1、- 1 - 第 六 章 第九章 一、 名词解释： 1 切削速度 ： 切削速度是切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度 。（ P158） 2 进给量 ： 刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量，用工件每转的位移量来 表达和 度量 。（ P158） 3 背吃刀量 ： 在通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量，即工件待加工表面与已加工表面间的垂直距离 。（ P159） 4 前角 0 ： 在正交平面中测量的刀具前面与基面间的夹角 。（ P165） 5 后角 0 ： 在正交平面 内测量的刀具后面与切削平面间的夹角 。（ P165） 6 主偏角 r ： 在基面内测量的主切削平面与假定工作平面
2、之间的夹角 。 （ P165） 7 副偏角 r ： 在基面内测量的副切削平面与假定工作平面之间的夹角 。（ P165） 8 积屑瘤 ： 切削塑性材料时，在刀尖部位黏结着一小块很硬的金属楔块，称为积屑瘤 。 (P170) 9 刀具耐用度 ： 刀具耐用度是指刀具由开始切削一直到达到磨钝标准为止的切削时间，即刀具两次刃磨间的切削时间 。 (P172) 10 （铣削）背吃刀量 ： 指平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸。周铣时是已加工表面宽度，端铣时是切削层深度 。（ P196） 11 （铣削）侧吃刀量 ： 指垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸。周铣时是 指 切削层深度，端铣时是 指 已加工表面宽度 。 （ P
3、196） 12 顺铣 ： 在铣刀与工件已加工 表 面的切点处，铣刀切削刃的旋转运动方向与工件进给方向相同的铣削称为顺铣 。（ P203） 13 逆铣 ： 在铣刀与工件已加工表面的切点处，铣刀切削刃的旋转运动方向与工件进给方向相反的铣削称为逆铣 。（ P204） 14 展成法 ： 展成法是指利用齿轮刀具与被切齿轮在专 用齿轮加工机床上按展成原理切出齿形的加工方法 。 （ P247） 二、填空题 ： 1 车削的主运动是 工件的旋转运动 ，车削的进给运动是 车刀纵向或横向移动 。（ P158） 2 切削用量包括 切削速度 、 进给量 和 背吃刀量 。 （ P158） 3 卧式车床的组成部分主要有：主
4、轴箱、进给箱、 溜板箱 、 光杠 、 丝杠 、 刀架和滑板 、 尾座 、床身及床腿等 。 （ P160） 4 在车床部件中， 光杠 的传动用于回转体表面的机动进给车削， 丝杠 的传动用于螺纹车削 。（ P161） - 2 - 5 目前最为常用的车刀材料主要是 高速钢 和 硬质合金 。 （ P166） 6 用于制造整体式成形刀具的材料一般是 高速钢 。 （ P166） 7 切削过程中常见的切屑有 带状 切屑、 节状 切屑和 崩碎 切屑 。 （ P169） 8 在切削力中， 切削力 Fc 是设计机床主运动系统的零件硬度、刚度和选择机床电机的主要依据； 背向力 Fp 使工件产生弯曲变形和振动； 进给
