1、一、机械设备的拆卸原则和注意事项 1.1拆卸之前，应详细了解机械设备的结构、性能和工作原理，仔细阅读装配图，弄清装配关系。 正确掌握 拆卸的 方法。 1.2在不影响修换零部件的情况下，其它部分能够不拆就不拆，能够少拆就少拆。 1.3遵守 拆卸 程序， 选择拆卸步骤。 一般由整机到部件，由部件到零件，由外部到内部。 1.4注意操作安全。防止在卸下某一部件时，机器失去平衡而倾倒。机械设备的拆卸、清洗与换修原则 1.5对某些不能互换或结构比较复杂 ,方位容易弄错的零件 ,在拆卸前应按原来的部件做好记号。精密部件 ,拆下后应成副装好存放。 1.6正确选择和使用拆卸工具拆卸时尽量采用合适的专用工具，不能
2、乱敲和猛击。用 锤子直接打击拆卸零件时，应该用铜或硬木作衬垫。连接处在拆卸之前最好使用润滑油浸润，不易拆卸的配合件，可用煤油浸润或浸泡。 1.7保管好拆卸的零件注意不要碰伤拆卸下来零件的加工表面，丝杠、轴类零件应涂油后悬挂于架上，以免生锈、变形。拆卸下来的零件，应按部件归类并放置整齐，对偶件应打印记并成对存放，对有特定位置要求的装配零件需要作出标记，重要、精密零件要单独存放。 1.8进行拆卸、清洗的工作地点必须清洁，禁止在灰尘多、温度过高、湿度过大的地点进行；如在露天进行，必须采取防尘、防潮、防雨措施。 1.9拆卸螺钉、螺栓、螺母，应选用合适的扳手、扭力扳手，尽量不用活扳手。严禁使用管钳，或用
3、套管加长扳手柄，以防拧坏螺母、螺栓。 1.10拆双头螺栓时，应使用专门工具，或用两个螺母拼紧后拧出，严禁用管钳装卸。 1.11拆下后尚属完好的螺钉、螺母、螺栓，凡是不妨碍零件加工的，应随即装回原处，以免损坏或散失。 1.12螺母生锈不能按正常方法拆下，可按下述方法处理： 1.12.1先将螺母紧 1/4圈，然后拧出。 1.12.2用手锤轻敲，使锈皮脱落后拧出。 1.12.3注以少量煤油， 2030分钟再拧。对个别传递动力而自行拧紧的螺纹，应在煤油中泡浸 4小时以上再试拧出。 1.12.4用喷灯或氧焊烤热螺母后拧出。 1.13折断在螺孔内的螺杆残部 ,可用下述方法取出： 1.13.1在残部断面中心
4、钻孔，内攻相反方向螺纹，再拧入相反方向螺钉将残部拧出。 1.13.2在残部断面中心钻一小孔 ,用一支淬火硬化的四棱锥形钢棒敲入孔中 ,后拧钢棒将螺杆残部拧出。 1.13.3在残部断面上焊一螺栓或方头铁杆，反拧将残部取出。 1.13.4上述方法均无效，可将残部钻去，另攻加大直径螺纹孔。 1.14拆衬套、销子、齿轮、皮带轮及滚动轴承等配合零件时，应使用专用的拆工具，或软质手锤等工具。也可以在零件上垫以比零件软的垫块，再进行敲击。严禁用钢质手锤直接打击零件。 1.15拆卸静配合件 ,必要时可将孔件加热或将轴件降温。但加热温度，钢件不应超过 500 ，淬火钢件不高于回火变软的温度（轴承为140 ），铝
5、合金件不超过 200 。 1.16加有铅封的仪表、安全装置等，小修时如无特殊情况，禁止拆卸。 1.17拆卸工作完毕要做到 “三清 ”，场地清、设备清、工具清。二、零件拆卸(一 )击卸零件拆卸，按其 拆卸方式可分为：击卸、拉卸和压卸。 应根据实际情况，合理选用。击卸是拆卸工作中最常用的一种方法，它是利用铘头或其他重物的冲击能量，把零件拆卸下来。击卸的优点是使用工具简单、操作方便，不需要特殊工具与设备，因此，适用的场合比较广泛，一般零件几乎都可以用击卸的方法拆卸。它的不足之处是如果击卸方法不对，零件就容易受损伤或破坏。击卸时必须注意安全。1 用榔头击卸 ： (1) 要根据拆卸件尺寸大小 ,重量以及
6、结合的牢固程度，选择大小适当的榔头和注意用力的轻重。经验证明 ,如果击卸件重量大、配合紧 ,而选择的铘头太轻 ,零件就不易击动，反而容易将零件打毛。(2) 要对击卸件采取保护措施 ,通常使用铜棒、胶木棒、木棒、木板等保护被击的轴端、套端、轮缘等，对于某些重要零件要制作专用垫铁。在设备维修中由于拆卸件是各式各样的 ,而且一般都是就地拆卸，因此，使用榔头击卸十分普遍。由于击卸本身的特点是冲击，拆卸时必须注意下列事项。图， 18 击卸保护示意图a-保护主轴的垫铁； b-保护轴端顶针孔的垫铁；c-保护轴端螺纹的设施； d-保护套端的垫套卸套(3)要首先对击卸件进行试击，其目的在于考察零件的结合牢固程度，试探零件的走向。如果听到坚实的声音，要立即停止击卸，进行检查，看是否由于走向相反或紧固件漏拆所引起，发现 上述情况，就要纠正击卸方法。发现零件严重锈蚀时，可加些煤油进行润滑。(4)要注意安全。击卸前要检查榔头柄是否松动，以防猛击时榔头脱柄飞出。要观察榔头所划过的空间是否有人或其他障碍物，垫铁等一般不宜用手直接扶持，必要时可在垫铁上焊一根细柔手柄 (防止传震 )，或用抱钳等夹持。垫铁的冲击端宜倒大角，可增加锤击时的稳度。
