1、13.4 施工技术方案及施工措施3.4.1 施工部署施工部署主要由施工组织、施工准备、施工流程及施工段划分三大部分组成。在本工程施工过程中，执行 ISO9002 质量体系进行严格的质量管理。3.4.1.1 施工组织施工组织包括：人员组织、机械、设备、工具组织、材料组织。A、人员组织主要分两大类：施工管理层及施工劳务层。管理层包括：项目经理、项目技术负责人、工长、质量检查员、内业管理员、 放线员、取样员。施工劳务层分三种形式：第一为专业化强的技术工种配备 48 人，其中包括吊车工，机械工，电焊工，维修电工，机修工等，持有相应的上岗操作证的熟练工人。第二为普通技术工种，配备人员 140 人左右，其
2、中有瓦工，木工，钢筋工，砼工，架子工，油工，防水工，电工，水暖工进行组建。第三为普工配备 100 人，招收均经过几年培训有一定工作经验素质的工人。B、机械与设备工具的组织：根据本工程的特点，选择能够满足本工程需要的机械设备，设备的配备详见设备需用量计划。C、材料组织：原材料组织根据项目部提出的需用量计划组织采购，在进场之后，在监理人员见证下负责送检试验，严把质量关，不合格材料坚决不准进场，合格材料进场后设置标志牌，材料合理2堆放在指定场地，对所有的周转材料、工具均由项目经理部及公司材料科进行组织，对一些定制周转材料及时进行加工定制，并根据进度计划进行调整补充，确保工程顺利施工。3.4.2 施工
3、准备3.4.2.1 技术准备自进场之日，立即着手技术准备，一方面使有关部门人员熟悉施工图纸并了解设计意图及相关细节。另一方面，开始钢筋翻样、木工翻样，确定各级别砼配合比，以及图纸会审，技术交底等。根据施工需要编制更为严密详尽的施工作业指导书，使该工程从开始就处于受控状态，从而保证工程质量。3.4.2.2 机具准备：机具进场后，立即按本工程项目经理提出的机具需用量计划，组织大型设备进场，进行安装调试。对一些小型机具，按计划指定日期，准时到位并使所有进场设备处于最佳运转状态，本标段工程垂直运输采用两台 QTG400 型塔吊和四座龙门架（每栋设一座）水平运输采用塔吊并配手推车。搅拌站由双锥式 HL1
4、-20 搅拌机组两座，两台 JG350 滚筒式搅拌机组成，由于施工现场作业面较小，后台上料采用人力。在桩机施工时采用两台振拔机进行流水施工。3.4.2.3 材料准备：根据材料计划的要求提前选定货源，组织前期的周转材料提前进场，保证施工顺利进行。3.4.2.4 人员准备：在开工前的三天，所有施工管理人员全部就位，而施工人员根据现场需要分批进场，并在公司备足各类施工操作人3员，进行暂设工程的搭建，场内道路的铺设、水源、电源拉接等准备工作。3.4.3 施工流程及施工段划分3.4.3.1 施工段的划分由于本标段分为四项单位工程；总建筑面积 12,971.76 平方米，每个单位工程分为一个施工段,每两个
5、单位工程进行流水作业，水暖、电照等设备工程穿插作业组织施工，相互配合，并做好成品、半成品的保护工作。3.4.3.2 施工总体流程施工总体流程是指导整个施工的关键线路，其贯穿于整个施工过程中，包含所有施工段的划分，施工进度计划等关键因素，本工程的施工顺序：先地下后地上、先土建后设备、先主体后围护、先结构后装修。3.4.4 施工方法及技术措施3.4.4.4 土方工程该工程基础为振拔桩，混凝土承台；无地下室，由于土方量不大，采用一台挖掘机进行开挖。A、在开挖前，首先技术员进行交底，按照放线员给定的边线、标高进行，随挖随测，严禁超挖。B、开挖时根据地下管线会签单，注意埋设位置，发现情况立即向有关部门报
6、告。3.4.4.2 桩基钢筋砼工程4A、工艺流程：测量放线 桩机就位沉管上料拔管吊放钢筋笼灌至桩顶下一桩位施工。B、施工方法（1）将桩管平面十字方向校核垂直，对准桩位中心，桩尖活瓣合拢，放松卷扬机钢丝绳，利用振动机及桩管自重把桩尖沉入土中。（2）沉桩管：开动振动箱，桩管即在强迫振动下迅速沉入土中。（3）桩管沉至设计基底标高后，停止振动，用上料斗将混凝土灌入桩管中。（4）拔管：开始拔管时，边振边拔，拔管速度控制在 1.5m分钟以内。（5）吊放钢筋笼：当拔管到设计标高后，放松钢筋笼校核标高无误后继续灌注混凝土至设计顶标高。C、施工要点：（1）施工前，首先同监理人员及设计人员确定试桩根数及位置，试桩