5、力 Ff 是设计机床进给系统的零件强度、刚度的依据 。 （ P170） 9 刀具角度对切削力的影响中，主偏角增大会 使 背 向力 减小， 进给力 增大 。（ P171） 10 切削热主要通过 切屑 、 工件 、 刀具 和 周围介质 传播出去 。 （ P171） 11 在无冷却液的加工条件下，切削热的大部分传给 切屑 。 （ P171） 12 刀具正常磨损包括三种形式，分别是 后面磨损 、 前面磨损 和 前后面同时磨损 。 （ P172） 13 在车床上车削圆锥的方法主要有： 小滑板转位法 和 偏移尾座法 。 （ P186） 14 用普通车刀车削成形面时，精车刀应使用 圆弧车刀 ，车刀的主切削刃
6、是 圆 弧刃 。（ P193） 15 用大前角的刀具、较高的切削速度和较小的进给量切削塑性材料，容易得到 带状切屑 。 （ P169） 16 切削 HT200 时产生 崩碎 切屑 。 17 车削时进给量为工件每转一转，刀具在 进给 运动方向上相对于工件的位移量 。 18 车加工时，车床主轴带动工件的旋转运动为 主运动 ，车刀沿工件轴线的运动和为得到一定的尺寸垂直于轴线的切入运动都是 进给运动 。 19 车削时工件每转一转，刀具沿进给方向移动的距离为 进给量 ，用符号 f 表示。 20 每个卡爪都能独 立作径向移动的用以装夹复杂形状工件的是 四爪卡 盘 。 21切削运动包括 主 运动和 进给 运
7、动两种，其中 主 运动是切削运动中速度最高、消耗功率最多的运动。 22车削的主运动是 工件 的旋转运动；进给运动是 刀具 的移动。 23在铣削加工中， 铣刀的旋转运动 是主运动， 工件的移动 是进给运动。（ P195） 24使用三面刃铣刀铣削开口式键槽时，铣刀的宽度应 小于 键槽宽度。（ P207） 25铣削时，在切削部位刀齿的旋转方向和工件的进给方向相同时称为 顺 铣。 26磨削加工时， 砂轮的旋转运动 是主运动。（ P212） 27磨削外圆面时， 工件的旋转运动 是圆周进给运动， 工件的直线往复运动 是纵向进给运动， 砂轮沿工件径向 的移动 是横向进给运动。（ P212） 28 M1432
8、A 型万能外圆磨床的最大磨削直径是 320 mm。（ P214） - 3 - 29 M7120A 卧轴矩台式平面磨床的工作台面宽度为 200 mm。（ P215） 30.砂轮的特性包括磨料、 粒度 、 结合剂 、 硬度 、 组织 、形状和尺寸等方面。（ P218） 31砂轮的磨料应具有 高硬度 、 耐热性 及一定的韧性，常用的砂轮磨料有 刚玉类 、 碳化物类 两大类。（ P218） 32砂轮的组织是指砂轮中 磨料 、 结合剂 、 气孔 三者体积的比例关系。（ P219） 33在外圆磨床上磨削外圆的常用方法有 纵 磨法和 横 磨法两种。（ P223） 34 对于牛头刨床 ， 刨刀的直线往复运动
9、是主运动， 工件的横向间歇移动 是进给运动。（ P225） 35对于龙门刨床， 工件的直线往复运动 是主运动， 刀具的横向间歇移动 是进给运动。（ P225） 36镗削时， 镗刀的旋转运动 是主运动， 镗刀或工件的移动 为进给运动。（ P234） 37按齿形的形成原理，齿轮加工分为 成形法 和 展成法 两种；其中，铣齿属于 成形法 加工，而滚齿、插齿属于 展成法 加工。（ P246） 38铣削加工齿轮时，齿轮的轮齿分布均匀性由 分度头 保证。（ P246） 39插齿加工的主运动是 插齿刀的上下往复直线运动 。（ P247） 40滚齿机的主运动是 滚刀的旋转运动 。（ P250） 41齿轮轮齿的
