厂房搬迁方案.doc

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资源描述

1、场地搬迁方案1、为保证公司整体搬迁工作有序进行,搬迁工作应遵循“统一领导、分工负责、协调配合”的方针,力求确保顺利搬迁。2、搬迁步骤:1、搬迁前的准备工作;2、搬迁中的过程控制;3、搬迁后的整理工作。三、搬迁前的准备工作:1、 成立搬迁工作领导小组。2、搬迁工作领导小组/组长的工作职责:1)组织、策划本次搬迁的全面工作;2)讨论制订企业搬迁的工作方案并组织实施;3)协调搬迁工作中出现的矛盾和问题;4)及时调度搬迁的进程;5)协调好搬迁公司在搬运物品时做好物品的防护工作。3、 搬迁工作领导小组区域负责人的工作职责:1)负责区域搬迁活动的指导与组织;2)负责区域搬迁活动的监督;3)负责执行搬迁活动

2、工作方案的实施;4)协助组长处理在搬迁过程中出现的问题;5)及时调度负责区域内的搬迁活动的进度;6)协调做好搬迁过程中物品的防护工作。四、搬迁工作领导小组/组员的工作职责:1)负责搬迁过程中装车的全过程监督;2)负责搬迁过程中车辆押运的全过程监督;3)负责搬迁过程中卸车全过程的监督;4)负责搬迁过程中卸车后物料防损措施的监督与指导。第一章 设备搬迁方案一、 拆卸原则及一般要求 1.1 先小后大,先易后难,先地面后高空,先外围后主机,必须要解体的设备要尽量少分,同时又要满足包装要求,最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。为加强岗位责任,采用分工负责制,谁拆卸,谁安装。 1.2 拆卸前,首

3、先必须会同厂家及业主切断并拆除该设备的电源。水源、气源等和车间动力联系的部位。 1.3 放空润滑油,冷却液,清洗液等。1.4 拆卸中应避免破坏性拆装(如气割等),如必须进行的要通过业主代表及主管工程师。 1.5 所有的电线、电缆不准剪断,拆下来的线头都要有标号,对有些线头没有标号的,要先补充后再拆下,线号不准丢失,拆线前要进行三对照(内部线号。端子板号、外部线号)确认无误后,方可拆卸,否则要调整线号。 1.6 拆卸中要保证设备的绝对安全,要选用合适的工机具,不得随便代用,更不得使用大锤敲击。 1.7 吊装中设备不得磕碰,要选择合适的吊点慢吊轻放,钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。 1.8 利用

4、铲车运输设备时要把设备捆牢、绑紧,以免在下坡或受震动时掉下。 1.9 组合设备拆装时,拆下的螺栓、螺母,定位销等要涂油后立即拧回和插入原位,以免混乱和丢失。 1.10 对设备上的一些可动部分,如溜板。动力头等要降低重心,用木板垫死后再锁紧。 1.11 设备的液压管路较多,每拆一个头前,必须先挂上带有安装号的标志牌,有些部件要作好定位线记号,拆下的管子二端要立即用蜡纸包扎,以免污染和损坏丝扣。 1.12 拆下的设备要按指定地点存放。 1.13 设备的电气柜内插件板不要拔下,用胶带纸封住加固。 1.14 作好拆卸记录,并交相关人员。 2、拆卸工序流程三、重要工序说明 3.1 施工准备 311 对所

5、有参加施工人员进行工程的技术交底,并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求,质量要求,施工注意事项等进行交底,所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求,作到人人心中有数,不盲目操作。312 按照业主和规范要求,对所有施工工机具,检测仪器(表),清洗设备,劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。 313 设备的检查,包括以下内容: A. 检验设备的外观 B. 确认设备的技术参数、动作状态 C. 检查设备的安装精度 D. 测绘设备间的相互位置,操作位置,画出相关图 E. 设备的加工精度以现场就地生产的工件为准,以后该样品工件随机装箱和发运。以上检查要作出详细的记录,并交双方