7、混凝土加 HSM 早强剂，确保试桩混凝土提前达到强度。（2）施工时，桩中心距不宜小于桩管外径 4 倍，并确保垂直下沉，经常探测桩管内有无水及泥浆，如发现水或泥浆过多，应会同监理及设计人员进行研究，如有必要回填砂，应进行回填砂后，并用 1.0m 高混凝土封住桩尖活瓣缝隙，然后继续沉入。（3）沉管时：为适应不同土质条件，可用加压方法调整土的自振频率，桩尖压力，可用卷扬机把桩架的部分重量传至桩管上。5（4）根据桩管沉入速度随时调整离合器，防止桩架抬起发生安全事故。（5）混凝土灌注前应先开振动箱片刻，确保桩尖活瓣已张开，使混凝土流出，混凝土应灌满桩管并略高于地面。（6）拔管时边振边拔并用人工用细铁丝将
8、桩管上的粘泥刮掉。（7）沉管宜连续进行，不宜停歇过久，否则摩擦力过大，导致下沉困难。（8）相邻桩施工时，其间隔时间不得超过水泥初凝时间，中途停工时，先将桩管沉入土中，确保安全施工。（9）为避免成桩后形成缩径，每根管的灌注量，应保证成桩后平均截面积与桩管端部截面积比值不小于 1.1。（10）钢筋笼在制作时，应按设计要求及施工验收规范施工，运输及吊装过程，应采取有效措施，防止变形，在制作钢筋笼时，上下两口应多绕两圈，并设支撑、点焊固定。（11）施工时应做好桩位测量图，钢筋验收记录、桩施工记录、桩位竣工图及试桩文件。D、质量标准：（1） 钢筋主筋间距：10mm ；（2） 钢筋长度：100mm；（3）
9、 箍筋间距：20mm；（4） 钢筋直径：10mm；（5） 桩位见 GB50202-2002 第 5.1.4 条。6E、安全措施（1） 机具进场要注意陡坡陷地，防止碰撞电杆、电线造成事故；（2） 安设机架要铺垫平稳，架设稳定牢固。（3） 根据桩管沉入速度，随时调整离合器，防止桩架前倾发生安全事故。（4）桩机移动时，设专人指挥，发现异常情况及时纠正，严禁强行挪移。3.4.4.3 承台垫层砼（1） 、桩基施工完后，开始准备承台砼垫层，在垫层施工前，将承台土方进行开挖至设计标高及达到设计几何尺寸。（2） 、垫层施工，应严格控制垫层表面标高，并做好表面压实、抹平、收光，保证面层平整。（3） 、待垫层有一
10、定的强度，开始放基础轴线，及承台边线，经有关人员验线，认真校对正确后，做好抄测记录，转到下道工序施工。3.4.4.4 钢筋工程（1）本工程所用钢筋砼结构的钢筋采用国产钢筋，必须符合国家有关标准的规定和设计要求。（2）所用钢筋选用信誉良好的制造厂家产品，钢筋有出厂质量证书试验单，在钢筋进场后做二次复试，验证其物理性能，持上述证件还要对进场钢筋进行外观检查，符合要求后，设明确的标识，注明“合格” ，进场钢筋分批、分型号、种类进行堆放。7（3）钢筋在加工过程中如发现异常，如脆断、焊接性能不良，性能显著不正常现象，按国家标准进行化学分析检验，合格后方可使用，否则退货并不得留在施工现场，此事由项目经理主
11、抓，技术负责人负责。（4）钢筋制作前技术人员应仔细检查数量及长度制定钢筋下料单，对施工操作人员进行细致交底。（5）制作完毕的钢筋按品种、规格及使用部位进行分类堆放，标识清楚。（6）绑扎前应熟悉施工图，核对成品钢筋品种、规格、形状、尺寸和数量，如有错漏应纠正增补。（7）使用的钢筋直径大于 20mm 以上的竖向连接，均采用电渣压力焊，水平连结采用搭接焊或帮条焊，按 10d 进行搭接，要求焊条有产品证明书，焊件进行拉伸试验，每 300 个接头做一次。（8）现浇楼板按弹出的钢筋位置线，先铺设短向钢筋，再铺设长向钢筋，最后铺设负弯矩钢筋。（9）基础钢筋采用绑扎，四周两行钢筋的相交点，应每点扎牢，中间部分
