1、分析建筑工程大体积混凝土施工技术摘要；在工程施工中大体积混凝土的施工是一项核心技术。其要求高、施工难度大，值得我们去深入推广研究。本文主要是结合工程实例探讨了大体积混凝土施工方案，以供同行借鉴。 关键词；建筑工程；施工技术；实例分析 The; In the construction of mass concrete construction cuhk is a core technology. The demand is high, difficult construction, is worth us to further promote research. This paper is ma
2、inly discussed with an engineering example of mass concrete construction scheme, for peer reference. Key words; Building engineering; Construction technology; The example analysis 中图分类号：TV544+.91 文献标识码： A 文章编号： 0 前言 1工程概况 某高层建筑总建筑面积 54450?，建筑高度 91.2m,地上 23 层、地下2 层，框架剪力墙结构，基础为片筏基础，基础长 86.4m，宽36.544.2
3、m，厚度主要有 2.1m、2.4m 两种，最厚达 3.5m，基底标高12.6m、12.9m 不等，最深达14.2m，筏板基础混凝土量 8100m3，基础混凝土强度等级为 C35，抗渗等级为 S8。 2混凝土配合比设计 2.1 水泥选用 P.O42.5 级普通硅酸盐水泥，在满足设计要求的前提下，在混凝土中掺入适量的级粉煤灰作为掺合料，可以有效降低混凝土土中的水化热，减少混凝土收缩，提高混凝土的密实性。 2.2 砂选用质地坚硬，级配良好的 B 类低碱活性天然中砂，含泥量不大于 1%，细度模数为 2.53.2，能够有效的减少用水量、水泥用量，降低混凝土的温升，减少混凝土的收缩。 2.3 石子选用 5
4、25mm 的低碱活性的自然连续级配的碎石， 空隙率小，含泥量不大于 1%，针状和片状颗粒含量不大于 15%。 2.4 掺入缓凝型的 JKR-2 复合减水剂，减水率达 11.6%，掺量为水泥量的 1%，使得水灰比降低，减少用水量，延长混凝土的凝结时间约 8 小时，保证混凝土的抗裂性，同时降低泌水率和离析现象，改善和易性，增加流动性便于泵送混凝土施工。 2.5 掺入适量的 UEA-H 型多功能复合高效膨胀剂。经选择的混凝土配合比见下表： 大体积混凝土配合比表 3混凝土施工工艺 31 混凝土的供应 由于本工程基础混凝土施工正值炎热夏季， 日均气温 30左右，故须采取措施降低各集料的原始温度和混凝土入
5、模温度（控制在 30左右） 。混凝土泵、搅拌站全部搭棚，以防阳光直射；散装水泥出厂冷却 15 天以上，避免使用未冷却的高温水泥；砂石料场搭遮阳棚，并浇水降温；混凝土泵管用三层岩棉被包裹，并不断浇水保持湿润，搅拌车转筒经常洒水降温；拌合水采用低温地下水，并加入冰块。施工中实测混凝土入模温度约 28，满足了温度要求。本工程采用商品混凝土，混凝土坍落度严格控制在 12-16cm,现场每隔 2-3h 检查一次， 发现有偏差及时调整。当混凝土坍落度下降至 12?以下难以泵送施工时， 可参入水泥用量 1%的减水剂， 搅拌 12min, 坍落度改善后再泵送。 32 混凝土浇筑 混凝土浇筑采用斜面分层布料法施
6、工，遵循“条形分段，斜面分层，循序渐进，一次到顶”的成熟工艺，从起点端开始沿底板高度自下向上逐层移至顶面，每斜面层均由混凝土自然流淌形成斜坡层，然后沿长方向按斜坡层逐层向前推进，直至终端，在浇灌方向呈“之”字形往后退浇，每一层厚度控制在 500mm 左右，同时明确，混凝土斜面上、下覆盖时间不得超过 7 小时，以避免形成“冷缝” 。 33 混凝土振捣 每一台混凝土泵配置 6 台 50 插入式振捣器， 在每个浇注带的前、后及两侧面布置两道振捣器，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部振实，第二道布置在坡角处，确保下部混凝土密实，第三道布置在混凝土侧面，防止混凝土集中堆积，先振捣出料口混凝土，形成自
