1、一般施工方案（措施）报审表工程名称：神农架青天 110kv 变电站工程 编号：SJSB2-SG01-006致宜昌宜电工程建设监理有限责任公司监理项目部：现报上神农架青天 110kv 变电站主变压器及设备基础工程施工方案（措施） ，请审查。附件：主变压器及设备基础施工方案施工项目部（章）：项目经理： 日 期： 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审查意见：监理项目部（章）：总监理工程师： 日 期： 注 本表一式 4 份，由施工项目部填报，监理项目部、施工项目部各存 1 份。神农架青天 110kV 变电站新建工程主变压器及室内 GIS 设备基础施工方案咸宁市丰源电业有限
2、责任公司2018 年 07 月 批 准： 日期： 年 月 日审核： 日期： 年 月 日编制： 日期： 年 月 日目录1.编制目的和适用范围 .52.引用主要文件、标准 .53.标准工艺流程 .64.室内 GlS 设备基础工艺 .95.质量控制 .95.1 质量要求 .105.2 强制性条文要求 .115.3 质量通病防治措施 .155.4 标准工艺应用 .185.5 国家电网公司输电工程优质工程评优 .206.安全文明施工及绿色施工 .206.1 安全技术措施 .216.2 安全强制性条文要求 .236.3 绿色施工措施 .241、编写目的和适用范围 1.1 编写目的 明确施工过程中的各项要求
3、， 让参加施工的所有人员在各工序施工中按规定的程序和要求进行， 为确保工程质量、 安全目标的实现提供依据和技术保障。在基坑施工过程中， 严格按施工方案的要求进行施工，确保施工过程安全有序，使施工质量得到保证。 1.2 适用范围 本施工方案适用于神农架青天 110kV 新建变电站工程主变压器及室内 GIS 设备基础的施工。 2、引用主要文件、标准 (1)招标文件及施工合同。 (2)相关标准、施工验收规范: 与施工有关的法律法规、国家现行标准及文件、国家电网公司规定、电力工程强制性条文等。其中主要标准及验收规范如下： 输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程（Q/GDW248-2015） 建筑基坑
4、工程检测技术规范（GB 50497-2009） 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2012） 建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-2012） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002（2011 版） 砌体结构工程施工质量验收规范（GB502032015） 钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012) 工程测量规范GB 500262007 110-1000kV 变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程（Q/GDW183-2012） 国家电网公司基建安全管理规定2014 版 国家电网公司施工项目部标准施工手册（变电部分） 国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册
5、变电工程分册 (3) 施工图纸主变压器基础、室内 GIS 设备基础。 (4) 现场业主项目部、监理项目部下发的各类管理性文件。(5) 施工类管理及技术文件: 本工程项目管理实施规划、强制性条文实施细则、质量通病防治、施工安全管理及风险控制方案等。 3、标准工艺流程测量放线土方开挖基槽清理砼垫层承台模板制做及安装承台及支墩钢筋安装底板砼浇制砼养护支墩二次弹线安装支墩模板埋置预埋铁支墩砼浇制砼养护 3.1 施工准备： 技术准备：主要让测量工、木工、钢筋工、质量员、技术员、施工员熟悉图纸。特别注意标高、轴线和各相对尺寸的关系，同时注意预埋铁不得遗漏； 材料准备：主要是周材、钢筋和型钢的准备；周材的准