10、精整加工 方法主要有： 剃齿 、 珩齿 、 磨齿 、 研齿 四种。（ P251） 42成形面可以分别用车、铣、刨、磨等方法加工，这许多加工方法可归纳为两种基本方式，一是利用刀具和工件作特定的相对运动加工，而是用 成形刀具 加工。 43磨削加工用的砂轮，是由 磨料 和结合剂用烧结的方法而制成的多孔物体。 44单件生产孔内键槽，应采用的加工方法为 插削 。 45在拉床上可加工 通孔 、 沟槽 、 平面 及成形面等。（ P239） 46后角的主要作用是减小刀具后刀面与 工件表 面 之间的摩擦 。 三、判断题：（对的打“”，错的打“”并改正） 1 从降低切削力的角度考虑，加大背吃刀量比加大进给量更有利
11、。 （ ） 改正： 从降低切削力的角度考虑，加大进给量比加大背吃刀量更有利。 2 切削过程中生成的切削热越多，切削温度就越高 。 （ ） 改正： 切削温度的高低由切削热和散热条件综合决定，不一定切削热越多切削温度就越高。 3 切削速度对刀具耐用度的影响最大，进给量次之，背吃刀量的影响最小。 （ ） 改正： - 4 - 4 当铣削铸铁及锻件等带有黑皮的表面时，因刀齿首先接触黑皮，将加剧刀具的磨损，所以应采用顺铣法。 （ ） 改正： 当铣削铸铁及锻件等带有黑皮的表面时，因刀齿首先接触黑皮，将加剧刀具的磨损，所以应采用逆铣法。 5 浮动镗削既可提高孔的加工精度，又可校正原孔轴线偏斜或位置误差。 （
12、） 改正： 浮动镗削可以提高孔的加工精度，但不能校正原孔 轴线偏斜或位置误差。 6当加工内齿轮时，滚齿机的加工效率也高于插齿机。 （ ） 改正：滚齿机的加工效率一般高于插齿机，但滚齿机不能加工内齿轮和相距很近的多联齿轮。 7 拉削主要用于成批和大量生产中。 （ ） 改正： 四、 单项 选择 题 ： 1 可将节状切屑变为带状切屑的工艺措施之一是（ C ） A 减小切削速度 B 加大进给量 C 加大前角 D 减小后角 2 车削有台阶轴外圆时，一般选用车刀的主偏角为（ C ） A 45 B 75 C 90 D 30 3 可将节状切屑变为带状切屑的工艺措施之一是 （ B ） A 减小前角 B 加大切削
13、速度 C 减小切削速度 D 加大进给量 4 车削细长轴时宜采用 （ A ） A 大的主偏角 B 中等大小的主偏角 C 小的主偏角 D 很小的主偏角 5 用大前角刀具、较高的切削速度和较小的进给量切削塑性较 好的材料时易得到 （ A ） A 带状切屑 B 粒状切屑 C 节状切屑 D 崩碎状切屑 6 车刀几何角度中，影响排屑方向的角度是 （ D ） A 前角 B 后角 C 主偏角 D 刃倾角 7 在切削铸铁、青铜等脆性材料时会得到 （ A ） A 崩碎切屑 B 粒状切屑 C 节状切屑 D 带状切屑 8 在车床上加工细长轴时的主偏角应选 ( C ) A 30 B 60 C 90 D 任意角度 9 在
14、车床上车端面时，切削速度的变化是 ( C ) A 先变大后变小 B 不变 C 由大变小 D 先变小后变大 10 车床上车外圆面，车刀从零件右端运动到左端时，切削速度 ( D ) A 由大变小 B 由小变大 C 先变小后变大 D 不变 11 车床在装夹外形不规则的工件或较大的工件时，常用 ( C )。 A 花盘 B 三爪卡盘 C 四爪卡盘 D 心轴 - 5 - 12 切削时刀具上与工件已加工表面相对的表面是指 车刀的 ( C )。 A 前面 B 主后面 C 副后面 D 基面 13 切削时刀具上切屑流过的那个表面是指 ( A )。 A 前面 B 主后面 C 副后面 D 基面 14 车外圆时，主运动
