1、 河池运达公司巴马商住楼 1#楼 静静 压压 桩桩 施施 工工 组组 织织 设设 计计 编制单位 ： 广西建工集团基础建设有限公司 二一五年八月十八日 编制 年 月 日实施 施工组织设计编审人员一览表 责 任 姓 名 职 称 编 制 审 核 审 批 目 录 一、工程概况 1 1、桩基础设计概况 1 2、地质概况 1 二、施工部署及施工方案 1 1、工程目标 1 2、组织管理机构 1 3、施工流水区段划分 2 4、施工部署 2 三、 主要施工工艺和施工方法 6 1、 工艺流程图 6 2、 施工方法 7 四、施工准备 10 1、技术准备 10 2、现场准备 11 3、施工现场排水系统 11 4、临
2、时用电 11 五、施工总体计划及各阶段保证 11 1、确定工程施工的关键路线 11 2、工期保证措施 12 六、质量保证体系及措施 12 1、总体质量保量保证措施 12 2、确保达到合格措施 13 七、安全生产保证措施 15 八、文明施工措施 15 九 、 周围建筑物的防护措施 16 十 、 应急预案 17 1 一、工程概况 1、桩基础设计概况 拟建的工 程采用预应力高强混凝土管桩 PHC-A300-70， 要求桩端 进入预应力管桩 卵石 层 作为桩基持力层 ， 单桩承载力为 700KN。 桩端进入持力层不小于 6米。 2、地质概况 （详见 岩土地质勘察报告 ）。 二、施工部署及施工方案 1、
3、工程目标 （ 1）质量目标：严格按照行业规范、标准来进行工程质量等级评定，确保工程质量达到国家合格标准。 （ 2）安全目标：杜绝死亡事故，避免重伤事故，一般工伤事故频率控制在 0.6以内，确保安全达标。 （ 3）工期目标：总工期 历经多少 个日历天 以现场实际的的压桩为准 ，试桩后甲方通知正式压桩之日起 计算。 （ 4）施工现场综合管理：严格按照建筑施工安全检查标准（ JGJ59 11）组织施工。 （ 5）施工机械完好率 100，利用率 90以上。 2、组织管理机构 （ 1）管理人员配备 现场管理人员一览表 职 务 姓 名 性别 执业资格证号 项目经理 潘能艺 男 00015574 技术负责人
4、 马耀华 男 0028329 施工员 潘占纲 男 0101103578 质检员 罗雷 男 0102102654 安全员 黄潇霄 女 0203100474 （ 2） 劳动力 准备 劳动力组织按不同阶段分别来考虑和安排， 为保证工程质量、提高效率及便于核算，作业队伍应保持相对稳定，并隶属于项目经理部统一安排、统筹调度。 2 3、施工流水区段划分 分 1个施工段进行流水作业，施工顺序 按照图纸施工规范的要求 。 4、施工部署 （ 1）第一阶段：建设方需做好“三通一平”工作 平整场地，清除场地各障碍物。因雨季施工，需在场地周边设排水沟，做好排水工作。沉桩施工前，应会同甲方、设计、勘察、监理等单位对建筑
5、物场地周围的建筑物、构筑物、地下管线等进行观察调研，对影响施工的各物体需作相应处理，以确保整个施工过程的顺利、安全进行。对可能出现陷机 地段要求甲方进行换填土、压实处理。 （ 2）第二阶段：桩机设备、施工班组、管桩材料等进场并做好施工准备工作 根据设计要求，在正式施工前，应先汇同建设单位、设计单位、监理单位、勘察单位等进行试压桩并做静载试验，以确定和检验设计的单桩承载力特征值，确定桩长、桩端持力层、沉桩终压条件等重要施工参数， 并校验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。 （ 3）第三阶段：压桩施工 1、桩机就位 静压桩机应按设计好的行走路线就位和施压，桩机就位后应进行整平。若局部地基土松
6、软不能满足打桩机正常工作的需要，应对地基进行处理。 2、吊桩、植桩 采用压桩机自带的钢丝绳将预先堆放在施工场地外围的管桩拖至桩机附近，再进行起吊并用夹具夹紧。 管桩被夹具抱紧后，应仔细清除入土端钢板上附着的泥沙、油渍，将其搽拭干净并保持干燥，焊接桩端。 桩端焊接完成并自然冷却到规范允许的温度，经监理工程师检验合格后进行植桩。植桩的要点是将桩端对准桩位中心，用经纬仪从相互垂直的两个方向检查桩身垂直度，满足要求后使桩身入土。 3、压桩 在压桩、接桩过程中，必须对桩身垂直度和端面的平整度进行严格控制，保证首节桩垂直度偏差不大于 0.5%，压桩机调至水平。严禁各桩在施工 过程中移位，每根桩应一次连3
