1、机械工程学院机械工程学院 机械制造技术机械制造技术 第六章第六章 工艺规程工艺规程设设6.7 机器装配工艺规程设计机器装配工艺规程设计6.7 机器装配工艺规程设计机器装配工艺规程设计机器的装配是整个机器制造过程中的最后一个阶段，它包括装配、调整、检验和试验等工作。机器或产品的质量，是以机器或产品的工作性能、使用效果和寿命等综合指标来衡量的。装配工作之所以繁重就在于产品的质量最终由它来保证；而且又因为装配工作占用大量的劳动量，因此对生产任务的完成，人力与物力的利用和资金的周转又有直接的影响。达到装配精度的工艺方法机器装配生产类型及其特点本节内容：本节内容：装配尺寸链装配工艺规程的制订机械工程学院
2、机械工程学院 机械制造技术机械制造技术 第六章第六章 工艺规程工艺规程设设6.7 机器装配工艺规程设计机器装配工艺规程设计6.7.1 机器装配生产 类型及其特点机器装配的生产类型按装配工作的生产批量可分为：大批大量生产、成批生产和单件小批生产三种。生产类型 支配着 装配工作而各具特点：如在组织形式、装配方法、工艺装备等方面都有不同。各种生产类型装配工作的特点参见教材 P264表 6-14。机械 装配是按规定的精度和技术要求，将构成机器的零件结合 成合件、组件 、部件和产品的过程。装配是机器制造中的后期工作，是决定产品质量的关键环节。机械工程学院机械工程学院 机械制造技术机械制造技术 第六章第六
3、章 工艺规程工艺规程设设6.7 机器装配工艺规程设计机器装配工艺规程设计（ 1） 互换法用 控制零件的加工误差来保证装配精度的方法称为互换法。按互换程度不同，又分为完全互换法与部分互换法两种 。保证 装配精度的工艺方法可以归纳为 :互换法 、 选配法 、 修配法 和 调整法 四大类。p 完全 互换法完全 互换法就是机器在装配过程中每个待装配零件不需挑选、修配和调整，装配后就能达到装配精度要求的一种装配方法。该方法装配工作较简单、生产率高、有利于组织生产协作和流水作业、对工人技术要求较低、也有利于机器的维修。6.7.2 达到 装配精度的工艺方法机械工程学院机械工程学院 机械制造技术机械制造技术
4、第六章第六章 工艺规程工艺规程设设6.7 机器装配工艺规程设计机器装配工艺规程设计p 部分 互换法部分 互换法又称 不完全互换法 。它是将各相关零件的制造公差适当放大，使加工容易而经济，又能保证绝大多数产品达到装配精度要求的一种方法 。部分 互换法是以概率论原理为基础。当零件的生产数量足够大时，加工后的零件尺寸一般在公差带上呈正态分布，而且平均尺寸在公差带中点附近出现的概率最大；在接近上、下极限尺寸处，零件尺寸出现概率很小；在一个产品的装配中，各相关零件的尺寸恰巧都是极限尺寸的概率就更小。当然，出现这种情况，累积误差就会超出装配允许公差。因此，可以利用这个规律，将装配中可能出现的废品控制在一个
5、极小的比例之内。对于这一小部分不能满足要求的产品，也需进行经济核算或采取补救措施 。机械工程学院机械工程学院 机械制造技术机械制造技术 第六章第六章 工艺规程工艺规程设设6.7 机器装配工艺规程设计机器装配工艺规程设计（ 2） 选配法选配 法就是当装配精度要求极高，零件制造公差限制很严，致使几乎无法加工或加工成本太高时，可将制造公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配来保证装配精度的一种装配方法。按其选配方式不同，又分为直接选配法 、 分组装配法 和 复合选配法 。p 直接 选配法 零件 按经济精度制造，凭工人经验直接从待装零件中选择合适的零件进行装配。这种方法简单，装配质量与装配
6、工时在很大程度上取决于工人的技术水平，不稳定。一般用于装配精度要求相对不高，装配节奏要求不严的小批量生产的装配中。例如发动机中活塞环的装配。机械工程学院机械工程学院 机械制造技术机械制造技术 第六章第六章 工艺规程工艺规程设设6.7 机器装配工艺规程设计机器装配工艺规程设计p 分组装配 法 对于 制造公差要求很严的互配零件，将其制造公差按整数倍放大到经济精度加工，然后进行测量并按原公差分组，按对应组分别进行装配。这样，既扩大了零件的制造公差，又能达到很高的装配精度。这种分组装配法在内燃机、轴承等制造中应用较多 。采用 分组装配 应当注意以下几点： 为了保证分组后各组的配合精度符合原设计要求，配