15、指 ( C ) A 车刀移动 B 车刀进给 C 工件旋转 D 切屑运动 15 用较大的前角、较高的切削速度切削铸铁等脆性材料时所产生的切屑是 ( C ) A 带状切屑 B 节状切屑 C 崩碎切屑 D 无法确定 16 在 CA6140 车床上可以安装钻头、扩孔钻、铰刀等刀具来加工内孔的是 ( A ) A 尾架 B 主轴 C 刀架 D 床身 17 不用切削液切削钢件时，切削热传入最多的是 ( A ) A 切屑 B 车刀 C 工件 D 空气 18 车床能加工出多种内外回转表面， _通常用于切槽和切断工件。 ( C ) A 偏刀 B 弯头车刀 C 切断刀 D 镗孔刀 19万能升降台铣床和卧式升降台铣床
16、的区别在于万能升降台铣床有（ D ） A纵向工作台 B横向工作台 C升降台 D转台 20在铣削加工中，主要用于切断工件或铣削窄槽的（ D ） A端铣刀 B立铣刀 C三面刃铣刀 D锯片铣刀 21铣削精度不高和表面较粗糙的主要原因是（ B ） A 铣床精度低 B 铣削有振动和冲击 C 铣削为连续切削 D 铣刀转速低 22需要等分的工件，例如离合器 、齿轮等，可采用的加工方法为（ B ） A 车削 B 铣削 C 钻削 D 镗削 23铣床若没有消除工作台丝杠与螺母之间间隙的机构，生产中一般不采用顺铣，其原因是（ A ） A 会引起工作台窜动 B 切削速度低 C 表面质量差 D 切削层厚度由零到最大 2
17、4铣削加工主要用于加工 ( B )。 A 外圆 B 平面 C 孔 D 螺纹 25切削加工所用的刀具中，属于单刃刀具的是（ B ） A 钻头 B 车刀 C 铣刀 D 拉刀 26在镗床上不能加工的表面是（ C ） A 孔 B 端面 C 键槽 D 螺纹 27主运动为往复直线运动的机床为（ C ） A 车床 B 铣床 C 刨床 D 磨床 28大批量加工齿轮的花键孔，应选用的加工方法为（ D ） A 车削 B 铣削 C 插削 D 拉削 - 6 - 29纵向磨削法是外圆磨削的常用方法，它的特点之一是（ A ） A 加工精度和表面质量高 B 工件散热条件差 C 磨削效率很高 D 适于加工刚性较好的短工件 3
18、0如果插齿刀齿数为 0z ，被切齿轮齿数为 wz ，则插齿刀转速 0n 与被切齿轮转速 wn 之间应严格保证的关系是（ B ） A00 zznn ww Bww zznn 00 C00znznww D00 nzzn ww 31主运动不是旋转运动的机床是（ D ） A 车床 B 铣床 C 钻床 D 拉床 32形状复杂，尤其是内腔特别复杂的毛坯最适合的生产方式是（ B ） A 锻造 B 铸造 C 冲压 D 型材 33直流电弧焊时，产生热量最多的是（ A ） A 阳极区 B 阴极区 C 弧柱区 D 热影响区 34砂轮的硬度是指（ C ） A 磨粒的硬度 B 结合剂的硬度 C 磨粒从砂轮上脱落的难易程度
19、 D 砂轮在硬度计上测出的硬度 35精基准的定位基准面是（ B ） A 未加工面 B 已加工面 C 复杂表面 D 切削量小的表面 36 零件上尺寸较大的四方通孔的加工方法是 ( D ) A 插削 B 车削 C 磨削 D 铣削 37 加工一般零件时，通常只规定（ A ）。 A 尺寸公差 B 形状公差 C 位置公差 D 表面公差 38下列加工方法中，主运动为刀具旋转运动的是（ B ） A 车外圆 B 钻孔 C 刨平面 D 拉孔 39降低切屑温度最有效的措施是（ D ） A 降低切削速度 B 减少背吃刀量 C 减少进给量 D 加切削液 40测量刀具的前角，是在（ A ） A 正交平面 B 基面 C