6、现场代表签字,作为安装依据。32 标记 为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行,设备拆迁采用统一的标志方法,即数字标位的办法进行,电气设备的拆迁,基本上采用同一方法进行,并根据电气设备的复杂性,相应增加部分标记符号。其次,为了确定各线设备在生产线的位置,按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备,标定的原则为各可分离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进行标定。 设备分解要综合考虑,分解及重新安装时,能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便,二者有矛盾时应以保证精度,工作性能不发生变化为准。 各线(设备)的限位挡块,行程开关,无触点开关,在条件许可的情况下,尽可能不拆下,以减少安装后再调整的工作,必须

7、拆下的,必须严格测定探头的位置与发讯工件(或挡块)的相对位置和距离,标出安装位置,并作好记录,画出草图。 各线设备,应按以后安装时可能缺乏资料的情况下,标定各相关的定位尺寸,并画出草图,记录具体数据,以便复位安装。 对于二个设备之间的联接件,应有复位的标志和定位标记,并且尽可能在一条线上做到符号统一,部件标号可按联接设备的工位。 对于不易辩认方向的设备,要有明显的安装方向符号。各种拆卸符号,标志,必须牢靠,定位标记和定位尺寸测量点,应尽可能按永久性要求进行,以免因掏箱运输等原因损坏和模糊,影响安装。记录工作,是以后安装工作顺利进行的保证,必须有专人负责,需要甲方签证认可的工作,必须坚持会签制度

8、,特别是设备检查的缺陷记录,装箱清单记录。33 拆卸记录 331 由于拆卸的设备一般都是旧设备,拆卸前,我们应对每台设备的外观,相对位置,安装精度,工艺情况作好检查,并且会同业主与有关技术人员填好会签表格,作为今后交工验收的依据,对个别正在进行的设备,我们还可取其加工件作为调试中的样品,以作设备安装后加工精度的标准,对一些控制方式较先进的设备,比如用计算机控制的设备,要考虑从停产 拆卸、包装、运输、重新安装、调试运行这样一个长周期过程中,机内程序丢失问题,要及时作好备份。 332 拆卸前,设备的标号是一项十分重要而又细致的工作,设备的拆卸务必要做好这项工作,拆卸时,要按照统一标号法编号,为今后

9、顺利安装提供保证;另外,除了对拆卸设备进行编号外,还要对设备某些部分作好定位标记,如设备的工艺档块,碰头限位开关的位置,各种传感器的安装位置,保险装置,安全阀的原始位置以及一些圆形安装件。对称安装件,在拆装过程中有可能改变位置,在拆时,作好定位标记,安装时就能很容易地恢复原位,减少不必要的调整和失误。 333 根据总的拆卸原则,结合各设备的实际情况,确定主要拆卸件的数量,各件的外形尺寸及估算重量,拆前应绘制出测出各部分的相关尺寸,绘制必要的管路系统图,对运行导轨,动力头及各种传感检测元件采取保护措施。 3.34 拆卸顺序方框图: 335 管路、线路拆除 拆卸时应先拆支管后拆总管,最后支架,在其

10、他设备解体件外形尺寸内的管线不再拆卸,由软管与设备连接时,将与管子连接拆开后,将软管绑扎到设备上,拆卸时要特别注意以下几点: A.绘制出各生产线必要的管路系统图 B.由于拆卸的管头较多,因此必须在被拆卸的管接头两侧先挂上安装标号牌,拆下的管接头要包扎好,以免损坏丝扣和污物进入。 C.管接头所带的密封垫不得遗失,可一起包扎在管接头内。 D.拆下的管子,按其所载的介质种别,分别捆绑,挂好装箱标记,送往指定地点。 E.拆卸时,必须用合适的工、机具,用力适当,每件拆卸件必须有装箱号,并进行防锈处理后,才可装箱。336 解体 根据各工艺设备的具体情况及运输要求,确定其是否解体,解体过程中要注意以下几点:

11、 A.绘制出必要的工艺设备平面布置图。 B.拆卸过程中要做好详细检查和拆卸、解体记录。 337 电气系统的拆卸 各加工线(设备)电气系统拆除要注意以下几点: A.拆卸前,要熟悉各电气设备的相对位置,了解电缆走向和其编号意义。 B.画出各电气设备间的相互位置,在拆卸桥架前,要先画出立体图,然后再在图上标上安装号,再将此安装号标在电缆桥架上,标志完毕,方可拆卸。 C.考虑到机械电气拆装的安全方便可靠,电缆解体从各动力头按线盒位置进行。D.拆卸前要先按对应端子的线编号,全部编上号,认真核对无误后方可拆卸。 E.对于位置超高的接线盒,应从立柱上拆下,固定在相应的位置,但线缆不能受力。 34 清洗 设备