7、合公差应当相等，配合件公差增大的方向应当相同，增大的倍数要等于以后分组 数。 配合件的表面粗糙度 及 形位公差必须保持原设计要求，不能随着公差的放大而降低粗糙度要求和放大形位公差。 要采取措施，保证零件分组后，各组配合件的数量是基本相等的。 分组不宜过多 ，否则将使前述两项缺点更加突出而增加费用。 应严格组织对零件的精密测量、分组、识别、保管和运送等工作。分组装配法的优缺点是什么？机械工程学院机械工程学院 机械制造技术机械制造技术 第六章第六章 工艺规程工艺规程设设6.7 机器装配工艺规程设计机器装配工艺规程设计（ 3） 修配 法预先 选定参与装配的某个零件作为修配对象，并 预留修配量 。在装
8、配过程中，根据实际测量结果，用锉、 刮 /研 等方法，修去多余的金属层，使装配精度达到要求，这种方法称为修配法。修配法的 优点 是能利用较低的零件制造精度来获得很高的装配精度，其 缺点 是修配工作量大、且多为手工劳动、要求较高的操作技术 。p 按 件修配法在 进行装配时，对预定的修配零件，采用去除金属材料的办法改变其尺寸，以达到装配精度要求的方法称为按件修配法 。p 就地 加工修配法这种 装配方法主要用于机床制造业中。在机床装配初步完成后，运用机床自身具有的加工手段，对该机床上预定的修配对象进行自我加工，以达到某一项或几项装配精度要求，称为就地加工修配法。p 合并 加工修配法将 两个或多个零件
9、装配在一起后，进行合并加工修配，以减少累积误差，减少修配工作量，称为合并加工修配法。机械工程学院机械工程学院 机械制造技术机械制造技术 第六章第六章 工艺规程工艺规程设设6.7 机器装配工艺规程设计机器装配工艺规程设计（ 4）调整法用 一个可调整零件，装配时或者调整它在机器中的位置，或者增加一个定尺寸零件如垫片、套筒等，以达到装配精度要求的方法，称为调整法。用来起调整作用的这两种零件，都起补偿装配累积误差的作用，称为补偿件。调整法应用很广。在实际生产中，常用的具体调整法有以下三种 ：p 可 动调整法采用移动调整件位置来保证装配精度。调整过程中不需拆卸调整件，比较方便。p 固定 调整法选定某一零
10、件作为调整件，根据装配精度要求来确定该调整件尺寸，以达到装配精度要求。由于调整件尺寸是固定的，所以该种方法称为固定调整法。p 误差 抵消调整法通过调整某些相关零件误差的大小、方向，使误差互相抵消的方法，称为误差抵消调整法。采用这种方法，各相关零件的公差可以扩大，同时又能保证装配精度 。机械工程学院机械工程学院 机械制造技术机械制造技术 第六章第六章 工艺规程工艺规程设设6.7 机器装配工艺规程设计机器装配工艺规程设计在 确定部件或产品的具体装配方法时，要认真研究产品的结构和精度要求，深入分析产品及其相关零部件之间的尺寸联系，建立整个产品及各级部件的装配尺寸链。尺寸链建立后，可根据各级尺寸链的特
11、点，结合产品的生产纲领和生产条件来确定产品的具体装配方法。机械工程学院机械工程学院 机械制造技术机械制造技术 第六章第六章 工艺规程工艺规程设设6.7 机器装配工艺规程设计机器装配工艺规程设计6.7.3 装配 尺寸链1. 装配尺寸链的基本概念在装配图上把对某项精度指标有关的零件尺寸依次排列，构成一组封闭的链形尺寸，就称为装配尺寸链。车床 主轴中心线与尾座套筒中心线等高装配尺寸链A1A0A2A3 每个尺寸都是装配尺寸链的组成环； 精度指标常作为封闭环，封闭环不是一个零件或一个部件上的尺寸，而是不同零件或部件的表面或轴心线之间的相对位置尺寸，它是装配后形成的； 各组成环都有加工误差，所有组成环的误差积累就形成封闭环的误差。因此，应用装配尺寸链就便于揭示积累误差对装配精度的影响，可列出计算公式，进行分析，确定合理的装配方法和零件的公差。