20、切削平面 D 水平面 41牛头刨床刨削时的切削速度是指其切削 行程 的（ C ） A 最大速度 B 最小速度 C 平均速度 D 线速度 42从刀具角度考虑，要想有效地降低工件已加工表面的粗糙度 Ra 值，应当（ D ） A 增大前角 B 减小后角 C 增大主偏角 D 减小副偏角 43在铣床附件中，用于铣削齿轮、花键轴、离合器等具有分度零件的是（ D ） A 平口钳 B 圆形工作台 C 万能立铣头 D 万能分度头 44在铣床附件中，用于 在零件表面 铣削圆弧槽的附件是（ B ） A 平口钳 B 圆形工作台 C 万能立铣头 D 万能分度头 - 7 - 五、简答题： 1 简述 C6136 卧式车床的
21、 两条 传动路线 ？ 答： C6136 卧式车床有两条传动路线，分别是：（ 1）电动机的传动经带传动和 主轴变速机构把运动传给主轴，使主轴产生旋转运动的主运动传动系 统；（ 2）将主轴的旋转运动经挂轮、溜板箱等机构把运动传给刀架，使刀具纵向或横向移动的进给传动系统。（ P162） 2 简述刀具几何角度的作用 ？ 答 ：刀具前角 增大则切削力减小，但前角过大会削弱刀刃强度，容易崩刃；刀具后角的作用是减小主后面与工件间的摩擦，降低振动，提高工件表面质量；刀具主偏角的减小可增加刀尖强度，改善散热条件，提高刀具寿命；刀具副偏角的作用是减小副切削刃与已加工表面间的摩擦，提高工件表面质量 。 （ P165
22、） 3 切削加工所用刀具材料应具备哪些性能 ？ 答： 切削加工所用的刀具应具备以下性能 ： （ 1） 硬度高。 刀具切削部分的材料应具有高硬度，其最低硬度要高于工件硬度 ； （ 2） 红硬性好。即要求刀具在高温下保持原有的良好硬度性能 ； （ 3） 具有足够的强度和韧性 。 刀具要承受切削力和冲击，因此应具有足够的强度和韧性 。（ P166） 4 切屑是怎样形成的 ? 答： 刀具切削工件时，被切削金属在切削力作用下将产生弹性和塑性变形。当被切削金属层应力较小时，产生的是弹性变形；当应力达到屈服点时，金属层产生塑性变形，当应力和变形达到最大值时，切削层金属被切离形成切屑 。（ P169） 5 简
23、述切削过程对切屑形状的影响 ？ 答： 切削塑性材料时，增大刀具前角， 提高切削速度，减小背吃刀量，便产生带状切屑；当减小刀具前角，降低切削速度，增大背吃刀量时，便会产生节状切屑；切削铸铁、青铜等脆性材料时会产生崩碎切屑。 （ P169） 6 何谓积屑瘤 ？ 简述积屑瘤的形成 和 作用？ 如何防止积屑瘤的产生？ 答： 定义：积屑瘤是切削塑性材料时，在刀尖部位黏结着的一小块很硬的金属楔块 。 形成：它是在中速切削塑性材料时，切屑底层金属的流速会减慢，出现切屑“滞留”现象，底层金属黏结堆积在刀尖处而形成的。 作用：（ 1）积屑瘤硬度很高，可以代替刀刃切削，保护了刀刃；（ 2）积屑瘤增大了刀具的实际工
24、作前 角，使切削力下降；（ 3）积屑瘤在切削过程中不稳定，大部分被切屑带走，有小部分被挤压到已加工表面，使表面表面粗糙度值增大。 防止：在精加工时， 采用低速或高速切削，减小进给量，增大刀具前角，合理使用切削液等均可防止积屑瘤的产生。 （ P170） 7 简述 切削力的产生根源 ？ 答： 切削力的产生来于两个方面：（ 1）切削层金属产生弹性变形和塑性变形的抗力；（ 2）刀具与切屑、工件之间存在着摩擦阻力 。（ P170） 8 简述切削用量对切削力的影响 ？ 答： 切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量三个要素。在切削过程中，切削速度对切削力的影响较小；背吃刀量和进给量的增大均使切削力增大，其中
