旭朝 一、毕业设计题目 某柴油机 “气门摇杆轴支座” 零件的 工艺工装设计 二、毕业设计进程自 2011年 9 月 1 日起至 2011 年 12 月 10 日止。 三、毕业设计进行地点 高等技术学院培训中心 四、毕业设计内容 及 要求 1绘制被加工零件的零件图 1 张、零件 毛坯合图 1 张
2、（将原图中的结构、尺寸标注及技术要求中的不妥之处予以改正）。 2拟订两套工艺路线方案。 3填写最终确定的工艺路线的工艺卡 片及工序卡片。 4绘制指定专用夹具或检具的总装图，拆画该工装的全部非标零件图。 5书写设计说明书一份（不少于 30 页）。其内容主要包括： 被加工零件的结构分析； 毛坯的选择过程（包括毛坯的制造方法、毛坯余量及其公差的确定）； 加工工艺路线的设计（两套）、分析及对比； 夹具（或检具）方案设计； 夹具定位、夹紧方案分析、定位误差的计算； 工装技术要求的提出； 目录、参考文献等其它的一些必要的说明。 函 授 站 教务主任 批准日期 3 6最终确定的工艺方案要合理、可行。所设计的
3、工装结构要合理，能保证加工精度，经济性好，便于 操作和使用。 7绘图一律用 CAD 绘制 ， 绘图 比例一般为 1 1，个别较小或较大的图可适当放大或缩小比例，但零件图不得小于 3#，总装配图不得小于 1#图纸。 8毕业设计完成后将任务书、全部图纸、工艺文件及毕业设计说明书（必须为电子稿打印）等设计资料统一装入档案袋教指导老师处。 五、技术指标和参考资料 1生产类型：中批量生产 2主要参考资料：金属机械加工工艺人员手册 机床夹具设计手册 机床夹具设计图册 机械制造工艺设计简明手册 专业教科书籍等 六 、 设计进度计划 起止周 计划完成内容 完 成 情况 检查签名 第 1 周 接受设计任务，收集
4、资料，认真阅读机械制造设备、 机械制造工艺、机械制造工艺设计指导书等 第 2 周 零件工艺分析，绘零件图和零件 毛坯合图各一张 第 3、 4 周 拟定加工工艺路线（两套），分析对比 确定最佳方案以确定的最佳工艺路线为依据，填写工艺文件 第 5、 6 周 指定的工艺装备设计（方案确定、绘制总装图） ； 拆画总装配图中全部非标准零件图 第 7 周 完善、整理全部图稿 ； 撰写设计说明书 第 8 周 拟订答辩提纲，提交全部设计资料，准备答辩 指导教师批准，并签名 ： 张辛喜 2011 年 9月 1日 负责指导教师 姜全民 指 导 教 师 张辛喜 接受设计（论文）任务开始执行日期 2011 年 9 月
5、 1日 学生签名 4 题目： 某柴油机“气门摇杆轴支座”零件的工艺工装设计 摘要 本文对气门摇杆支座零件的工艺工装 件的结 构特点 对其工艺过程进行了设计。为提高生产效率，设计了铣削窄槽夹具，对其它零件的加工有一定的借鉴意文。 关键词：气门摇杆支座 工艺 夹具 设计 零件图、零件毛坯合图、夹具装配图、夹具体零件图 5 目 录 序言 -6 一、分析零件图纸并确定其生产类型 -7-8 零件图 -9-10 二、选择毛坯尺寸， 设计毛坯图 -11-13 零件毛坯图 -13 三、选择加工方法，制定工艺路线 -14-15 四、 加工工序设计 -16-17 五、 工艺过程卡 和 加工工序卡 -18-30 六
6、、时间定额计算 -31 七、夹具设计 -32-34 夹具装配图 -35 夹具体零件图 -36-38 小结 与体会 -39 参考文献 -40 参考图纸 -41-46 6 序 言 机械制造技术 毕业 设计是在学完了机械制造技术和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性学习环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术 中的基 本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械 制造工艺问题，设计了机床专用夹具这 典型的工艺装备，提高了结构 设计能 力，为今后从事的工作打下了良好的基础。 由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。 7 一、分析
7、 零件图纸并确定其生产类型 1、 零件的作用 气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件 （见图 1-1） 。是柴油机摇杆座的结合部， 20 16.010.0 孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通过两个 13mm 孔用 M12 螺杆与汽缸盖相连， 3mm 轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。图 1-1 气门摇杆支座立体图 2、 零件的结构分析 该零件是属于箱体零件，典型通过对该零件的重新绘制，知道了得原图的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。 该零件上主要加工面为上端面，下端面，左右端面， 2-13mm 孔和8 20 16.010.0 mm 以及 3mm 轴向槽的加工。 20 16.010.0 mm 孔的尺寸精度以及下端面与 20mm 孔的中心轴线的平行度为 0.05mm 与左右两端面孔的尺寸精度等，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封，以及 2-13mm 孔的尺寸精度，和上下两端面的平行度 0.055mm。 9 图 1-2 气门摇杆支座零件图 10 3、 零件的生产类型 依设计题目知： Q=6000 台 /年， n=2 件 /台；结合生产实际，备品率 和废品率 都为 。带入公式（ ）得该零件的生产纲领 （ ） （ ） 件 年 零件是机床上的杠杆 质量为 0.5kg查表 可知其为轻型零件，生产类型为大批生产。