6、备，可以根据此施工方案，计算出模板和木枋的用量。模板用量约 200 平方米，木枋约 500m。钢材、水泥、砂、石等材料必须按规定进行复检或检验试验，合格后方可使用。钢筋的外观检查：平直、洁净、损伤、油渍、无锈蚀等的检查。 3.2 测量放线： 主变基础必须根据设备中心线的纵、 横轴线进行控制。 由于基础比较大， 必须依靠轴线， 把基础轴线弹到垫层上， 再由木工依据测量所给出的轴线进行弹线。 支墩的钢筋定位，由木工弹出支墩的外围尺寸，再由钢筋工依据这进行钢筋安装。 轴线桩必须避开施工作业面， 以免桩位被破坏。 可以固定在围墙、 道路垫层等永久性的物体上。所有的轴线布置完毕后，经质检员复查合格后方可
7、使用。 放开挖面时，以基础边外 1.0m 进行撒线。3.3 土方开挖及基槽清理 采用机械开挖和人工清理相结合的方式。开挖沿纵向方向开挖。开挖时，先用机械开挖并预留 200300mm 厚的土层，再由人工进行清理。在挖到距槽底 50cm 以内时，测量人员应配合抄出距槽底 50cm 水平线，当挖至接近槽底标高时，用小木楔标记并校核槽底标高， 然后以两端轴线（中心线） 引桩位通线，检查距槽边尺寸，确定槽尺寸是否符合要求，最后清除槽底余土，修底铲平。 机械开挖完毕后， 经勘测设计人员及监理验收是否达到持力层， 达到持力层后再进行人工清理、清理完毕后，经质检员、监理、设计验收合格后方可进行垫层的施工。 基
8、坑余土应及时运出， 在基槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持 1m 以上距离，以保持坑边直立壁或边坡的稳定。 3.4 砼垫层：砼强度等级 C15，垫层砼必须支模板，一般采用 50*100 的木枋作为模板， 周转率高。 垫层砼模板的制安， 必须事前进行轴线和尺寸控制， 控制原则： 垫层边出基础边不小于 50mm。砼表面搓毛。 3.5 支墩弹线 用经纬仪把各条轴线投到垫层上。 支墩的边线，均以经纬仪所投的轴线为依据进行弹线。支墩的弹线必须准确，误差在 2mm 以内。弹线必须清楚，且不会被雨水冲淡或冲净。 3.6 承台模板的制安 主变基础均采用木模版搭设方式。模板根据图纸
9、尺寸进行预制拼装。模板拼装完后进行编号，涂刷脱模剂，并分规格堆放。模板安装时，找准承台所弹的边线及标高，模板垂直度采用吊线锤进行吊线； 模板底部固定，一般采用水泥钢钉和小木板固定在垫层砼上，上部固定一般采用水平木枋拉结或水平钢管拉结和竖向钢管固定。 模板就位后，四周用钢管作斜撑与直撑、中间用木槽楔槽紧等措施对模板进行加固，保证浇筑过程中，不出现跑模、胀模、漏浆、移位等不正常现象。 模板就位加固过程中，应经常校核模板中线、标高、垂直度等是否有偏差发现后应及时纠正。模板底部与垫层砼接触处，若有大于 1mm 的间隙，可采用1：2 水泥砂浆进行补缝，以防漏浆。模板安装完毕后，必须进行三级质检，检查合格
10、后方可进行下道工序。 模板工程质量检验标准： （1） 模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形。其支撑部分应有足够的支承面积。 （2） 预埋件、预留孔（洞）应齐全、正确、牢固。 （3） 模板接缝宽度1.2mm。 （4） 模板上无粘浆，隔离剂涂刷均匀。模板内部清理干净，无杂物。 （5） 固定在模板上的预埋铁，预留孔不得遗漏，安全必须牢固，位置准确，其允许偏差如下：1）轴线5mm 。2）底模上表面标高5mm 。3）截面尺寸：基础：10mm。 4）表面平整（2m 长以上），3mm 。 3.7 承台及支墩钢筋制作及安装 主筋不允许搭接。注意：钢筋笼的定位必须准确，依据在垫层砼上
11、的弹线，减去保护层的厚度 40mm 进行定位；钢筋笼安装必须牢固，在条基底板钢筋安装完毕后，即可进行支墩钢筋的安装， 钢筋笼底部与条基底板钢筋进行点焊，钢筋笼的中部，可与承台面筋点焊连接在一起。同时固定承台上下钢筋网片。 钢筋工程质量的检验标准：主钢筋的长度偏差：10mm ；骨架高和宽偏差：5mm ；主筋间距偏差：10mm ；主筋的排距偏差：5mm；主筋保护层偏差：10mm；箍筋的间距：20mm 3.8 承台砼的浇制 混凝土的浇捣： （1）清除模板内的木屑、 泥土等垃圾， 木模板应浇水湿润， 板缝和孔洞应予以堵严。 （2）浇制方向：沿纵向方向向前推进进行分层浇制。（3） 混凝土振捣采用插入式振