25、，背吃刀量增大一倍时，切削力也会增大一倍，而进给量增大一倍时，切削力增大不到一倍。因此，从降低切削力的角- 8 - 度考虑，加大进给量比加大背吃刀量更为有利 。 （ P171） 9 简述切削用量对切削温度的影响 ？ 答： 切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量三个要素。在切削过程中，切削速度、进给量和背吃刀量的增大都会导致切削温度的上升，其中，切削速度的影响最大，进给量次之，背吃刀量的影响最小 。（ P171） 10 在车削端面时应注意哪些方面 ？ 答： 在车削端面时应注意以下两个 方面： （ 1）应使刀尖对准工件的中心，以免车出的端面留下小凸台； （ 2）在车大端面时应适当调整转速，使车刀在
26、靠近工件中心处的转速高些，靠近工件外圆处的转速低些 。 （ P177） 11 在车床上钻孔和在钻床上钻孔有何不同 ？ 答： 车床上钻孔与钻床上钻孔存在以下差异： （ 1）切削运动不同。钻床上钻孔时，工件不动，钻头旋转并移动；车床上钻孔时，工件旋转，钻头不转动只移动； （ 2）加工工件的位置精度不同。钻床上钻孔按划线位置钻孔，孔的位置精度不高；车床上钻孔不需划线，易保证孔的位置精度 。（ P182） 12 车削螺纹时，车 床所必须满足的运动关系是什么 ？ 答： 车削螺纹时，车床必须满足的运动关系是工件每转过一转，车刀必须准确地移动一个工件的螺距或导程 。 （ P190） 13 车床上可以完成哪些
27、表面的加工（写出 5 种表面即可） ？ 答： 车床上可以完成外圆面车削、螺纹车些、锥体面车削、成形面车削、端面车削以及钻孔、镗孔等加工 。 （ P159） 14 铣削加工有什么特点 ？ 答： 铣削加工有两个特点： （ 1）铣刀是多齿刀具， 刀齿能实现轮换切削，刀具的散热条件好，可以提高切削速度； （ 2）铣刀刀齿不断切入和切出，切削力不断变化，因此易产生冲击和振动 。 （ P196） 15 在普通铣床上铣削加工，通常采用逆铣而不用顺铣，为什么 ？ 答： 从提高刀具耐用度和工件表面质量等方面出发，铣削加工应以顺铣法为宜。但顺铣法易于使工作台窜动，只有具有丝杠与螺母间隙调整机构的铣床才能采用，目前
28、大多数铣床并 不具备 这一 功能；而且，顺铣法在铣削时首先切入工件表面，对于具有硬皮的工件，刀具首先切入 工件表面会对刀具造成较大损害。 因此，生产中通常采用逆铣而不用顺铣 。 （ P204） 16 端铣的生产率高于周铣，其原因是什么 ？ 答： 端铣刀多采用硬质合金刀头，而且端铣刀刀杆短、强度高、刚性好、铣削振 动小，使用端铣刀可以进行高速强力铣削， 因此其 生产率较高 。（ P205） 17 采用圆柱铣刀铣削平面时，铣刀的选择应注意哪些方面？ 答： 圆柱铣刀的选择应注意以下方面： （ 1）当表面粗糙度值较小时应选用细齿铣刀，当表面粗糙度值较大时应选用粗齿铣刀； （ 2）铣刀的宽度要大于工件待
29、加工表面的宽度； （ 3）应尽量选用小直径铣刀，以免产生振动而影响表面质量 。（ P204） - 9 - 18 简述磨削的特点 ？ 答： 与其他切削加工相比，磨削加工具有以下特点： （ 1）加工精度高、表面粗糙度值小； （ 2）可加工硬度值高的工件； （ 3）磨削温度 很高 。（ P213） 19 简述周磨法和端磨法的特点 ？ 答： 周磨法是指用砂轮圆周面磨削工件的方法 。 采用周磨法磨削平面，由于砂轮与工件接触面积小，排屑冷却条件好，可以获得较高的表面质量；但周磨法生产率低，仅适用于精磨。 端磨法是使用砂轮端面磨削工件的方法。端磨法的磨削生产率高，但磨削精度低，适用于粗磨。 （ P221）