7、续压到底。接桩送桩过程中不得无故停歇，尽量缩短休歇的时间。 压桩 4、接桩 采用手工焊接方法接桩。为便于操作，接桩时其下部桩段的桩端应高出地面 0.5 1.0m， 上下桩的接头必须对准、对正，错位偏差不宜大于 2mm。有条件的在下节桩的桩头处设导向箍以方便上下节桩垂直就位。 管桩上下节对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净；坡口处应刷至露出金属光泽。焊接时，先在对称位置点焊 4 6 点；第二节桩经人工微调与第一节桩完全吻合后由电焊工施焊；为减少焊接时间，一般采用 2 台电焊机同时施焊，由 两名焊工同时对称进行，以防止节点变形不匀而起桩身歪斜。焊接层数为三层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊第二层
8、，焊缝应连续饱满，无夹渣裂纹。焊好的接头要让其冷却停留 8 分钟，在焊缝温度冷却至规范允许范围后才可施压。 5、送桩施工 当桩顶压至接近地面需要送桩时，要保证送桩器与桩身上下中心线保持重合。送桩采用专用送桩器施工，送桩时严格控制送桩深度，保证桩顶标高符合设计要求。送桩时，连续满载复压不少于 3次，终压力值应满足设计要求，并设专人记录终压力值。 7、终止压桩 压桩过程中应经常观测压力值，结合现场试压桩的试验结果 ，当压力值接近压桩的终压值设计单桩承载力特征值 2.5 倍 ，桩长亦与相对应承台柱位钻孔地质资料反映的情况基本吻合时，准备收桩。 8、稳压。当压桩力已达到终压力时应进行稳压，稳压三次（即
9、以终压力连续复压三次），并严格控制每次稳压的贯入度（最终贯入度之和小于 10mm 且不能递增），以确认压力值稳4 定并作为终止压桩条件。本工程桩端为圆砾层，以贯入度控制为主，桩顶标高作参考。每一单体建筑，每根桩均应实施统一的稳压标准。 9、截桩头 截桩用专用截桩机切割，严禁利用压桩机行走推力强行将桩扳断。切断后的桩头及时用吊机吊放到地面 或施工区域外。 截桩 10、 施工中各种情况应对措施 序号 问题 主要原因 相应对策 1 沉桩困难 1、桩设备桩选型不合理，设备吨位小，能量不足。 2、压桩时中途停歇时间过长。 3、压桩过程中设备突然出现故障，排除时间过长；或中途突然停电。 4、没有详细分析地
10、质资料，忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况。 5、忽略了桩距过密或压桩顺序不当，人为形成 “ 封闭 ” 桩，使地基土挤密，强度增加。 6、桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫停压。 7、就位插入倾斜过大，引起沉桩困 难，甚至与邻桩相撞。 1、配备合适压桩设备，保证设备有足够压入能力。 2、 一根桩应连续压入，严禁中途停歇。 3、进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保压桩施工时设备正常运行。避开停电时间施工。 4、 详细分析地质资料，清除浅层障碍物。配足压重，确保桩能压穿土层中的硬夹层、透镜体等。 5、 制定合理的压桩顺序及流程，严禁形成 “
11、 封闭 ” 桩。 6、 严把制桩各个环节质量关，加强进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求。 7、 桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，确保压入桩的垂直度。 5 序号 问题 主要原因 相应对策 2 桩偏移或倾斜 过大 1、压桩机大身（平台）没有调平。 2、压桩机立柱和大身（平台）不垂直。 3、就位插入时精度不足 4、相邻送桩孔的影响。 5、地下障碍物或暗浜、场地下陷等影响。 6、送桩杆、压头、桩不在同一轴线上，或桩顶不平整所造成的施工偏压。 7、桩尖偏斜或桩体弯曲。 8、接桩质量不良，接头松动或上下节桩不在同一轴线上。 9、压桩顺序不合理，后压的桩挤先压的桩。 10