7、然流淌坡度，然后全面振捣，在振捣时间上，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，在振捣过程中，避免漏振、过振、欠振。在混凝土初凝前 12 小时，为提高混凝土抗渗性能，减少表面龟裂，采用平板振动器进行二次振捣，然后用长刮尺按标高刮平，用木槎板反复搓压数遍，收水后用铁抹子压光。 34 施工缝处理 地下室底板不留施工缝， 根据设计要求， 在基础底板面以上 500mm 处留置墙体水平施工缝。施工缝严格按照施工措施及规范要求处理，凿除浮浆，清除杂物，安放 BW-膨胀止水条并用水泥钉固定牢固，然后铺一层 30mm 厚 1：1 水泥砂浆，再浇筑混凝土，使新旧混凝土紧密结合。 35 混凝土保温保湿养护 本工程采用了复
8、合保温层，混凝土浇筑完毕后 12h 内在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜和两层草袋进行保温保湿养护，在养护过程中随时测温掌握内外温差，并采取相应的措施控制混凝土内外温差不大于 25。养护时间不少于 14d，升温阶段保湿养护，降温阶段保温养护。 3.6 混凝土温度控制与测量 本工程采用上海市建筑科学研究院网络化温度监测系统，系统采用测量精度为 0.2的数字温度传感器。该套设备由温度传感器、信号测量装置、应用软件及计算机四大部分组成，并采有 Modem 方式组建远程监控网络，构成系统框架，能定时在线监测各测温点温度，并自动记录。该系统监测周期自基础底板混凝土浇筑开始，全天候 24h 连续监测30d， 将
9、监测数据及其变化趋势以图、表两种方式实时显示， 真实反映混凝土浇筑块体升降温、里外温差、降温速度及环境温度，反馈现场信息，测温报警温差设置为 25，随时提醒现场采取有效措施，控制温差及降温速率，为施工过程中及时准确采取温控对策提供科学依据，对保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。测温点布置主要依据混凝土浇筑方案，沿底板长度方向中心线布置为主，共布置 18 个混凝土测温监测位置。按 1015m 间距布点，每个测温点又根据混凝土浇筑厚度的不同及温度对比的需要，分别沿其厚度方向置 3 个测温点， ，每个测点沿高度方向布置三个温度传感器， 第一个布置在混凝土表面下10cm， 第二个在中间
10、，第三个在垫层顶面 10cm，测温点布置如图。 基础测温点布置图 在监测周期的前 7d， 监测系统每隔 30min 自动测量并记录各点温度数据一次；814d 监测系统每隔 1h 自动测量并记录各点温度数据一次；1530d， 监测系统每隔 24h 自动测量并记录各点温度数据一次；将同一测试位置上的相邻测点间同一时刻的温度差绝对值定义为温差，监测报警温差设置为 25。基础大体积混凝土最高温度值为 75.8（底板中心温度） ，发生在混凝土浇筑后的 5 天， 混凝土的中心温度与表面温度之差为 24.9，混凝土内外温差不大于 25，符合规范要求，混凝土浇筑半年后未出现任何裂缝。 4 大体积混凝土 其特点
11、是施工技术要求高，水泥水化热使温度升高，会发生因温差变形而引起的开裂。因此， 大体积混凝土经常出现的问题是如何控制混凝土温度变形裂缝，从而提高混凝土的抗渗、抗裂、抗侵蚀性能及提高建筑结构的耐久性。混凝土从基础垫层开始垂直浇筑到基础顶面，混凝土会自然流动，形成一个三角形的斜坡、自然流淌的混凝土实体，然后水平方向每 35m 左右为一个浇筑段连续浇筑；根据施工组织安排和泵送混凝土初凝时间的限制，每一段混凝土必须在 1012h 内浇筑完毕。对混凝土振捣操作人员进行技术交底，并以开工程会的形式重点强调振捣要求，做到“三不” ，不过振、不欠振、不漏振，确保混凝土振捣质量。在浇筑底层时，按测温布孔要求，及时埋设预埋式测温线，分上、中、下部，编号并加以保护。 顶层混凝土浇筑完毕后，待接近混凝土初凝时进行混凝土表面处理，其关键是要掌握好混凝土初凝前的时间，过早上不去人，不易处理；过晚，初凝时间已过，混凝土收水后在处理较为困难，本工程是在 10h 后进行处理的。 混凝土表面处理方法：先用木板刮尺刮平，在用水抹子搓一到两遍。处理完毕，立即用棉被进行覆盖，保温、保湿养护。 5结论 综上所述，大体积混凝土的施工技术是一项多样化的系统工程，它涉及到方方面面。所以我们必须要采取科学创新手段来务实工作，以期提高企业经济效益，建造优质工程。