30、20 简述 插齿法加工和滚齿法加工 的异同 ？ 答： 插齿法加工齿轮和滚齿法加工齿轮都是采用展成法进行的齿轮加工 。 但两者也存在着以下差别： （ 1）滚齿机分齿传动链比插齿机简单，分齿精度比插齿机高； （ 2）滚 齿法加工齿轮的齿面比插齿法加工的较为粗糙； （ 3）滚齿法为连续切削，插齿法有空行程，因此滚齿法的生产率比插齿法高。 （ P249-250） 21 简述在牛头刨床上刨平面和在外圆磨床上磨外圆的主运动和进给运动 ？ 答： 牛头刨床上刨平面的主运动是刨刀的直线往复运动，进给运动是工件的横向间歇移动。 外圆磨床上磨外圆的主运动是砂轮的旋转运动，进给运动包括有工件旋转的圆周进给运动、工件直
31、线往复运动的纵向进给运动和砂轮沿工件径向移动的横向进给运动。 22 车床上镗孔和镗床上镗孔有何不同？它们各用于什么场合 ？ 答： 车床上镗孔是 以工件旋转为主运动，刀具沿工件轴向运动为进给运动的加工；镗床上镗孔的主运动是镗刀的旋转运动，而进给运动是镗刀或工件的移动 。 车床上镗孔时，孔的数量较少，且主要用于回转体零件的孔加工；镗床上镗孔主要是数个孔的孔系加工，且对孔的尺寸精度和位置精度要求也较高。 23 简述常见的切削加工螺纹的方法。（写出 5 种方法即可） 答： 切削加工螺纹 的方法 主要有 ：车 螺纹、套螺纹、攻螺纹、搓螺纹和滚螺纹等 。 （ P241-242） 24 加工相同精度和表面粗
32、糙度的外圆和孔，哪一个更困难？为什么 ？ 答： 对于相同精度和表面粗糙度的外圆和孔 ，孔的加工更为困难一些。因为内孔在切削加工时，散热条件和排屑条件都较差，而且加工过程中的观察与测量都较为困难，因而加工难度大一些。 25 拉削加工的特点有哪些 ？ 适用于何种场合？ 答： 拉削加工的特点有：（ 1）生产率高；（ 2）加工精度高，表面粗糙度小；（ 3）拉削加工只有一个运动，即拉刀的直线运动；（ 4）拉削加工的范围 广 ，可以加工通孔、沟槽、平面及成形面等。 拉削加工主要用于大批量生产的场合。 26 简述插齿加工原理及运动。 答： 插齿是按一对圆柱齿轮相啮合的原理进行加工的。 插齿运动包括：（ 1）
33、插刀的往复运动（主 运动）；（ 2）分齿运动；（ 3）圆周进给运动；（ 4）径向进给运动；（ 5）让刀运动。（ P247-248） - 10 - 27简述铣削加工中顺铣法和逆铣法的特点。 答： 顺铣时，切屑由厚变薄，刀具易于切入工件；切削加工中不易产生振动，但易于使工作台产生窜动。 逆铣时， 切屑由薄变厚，刀具不易切入工件，使工件已加工表面粗糙度增大；逆铣切削易于产生振动，但不会导致工作台窜动。（ P204） 六、工艺分析计算题： 1 对下图车刀的切削部分进行标示 。 答： 2 车外圆如图所示，已知工件转速 n=500r/min，车刀移动速度 40mm/min，待加工面直径Dw为 80mm，已加工面直径 d 为 76mm，试求切削速度 VC、进给量 f、背吃刀量 ap。 解 ： （ 1） m in )/(6.1 2 51 0 0 0 5 0 08014.31 0 0 0 mDnvc （ P158 页公式） （ 2）求 f：工件转速 n 500r/min；车刀移动速度为 40mm/min； 所以，工件每转一转，车刀移动的位移量为： )(08.050040 mmf （ 3）求 ap： )(22 76802 mmdDap 答： VC 125.6m/min； f=0.08mm； ap 2mm
