1、湖南省 XX 高速公路第 XX 合同段试验段总结报告分项工程名称：水稳底基层试验段监 理 单 位：施 工 单 位：水泥稳定碎石底基层试验段总结报告1、工程概述水泥稳定碎石底基层试验路段施工在 K94+650K94+850左幅，长 200m，顶面宽度为 12.196m、平均宽度为 12.511m，面积=12.511*200=2502m 2，采用厚 30cm 大厚度摊铺工艺、 4%水泥稳定碎石做底基层填料，每 1 吨混合料的各原材料用量为水泥 37kg：水 50.3kg：0-4.75 碎石 292.2kg，4.75-9.5 碎石210kg，9.5-19 碎石 200.9kg，19-31.5 碎石
2、210kg。试验段试铺日期为 2009 年 10 月 28 日 9 时 30 分10 月 28 日 14 时 30 分。2、执行规范JTGF40-2000 公路路面基层施工技术规范JTJ056-84 公路工程无机结合料稳定材料试验规程JTJ058-2000 公路工程集料试验规程JTJ059-95 公路路基路面现场测试标准JTGF8/1-2004 公路工程质量检验评定标准水泥稳定碎石底基层试验段采用集中厂拌、摊摊机摊铺、压路机碾压、洒水后覆盖养生的流水作业法施工。3、试验路段目的3.1 通过试验段来确定施工工艺及施工参数；3.2 确定水泥稳定碎石填料的最佳含水量及碾压时含水量允许偏差；3.3 确
3、定适宜的松铺厚度、最合理的机械组合及相应的压实遍数、碾压速度；3.4 根据试验段施工情况，确定日施工进度，修正施工计划，优化施工组织设计，找出适合本合同段施工的最佳施工方案；3.5 检查人员配置能否满足施工需求。4、施工准备4.1 投入试验段施工人员详见附表 1；4.2 投入试验段施工机械设备详见附表 2；4.3 材料准备4.3.1 水泥采用 32.5 复合硅酸盐水泥，水泥各龄期强度均达到相应指标要求，安定性合格，初凝时间应大于 3 小时，终凝时间应在 6 小时以上。水泥进场入罐时，要了解其出炉天数，刚出炉的水泥，要停放7 天以上才能使用，严禁使用安定期不合要求的水泥。夏季高温作业时，散装水泥
4、入罐温度不能高于 50，冬季施工，水泥进入拌缸温度不低于 10。4.3.2 用于底基层施工的原材料，在用于工程施工前，严格按照规范要求进行各项指标检验，原材料经试验检验合格后，进行混合料的目标配合比设计、确定其最佳含水量和最大干容重，提出具体施工方案,报请监理工程师进行审批，待监理工程师批准目标配合比后,进行生产配合比的验证阶段，即进行试验段施工。 （原材料试验附后）集料颗粒组成和塑性指数符合下表下列筛孔（mm）的通过率（ %）37.5 31.5 26.5 19.0 9.5 4.75 2.361.180.60.0757 天强度MPa水稳底基10090100/679045629501838/82
5、207 2.5层 84.3.3 本合同段对材料拌合场场地进行硬化后,自卸车将所需原材料运到拌和场，分类堆放，为防止材料受环境污染，经理部采取隔墙、覆盖等一系列的防护环保措施。试验室对于进场的原材料严格把关，不合格的原材料，如石料中含有泥块、超粒径块石等坚决不允许进场。4.4 技术准备我项目部组织所有技术人员认真学习了相关技术规范、施工图纸，并由项目总工程师向所有将参与试验段的技术人员作了路面水泥稳定碎石底基层施工技术交底和现场施工安全施工技术交底会，确定了施工方案。 （施工技术交底附后）5、施工技术方案及施工工艺5.1 清除下承层表面浮土和杂物，洒水湿润后用压路机进行整型及压实。 5.2 施工
6、放样：用全站仪放出路面中心线后，根据中心线测量路面设计宽度线，用白灰进行标记；并在路面中线、底基层宽度外侧 70cm 处，每隔 10m 打设基准钢丝支撑杆，支撑杆与原路中线桩号一致，支撑杆要牢固，不得有松动现象，技术人员按路面底基层两侧的标高和纵坡采用水准仪测量，架设基准钢丝绳，两端用紧线钳拉紧，每段架设长度在 150m 左右，钢丝应有足够的张紧力，使10m 长度内基准钢丝的挠度不超过 2mm，摊铺路面底基层时应设专人检查看管基准钢丝绳上的传感器，防止施工人员和施工机械碰撞基准钢丝而使传感器脱落。5.3 混合料拌制：开始拌和前，检查场内各种集料的含水量，计算当天的配合比，拌和机按配合比拌制混合