12、、管件等拆卸完毕后,应及时进行清洗、防锈工作,具体操作方法可参见机械设备安装方案中的“设备清洗”。 四、 设备拆迁施工安全技术措施 为了保证拆迁施工安全,必须满足下列要求及措施: 41 熟悉环境,了解水、气、电力控制的操作位置,拆卸时必须明确停断状态方能操作。 42 严格按电气安全规程施工,停断必须挂有“禁止合闸”的标志牌,并有防止误送电的技术措施。 43 正确使用现场工、机具,了解其使用性能。 44 严格遵守防火规定,需要明火操作时,必须有防火措施,并有专人监护,在易燃、易爆物周围,要严格禁止明火作业。 45 应尽量避免交叉作业,高空作业必须携带安全带,安全带悬挂必须符合安全规程要求。 46

13、 拆卸设备时,必须先熟悉相关图纸及设备,禁止盲目操作。 47 拆卸设备和吊运时,必须注意不得损坏厂房及设施。 48 现场应配备专职安检员,及时检查和清除不安全因素。49 要做到文明施工,及时清理现场和废物。 第二章 设备安装方案(1)单台设备的安装施工程序图: (二)单台设备安装工艺 (1) 设备从存放地至安装位置的随箱起吊、运输、开箱、清点、查验、移交;(2) 地基基础检查、清理及安装器材准备; (3) 设备吊装、就位、一次找正; (4) 地脚螺栓灌浆、养护、二次找正; (5) 管路连接; (6) 液压系统安装及管路连接; (7) 润滑系统安装及管路连接; (8) 风管连接; (9) 控制柜

14、、操作柜的安装; (10) 电气仪表及控制系统安装、配线及桥架铺设; (11) 与上下辅机的控制联络接口安装; (12) 润滑部位的润滑油脂加注(包括减速机等);(13) 设备擦洗、现场清理; (14) 配合设备空负荷试车、综合检查、整改、安装阶段验收、配合负荷联动试车、最终验收; (15) 系统清理、设备擦洗、综合检查、空负荷试车、配合负荷试车; (三)设备安装通用技术要求 1、 施工前必须首先提交安装施工组织计划,并以此作为施工质量及进度的约束性文件加以贯彻实施; 2、 施工单位进入施工作业区必须遵守设备安装施工现场管理标准; 3、 施工单位必须认真填写施工记录,调试及验收报告,竣工时随竣

15、工图纸、资料一同提供; 4、 安装准备阶段首先必须对设备基础进行现场勘验,并进行洁净处理,去除杂质和油迹; 5、 施工时,乙方必须对现场预埋件、标高等进行复核,如不合要求,必须以甲方的变更签证为准。 6、 非标件加工或现场制作质量、外购件的质量确认等应由甲方认可。 7、 二次灌浆后混凝土固化强度必须达到 90%以上后方可进行二次找正;二次找正完成后进行基础抹平; 8、 通用安装内容技术精度可按有关标准或拆迁设备原精度执行。 9、润滑管路安装前须进行吹干处理,不得混入杂质及水分等; 10、试车完毕后,全部管部、风动件均需进行放空、干燥处理,以免生产时管路及元件锈蚀和堵塞; 11、空试合格后,机台

16、周围地面应做砂浆抹面或装饰处理; 12、设备的起吊与运输应视具体条件应避免对设备造成划伤、磕碰、挤压等; 13、机台配管接线、动力管线连接、线缆桥架铺设必须按照施工图纸和随机技术要求进行,不得随意改动,确属设计不合理的内容,需经设计单位、施工单位和用户单位研究修改,并按修改方案进行整改; 14、垫铁的接触面积必须60%。 一、 单台设备安装主要施工方案 (一) 主要工序施工方案:1、进场运输 (1)根据设备清单提供的单台质量,标记选用恰当吊车和平板车; (2)起吊设备用吊点应根据包装标记或采用如图方式: (3)起吊与落物时应谨防发 (4)设备拆前检验应作出下列项目的记录,并由双方签字,外观、拍

