1、路面平整度试验3m 直尺法一、试验目的用于测定压实成型的路基、路面各层表面的平整度，以评定路面的施工质量及使用质量。二、试验要求通过试验，要求掌握用 3m 直尺法测定路面平整度的试验步骤及数据处理方法。三、仪器设备3m 直尺、塞尺。四、试验步骤1、在测试路段路面上选择测试地点（1）当为施工过程中质量检测需要时，测试地点根据需要确定，可以单杆检测；（2）当为路基、路面工程质量检查验收或进行路况评定需要时，应首尾相接连续测量10 尺。特殊需要外，应以行车道一侧车轮轮迹（距车道线 80100cm）带作为连续测定的标准位置。（3）对旧路面已形成车辙的路面，应取车辙中间位置为测定位置，用粉笔在路面上作好
2、记。2、测试要点（1）在施工过程中检测时，按根据需要确定的方向，将 3m 直尺摆在测试地点的路面上。（2）目测 3m 直尺底面与路面之间的间隙情况，确定间隙为最大的位置。（3）用有高度标线的塞尺塞进间隙处，量记最大间隙的高度，精确至 0.2mm。（4）施工结束后检测时，按现行公路工程质量检验评定标准(JTJ071-98)的规定，每 1 处续检测 10 尺，按上述步骤测记 10 个最大间隙。3计算单杆检测路面的平整度计算，以 3m 直尺与路面的最大间隙为测定结果。连续测定 10尺时，判断每个测定值是否合格，根据要求计算合格百分率，并计算 10 个最大间隙的平均值。合格率=(合格尺数总测尺数)10
3、04报告单杆检测的结果应随时记录测试位置及检测结果。连续测定 10 尺时，应报告平均值、合格尺数、合格率。3m 直尺法实验报告测点编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10测点桩号最大间隙（0.1mm）连续 10 尺测定时 平均值= 合格尺数= 合格率=连续平整度仪法一、试验目的该试验用连续平整度仪测定路表面的不平整度的标准差，以表示路面的平整度，来评定路面的施工质量和使用质量，但不适用于在已有较多坑槽、破损严重的路面上测定。二、试验要求通过试验，要求掌握用连续平整度仪测定路面平整度的试验方法和数据处理，同时掌握 3m 直尺测定路面的平整度试验方法。三、仪器设备1、连续式平整度仪：标准长度
4、为 3m，前后两组轮的轴间距离为 3m。中间为一个 3m 长的机架，机架可缩短或折叠，前后各有 4 个行走轮，机架中间有一个能起落的测定轮。机架上装有蓄电源及可拆卸的检测箱，检测箱可采用显示、记录、打印或绘图等方式输出测试结果。测定轮上装有位移传感器，自动采集位移数据。测定间距为 10cm，每一计算区间的长度为 100m，100m 输出一次结果。机架头装有一牵引钩及手拉柄，可用人力或汽车牵引。 2、牵引车：小面包车或其他小型牵引汽车。3、皮尺或测绳。四、试验步骤1、试验要点（1）选择测试路段路面测试地点。（2）将连续式平整度测定仪置于测试路段路面起点上。（3）在牵引汽车的后部，将平整度的挂钩挂
5、上后，放下测定轮，启动检测器及记录仪，随即启动汽车，沿道路纵向行驶，横向位置保持稳定，并检查平整度检测仪表上测定数字显示、打印、记录的情况。如检测设备中某项仪表发生故障，即停车检测。牵引平整度仪的速度应均匀，速度宜为 5kmh，最大不得超过 12km/h。在测试路段较短时，亦可用人力拖拉平整度仪测定路面的平整度，但拖拉时应保持匀速前进。2、结果处理（1）计算自动：按每 10cm 间距采集的位移值自动计算 100m 计算区间的平整度标准差，记录测试长度、曲线振幅大于某一定值（3mm、5mm、8mm 、10mm 等）的次数、曲线振幅的单向（凸起或凹下）累计值，以 3m 机架为基准的中点路面偏差曲线
6、图，并打印输出。人工计算：在记录曲线上任意设一基准线，每隔一定距离（宜为 1.5m）读取曲线偏离基准线的偏离位移值 di。（2）每一计算区间的路面平整度以该区间测定结果的标准差表示，按式（7.4.1）计算：（12ndii式中： i各计算区间的平整度计算值，mm；di以 100m 为一个计算区间，每隔一定距离（自动采集间距为 10cm，人工采集间距为 1.5m）采集的路面凹凸偏差位移值，mm ；n计算区间用于计算标准差的测试数据个数。（3）计算一个评定路段内各区间平整度标准差的平均值、标准差（反应 i 的偏离程度） 、变异系数。（4）试验应列表报告每一个评定路段内各测定区间的平整度计算值、各评定路段平整度的平均值、标准差、变异系数以及不合格区间数。五、注意事项牵引平整度仪的速度应均匀，速度宜为 5kmh，最大不得超过 12km/h。6、试验报告 路面平整度试验报告测定区间编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10平整度标准差 （mm）平均值（mm） 标准差（mm）评定结果 变异系数（%） 不合格区间数结论：