7、料，开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合给定的配比，进行正式生产之后，每12 小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化，混合料在拌制时的含水量根据气温变化，一般比最佳含水量高 1.0左右，拌和时向拌和楼电脑输入每吨混合料的各种原材料设计用量，并保证计量准确、拌和均匀。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。5.4 混合料运输：自卸车在装料时，为了防止混合料出现离析现象每卸一斗混合料，移动一下车的位置，并按前、后、中的顺序装车。混合料运往施工路段，当运输距离较远时，混和料在运输中要覆盖篷布以防止水分蒸发。5.5 混合料摊铺：现场施工摊铺机采用中大集团公司 DT16
8、00型摊铺机单机进行摊铺，在摊铺混合料时，摊铺机应匀速连续不断地进行摊铺，摊铺的松铺系数拟定为 1.25，经施工现场实测其标高后，确定松铺系数为 1.30（原始资料附后） 。混和料摊铺前若下承层呈现干燥状态，应在其下承层上洒布少量水湿润，以至于不使干燥的下承层吸入混合料水分后使结构层底部松散。混合料应及时摊铺，为了提高施工平整度，在摊铺过程中，摊铺机不得随意停顿。从加水拌和到碾压终了不应超过 3-4h，并应短于水泥的终凝时间。摊铺过程中如有离析现象，则立即用机械或人工充分拌和，然后碾压密实，摊铺机的摊铺速度要与拌和站的出料速度相匹配，经试验后定为 1m/min。5.6 碾压：压路机碾压方向与路
9、中线方向平行，直线段由低向高进行碾压，超高段由超高内侧向超高外侧碾压，压路机碾压时要重叠 1/2 轮宽，每个碾压段落要有明显的标志，相邻碾压段要重叠碾压，碾压时含水量控制在等于或略小于最佳含水量范围内。试验段碾压时采用了 3 种方案：方案 1：初压采用 DD130 双钢轮振动压路机静压 1 遍，复压采用XP301 胶轮压路机碾压 1 遍，YZ20 吨振动压路机振压 2 遍，YZ32 吨振动压路机振压 2 遍，最后用 DD130 双钢轮振动压路机进行静压 1遍。经检测，压实度达到 103%。方案 2：初压采用 DD130 双钢轮振动压路机前静后振压 1 遍，复压采用 XP301 胶轮压路机碾压
10、1 遍，YZ32 吨振动压路机振压 2 遍，最后用 YZ20 吨振动压路机静压收面 1 遍。经检测，压实度达到 102%。方案 3：初压采用 DD130 双钢轮振动压路机前静后振压 1 遍，复压采用 YZ20 吨振动压路机振压 1 遍，YZ32 吨振动压路机振压 2 遍，最后用 YZ20 吨振动压路机静压收面 1 遍。经检测，压实度达到 101%。经过 3 种方案碾压后，压实度、平整度等相应指标均达到设计及规范要求，我部最终确定第 2 种方案来指导施工生产。碾压时如有轮迹则压至无轮迹为止，并及时用灌砂法检测其压实度，不合格时，重复再压，直至符合规范要求为止。碾压完后人工及时修整边部，使其符合图
11、纸所示的坡度要求。碾压完后的结构层表面要平整、密实、无松散、弹簧现象，施工接茬应平整、稳定。5.7 接缝的处理：因采用单机摊铺，无纵向湿接缝。横向接缝施工时，每天施工前，先在已铺好的底基层接缝处，底基层顶面左中右处垫三块木板，垫木尺寸为 500200Hmm,垫木厚度 H=所铺层厚度（松铺系数-1） ，摊铺机起步即按松铺厚度进行摊铺，人工将接缝修整后，压路机首先沿缝横向碾压，然后压路机再呈扇形碾压，直至平整度达到规范要求。施工完毕后，人工用尖镐沿路线的法线方向垂直刨至 1/2 结构层出，使之形成 2 层台阶形状后压实。5.8 压实后的底基层养护采用薄膜覆盖养生法，即在碾压完毕后，用洒水车在表面上