12、每隔一根互成梅花形绑扎牢固，双向主钢筋网相交点需全部扎牢。（10）柱钢筋下部必须固定在梁底受力筋上，上部柱筋加固，采用2 寸钢管三向支撑加固以防浇灌砼时，由于振捣使柱筋发生移位。（11）受力钢筋的绑扎及焊接头在同一截面，应满足规范要求和设计要求，对梁、柱、节点钢筋绑扎在施工前应编制绑扎顺序，钢筋8班长，现场技术负责人，质量检查员需层层把关。（12）对进场的钢筋要搭设防雨蓬，钢筋表面要保持洁净，无损伤，无油污，对表面有老锈的钢筋应进行除锈。（12）绑扎时，应按设计要求进行绑扎，确保预埋件准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被下道工序损坏，要求施工时设专人看护钢筋，杜绝因砼浇注及其它电气安装作业
13、使已绑扎好的钢筋出现偏移或其它质量问题，要与其它专业相互配合，协调好穿插作业。协调工作是由项目经理与工长负责，必保砼保护层厚度与埋件，柱、墙和插筋的位置正确。3.4.4.5 模板工程（1）选用模板：模板工程，它控制砼构件质量，其模板投入量关系到本工程主体的施工速度，因此这是钢筋砼工程中“关键工序” ，合理采用模板，有利于施工质量与工期的保证。选用适合本工程所需的模板，对本工程的梁、板采用竹胶板，其特点是：整体稳定，拆装方便，周转快，使新浇砼表面平滑，美观达到清水砼的效果。（2）该标段工程设计要求、楼板采用现浇，并且要求表面不抹灰，因此，在支楼板模板时，严格控制表面标高及平整度，接缝用胶带封严，
14、保证拆模后，砼表面光滑平整，给装修时带来方便。（3）模板支撑应设在坚实处，第一层现浇梁板支撑底部应在夯实的回填土上，加木跳板，各楼层支撑底部设垫板，竖向支撑每500mm 设一道支撑，采用 48直径的钢管工具式快拆支撑体系。（4）当柱或构造柱钢筋的绑扎完后，经隐蔽验收后，根据截面确9定肋楞间距进行加固。（5）砼梁大于 4m 长的应按梁长 1起拱,柱模板施工时，先测定标高，铺设梁底，根据梁的位置进行校正和固定，柱模板施工时要控制好垂直度。（6）模板拆除对竖向结构在砼浇筑 48 小时内，待其自身强度保证构件不变形，不缺棱掉角，放可拆模，现浇梁、板拆模时，根据同一条件养护的砼试块强度试验结果来决定拆模
15、时间，一般情况下强度达到 80100%方可拆模。（7）模板工程在施工过程中应满足刚度、强度和稳定性模板要求，安装就位后，由技术员、质检员按平面尺寸，标高垂直度进行复核验收。（8）在浇注砼时，专门派人负责检查，发现异常情况及时加以处理，由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。3.4.4.6 混凝土工程（1）砼在浇筑前，首先施工单位对模板钢筋进行自检，然后请监理公司现场代表进行检验，重要的结构请市质检站来现场验筋，符合设计及施工规范要求后，方可进行砼施工。（2）砼施工前，应验证水泥、石子、砂是否合格，并做施工配合比，试配合格后，下配比通知单由工程技术负责人把
16、关。（3）在施工中，要按规定留置好砼试块，要求每组试压的最低强度不小于设计要求强度，并符合规范规定。砼试块养护，要求工地10设一台砼标样箱。（4）现浇梁板柱不设施工缝，连续浇注，柱、梁以一根为一个单位，采用机械振捣分层浇注，柱每 1 米深进行依次振捣，梁每 30厘米厚为一层依次振捣。（5）砼浇注必须保证其密实且表面平整无气孔，孔洞、麻面符合内控标准（内控标准严于国家标准）进行操作。（6）在梁、板上有予埋铁件，在施工时，一定要按照图纸要求位置进行埋设。铁件加工要符合设计要求及规范规定，在浇注砼之前，放线员将铁件位置标注在模板侧面，并将加工好的铁件焊在梁的主筋上，找好铁件的标高及水平面，在施工前进
17、行校对。（7）技术负责人组织技术人员，做好砼施工记录，使工程施工处于受控状态，目的是保证质量。（8）砼施工时，如遇到特殊情况，必须留置施工缝时，施工缝应设在构件剪力最小处，且按规范要求留置。（9）砼浇注完，在终凝后进行浇水养护，每天不少于 3 次，并用草袋子覆盖。养护工作应设专人负责，技术负责人及质量检查员负责监督。（10）砼施工所用的材料，其骨料级配，水灰比及塌落度等，应按普通砼配合比设计技术规程进行计算，并经过检测站试配合格后方可确定。砼的拌制，必须注意原材料，外加剂的投料顺序并严格执行搅拌制度，特别是控制砼的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析现象。钢筋较密处，尽可能避免浇灌工作再此停歇，以