17、摄照片记录、设备名称、型号和规格、设备技术文件、资料及专用工具;设备有无损件,表面有无损坏和锈蚀等;其它需要记录的情况。 (5)设备及其零部件和专用工具,均应妥善保管,不得使其变形、损坏、锈蚀或丢失。 (6)设备技术文件、资料应提供给乙方作为施工依据。 2、基础验收 (1)依据甲方提供的基础施工图和设备技术文件,质量要求检查。 (2) 会同甲方代表共同验收,并作验收记录,由双方签字认可。 3、基础放线 (1)甲方代表应提供和有关建筑物的轴线或边缘线或标高线,作为安装基准线。(2)乙方根据基准线用经纬仪测出设备中心轴线或设备边缘线。 (3)互相有连接、 接或并列关系的设备,一次性测出轴线或边缘线

18、。4、设备就位、找正(1)单台设备的平面位置与基础轴线或边缘线控制允许偏差为20 毫米。 (2) 设备起吊用叉车或轮胎汽车起重机进行,用叉车时应有保护绳捆绑,用汽车吊使用设备吊点或吊索,吊索与设备接触处应有保护垫层,防止拉伤表面。(3) 设备地找正时,甲方代表应指定设备安装检测面、线或点。 (4) 设备找正偏差依下表进行: 设备平面位置和标高对安装基准线的允许偏差项目允许偏差(毫米)平面位置标高与其它设备无机械联系+10-10 +20-10 与其它设备有机械联系 +2-2 +1-1 5、 地脚螺栓 (1) 如设备采用地脚螺栓固定,按本节所述执行。 (2) 检测设备基础时,同时复核预留地脚螺栓孔

19、,如若未预留地脚螺栓孔,经甲方代表确认,采用人工开凿孔洞或改用胀锚螺栓等其他办法。 (3) 预埋地脚螺栓孔中应无油污、碎石、泥土、积水等,尺寸无偏差。 (4) 地脚螺栓的选用应依据设备技术文件或甲方代表签发图(文)进行。 (5) 地脚螺栓孔灌浆采用细碎石混凝土,标号与基础混凝土标号高一号。 (6) 拧紧地脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度 75%以上时进行,各螺栓拧紧力应均匀。 6、 垫铁或可调螺钉、精平 (1) 设备精平用垫铁或可调螺钉或其他方法来实现,依据设备技术文件或甲方代表签发的文件选用的确定调平方法。 (2) 垫铁的选用应依据设备底部形状和地脚螺栓数量确定,垫铁规格选用标准规格。

20、 (3) 采用成对斜垫铁,在调平后灌浆前用定位焊焊牢。 (4) 每一垫铁放置整齐平衡,接触良好,设备调平后每组垫铁均应压紧,用0.05 毫米塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙,在垫铁同一断面处以两侧塞入的总和不得超过垫铁长(宽)度的 1/3。 (5) 基础表面中,放置垫铁的部位应凿平。 (6) 设备采用调整螺钉,在调整螺钉下,基础表面应稳固地放置支承板(100*100),支承板下基础表面应凿平,支承板的厚度应大于螺钉直径。 (7) 精平设备时,采用找正时甲方指定测量基准面、线、点为检测面,精平设备使达到设备技术要求。 (8) 设备精平后,采用无收缩混凝土进行二次灌浆,待灌浆层强度达到 7

21、5%时,复测设备精度,调整直至合格。 (9) 气温低于 4时,灌浆层应采取保护性措施。7、 设备清洗 (1) 对需要装配的零、部件配合尺寸、配合面、滑动面,整体设备配合面、滑动面,安装检测基准面应进行复查清洗处理。 (2) 对需要解体运输的设备予以解体清洗时,应作出装配记录和标记。 (3) 清洗到货设备非油漆表面涂抹防护层采用溶剂油、煤油、乙醇进行擦洗。(4) 如装配面与运动接合面有锈蚀时,应进行除锈处理,采用粒度 150 号 240 号砂布或细油石沾机械油擦拭,或用细研膏进行磨光。(5) 清洗后表面应呈现金属光泽,重要接合面,导轨面用白布擦拭后,白布应无异物污染。 (6) 装配时,被清洗的接合面涂抹洁净的机械油,对工期较长的设备安装,其裸露在外的运动面,导轨面应适时进行防锈办法,除抹黄干油或机械油。

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