12、洒水湿润，然后用人工全宽范围内覆盖薄膜养生，砂砾压实。养生时间不应少于 7d，养生期间除洒水车外应封闭交通。5.9 试验室按规范规定频率和数量的两倍取样试验，分别测定其压实度（用200mm 型灌砂桶检测） 、配合比、抗压强度等，使其最终达到规范规定的允许值。6 、施工中应注意事项：6.1 拌和机投料要准确，在投料运输带上定期取样检查各料仓的投料数量。6.2 拌和要均匀，不得出现粗细分离的离析现象。6.3 严格控制碾压含水量，在最佳含水量1%范围内及时碾压。6.4 拌和好的混合料及时摊铺碾压。任何不符合规范要求的混合料均清除更换，清除的混合料要废弃出路基以外。6.5 严禁用贴补的方法进行找平，如
13、局部低洼在水泥尚未凝固前可采用翻松、添加新鲜混合料拌和均匀后碾压。6.6 摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2h，摊铺机应驶离混合料末端，将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。6.7 碾压完毕即进入养生阶段，在此阶段内要求基层表面始终处于湿润状态。养生期内禁止除洒水车以外的车辆通行。6.8 施工时，一定要注意温度变化，当气温在以上和非雨天时，才可进行结构层的施工，雨季施工时，一定要避免混合料遭受雨淋。具体施工工艺见路面底基层施工工艺框图附表 3;7.1 基本要求7.1.1 粒料
14、应符合设计和规范要求。7.1.2 水泥用量按设计要求控制准确。7.1.3 混合料拌和均匀，无粗细颗粒离析现象。7.1.4 混合料处于最佳含水量状况下，用重型压路机碾压至要求的压实度。从加水拌和到碾压终了不应超过 34h，并应短于水泥的终凝时间。7.1.5 碾压检查合格后立即覆盖并洒水养生，养生期要符合规范要求。7.2 检查项目（试验段检查项目的检测频率为以下各检查项目的 2 倍以上）水泥稳定碎石底基层和基层检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率（每幅车道）底基层基层代表值96 981压实度（%）极值 92 94按 JTGF80/1-2004 附录 B 检查，每 200m 每车道 2
15、 处2平整度（mm）12 83m 直尺：每 200m 2 处10尺3纵断高程（mm）+5，-15+5，-10水准仪：每 200m 测 4 个断面4 宽度（mm） 符合设计要求 尺量：每 200m 测 4 处代表值-10 -85厚度（mm） 极值 -25 -15按 JTGF80/1-2004 附录 H 检查，每 200m 每车道 1 点6 横坡（%） 0.3 0.3 水准仪：每 200m 测 4 个断面7 强度（Mpa） 符合设计要求 按 JTGF80/1-2004 附录 G 检查7.3. 外观鉴定（1）表面平整密实、边线整齐、无坑洼、无明显离析。（2）施工接缝平整、顺直、稳定。8质量检测及结论
16、根据招标文件、部规评定标准要求的各项检测项目，检验标准及检测频率我部进行施工后质量自检，检测结果及结论如下：1、标高检测见表：CS116 水准测量记录表2、松铺系数检测见表：34-SP3、宽度、横坡检测见表:CS101，CS1024、平整度检测见表:CS1055、厚度检测见表：CS5096、压实度检测见表：CS2087、强度检测见表：CS3309通过铺筑水泥稳定碎石底基层试验段确定以下各项参数9.1 用于施工的水泥稳定碎石底基层的施工配合比例：水泥：0-4.75 碎石：4.75-9.5 碎石：9.5-19 碎石：19-31.5 碎石=4%： 32%：23%：22%：23% 。9.2 混合料的松铺系数：1.309.3 集料数量的控制：预置传送带转速；9.4 集料摊铺方法和适用机具：DT1600 摊铺机摊铺 1m/min。9.5 合适的拌和机械、拌和方法：WBS650 水稳拌和机连续拌制混合料 550 吨/小时。9.6 集料含水量的增加水的控制方法：通过控制水的流量来实现；