12、、基坑围护不当，或挖土方法、顺序、开挖时间、开挖深度不当等。 1、压桩施工时一定要用顶升油缸将桩机大身（平台）调平。 2、压桩施工前应 将立柱和大身（平台）调至垂直满足要求。 3、桩插入时对中误差控制在 10mm，并用两台经纬仪在互相垂直的两个方向校正其垂直度。 4、送桩孔应及时回填。 5、施工前详细调查掌握工程环境、场址建筑历史和地层土性、暗滨的分布和填土层的特性及其分布状况，预先清除地下障碍物、处理暗浜等。 6、施工时应确保送桩杆、压头、桩在同一轴线上，在沉桩过程中随时校验和调正。 7、提高桩的制作质量，加强进场桩的质量验收，防止桩顶和接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。不合格
13、的桩坚决不用。 8、提高施工焊接桩质量，保证上下节 同轴，严格按规范要求进行隐蔽工程验收。 9、制订合理的压桩顺序，尽量采取 “ 走长线 ” 压桩，给超孔隙水压力消散提供尽量长的时间，避免其累积叠加，减小挤土影响 10、压桩结束 10 天左右，待超孔隙水压力充分消散后方可开挖；且围护结构应有足够的强度与刚度，避免侧向土体位移；机械开挖至桩顶 30cm 时采用人工开挖，避免挖斗碰撞桩头。 3 桩体破损，影响桩的继续下沉 1、由于制桩质量不良或运输堆放过程中支点位置不准确 2、吊桩时，吊点位置不准确、吊索过短，以及吊桩操作不当。 3、压桩时，桩头强度不足或桩头不平整、送桩 杆与桩不同心等所引起的施
14、工偏压，造成局部应力集中。 4、送桩阶段压入力过大超过桩头强度，送桩杆尺寸过大或倾斜所引起的施工偏压。 5、桩端强度不足，地下障碍物或孤块石冲撞等 6、压桩时桩体强度不足，桩单节长度1、桩身砼强度达到设计值 70%方可起吊脱模，达到 100%方可施工。运桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，上下支点应对齐。 2、吊桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，起吊均 匀平稳，水平吊运采取两点吊，吊点距桩端 0.207L。单点起吊时吊点距桩端 0.293L（ L 为桩长）。起吊过程中应防止桩体晃动或其它物体碰撞。 3、使用同桩径的送桩杆，保持压头、送桩杆、桩体在同一轴线上，避免施工偏
15、压。 4、确保桩的养护期，提高砼强度等级以6 序号 问题 主要原因 相应对策 较长且桩端进入硬夹层，桩顶冲击力过大，桩突然下沉，施工偏压，强力进行偏位矫正，桩的细长比过大，接桩质量不良。 增强桩体强度。桩头设置钢帽、桩尖设置钢桩靴等。 5、根据地基土性和布桩情况，确定合理的压桩顺序。 6、保证接头质量，用楔型垫铁填实接头间隙。提高桩的就位和压入精度，避免强力矫正。压入时应保证一根桩连续压入严禁中途停歇。 4 压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻 力相比有异常现象 1、桩端持力层层面起伏较大。 2、地面至持力层层间存在硬透镜体或暗浜。 3、地下有障碍物未清除掉。 4、压桩顺序和压桩进度安排不合理。
16、 1、按照持力面的起伏变化减小或增大桩的入土深度，压桩时以标高控制为主外，还应以压入力作参考。 2、配备有足够压入能力的压桩设备，提高压桩精度，防止桩体破损。 3、用钢送桩杆先进行桩位探测，查清并清除遗漏的地下障碍物。 4、确定合理的压桩顺序及合适的日沉桩数量。对有砂性土夹层分布区，桩尖可适当加长，压桩顺序应尽量采用中心开花的施工方法，严禁形成 “ 封闭 ” 桩。 （ 4）第四阶段 桩基验收。全部基桩施工完毕后，汇同建设单位、设计单位、监理单位等随机抽取一定数量的基桩进行检测。基桩检测采用静载试验结合低应变动测的检测方法，要求： （ 1） 静载试验：试验桩数不得少于同条件下总桩数的 1%，而且不少于 3 根，单桩静载试验极限荷载为 2 倍单桩承载力特征值。 （ 2） 低应变：抽检桩数不少于总桩数的 20%，而且每个柱下不少于 1 根。全部工程桩施工检测完毕后，送一份完整的沉桩记录，检测报告及桩号平面图及有关资料给设计单位，待设计人员对全部资料进行全面研究后，提出是否补桩正式答复后，决定沉桩设备是否退场。 三、主要施工工艺和施工方法 （一） 工艺流程图 施工准备 测量定位 桩机就位 试 桩 吊桩、焊接桩尖 压桩、送桩 复 压 割桩、接桩 验 收