12、捣器， 施棒的间距不大于作用半径的 1.5 倍， 上层振捣应插入下层 35cm。应避免碰撞预埋件；振捣器的操作应做到“快插慢拔”，一般每点振捣时间为 2030s，但应视混凝土表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为宜；施工中应注意不得漏振。 （4） 浇捣混凝土时，应经常注意观察模板、支架、预埋铁、预留孔洞有无变形、位移现象，一经发现应立即停止浇捣，并应将已浇捣混凝土在凝结前处理好，然后再继续浇捣。（5） 在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时通知后台进行处理。 （6） 混凝土应分层连续浇捣，分层间隔时间不应超过 1h，不得在设置施
13、工缝其他的位置留置施工缝，每层的浇捣厚度不超过 50cm，并用钢钎引气。（7）混凝土在浇捣密实后，应用抹子搓平。 3.9 砼的拆模及养护 混凝土拆模：拆模应在混凝土终凝后，保证混凝土结构不变形、棱角完整时，方可拆除，一般在浇制完后 12 小时可以拆除边模板。拆模时应注意不能将结构棱角人为的碰掉， 并注意拆模顺序，不能强行拆模； 拆模后对混凝土结构进行三级质检，作好隐蔽工程记录， 请监理验收，验收合格后方可按要求进行回填土。拆下的模板应及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 混凝土养护： 已浇完的混凝土，应在 12h 左右覆盖和浇水， 养护时间不少于 7 天。 施工缝的处理：施
14、工缝面，凿毛、冲洗干净、充分湿润，在浇制支墩砼前，用 1：2 的水泥砂浆打底，厚 50mm。混凝土质量标准 （1）混凝土所用的水泥、水、骨料等必须符合施工规范和有关规定。 （2）混凝土的配合比必须符合施工规范的规定。 （3）混凝土应振捣密实。无蜂窝、无孔洞，无缝隙夹层，无露筋。轴线允许偏差：15mm ；标高允许偏差：10mm ；截面尺寸：+8-5mm ；表面平整度允许偏差：不大于 8mm；预留孔洞中心位移允许偏差：不大于 15mm；3.10 支墩二次弹线 在承台砼面上重新投放轴线，并弹出支墩外边线。其误差在 2mm 以内。3.11 支墩模板的制作及安装 由于支墩是外露的，因此必须采用质量好的模
15、板，本工程采用拼接钢模板。模板的拼缝必须采用止口连接， 以防漏浆。 模板使用前必须清理干净， 并刷脱模剂。固定模板的枋子、钢管、撑筒等必须牢固，并且刚度达到不变形的要求。支墩模板的制安，按清水砼的模板施工。为了防止砼的边角被破坏， 在支墩柱的横向及竖向阳角进行倒 R35mm 左右的圆角。 3.12 支墩预埋铁的制安。 由于预埋铁是露出土面，钢板的切割采用等离子切割机。预埋铁加工质量要求：边角无毛糙感；平整度不大于2mm；尺寸误差不大于3mm。若有变形，必须进行矫正处理。预埋铁的安装： 安装严格按照图纸尺寸进行安装，并牢固。预埋铁通过连件固定在模板上。预埋铁安装质量标准：1）中心位移偏差：不大于
16、 3mm；2）相邻预埋件高差：不大于 1.5mm；3）标高偏差：+2-3mm；4）水平偏差：不大于 2mm 。3.13 支墩砼浇制 先用 1：2 的水泥砂浆打底，厚 50mm。采用坍落度 160mm 的砼，同时采用插钎人工引气等方法减少砼的气孔。预埋铁面高出砼面 5mm；砼面原浆收光。砼在满足质量检验标准的同时，尽量满足无泛砂、少气孔、色泽一致的清水砼的质量标准。 4.室内 GlS 设备基础工艺4.工艺流程说明及主要质量控制点4.1、基础划线4.1.1 测定基础槽钢水平度，并记录测试值。GIS 基础槽钢平面用经纬仪检测，偏差符合设计要求。4.1.2 按 GIS 设备的基础图和总体布置图要求，在
17、地坪上用墨斗画出各间隔间距，以供设备安装就位之用。4.1.3 在地面划出基础中心线。沿各中心线按间隔用经纬仪分别测出标高，并作好记录，作为 GIS 设备就位的依据。4.2、设备临时就位4.2.1 根据厂内解体单元，按照平面布置图将各元件在基础附近临时就位。 4.3、设备精确就位4.3.1 首先确定安装基准，既确定最先就位的间隔，安装基准一般选择 GIS 中间的一个间隔，从中间向两侧安装。4.3.2 安装基准间隔应保证基准间隔主母线基础的标高比其他间隔主母线的标高要高，否则要在下面加调整垫片。4.3.3 从基准间隔向两侧依次安装其他间隔，安装时应参照基础检查时所测各主母线标高，在 GIS 底架下
18、加适当的调整垫片，保证主母线在同一平面。4.4、主母线连接为减少安装积累误差，从中间间隔（基准间隔）开始向两边安装，中间间隔正式就位，中间间隔的基础高程不得低于其他间隔，依次连接各母线管道或间隔。安装顺序如下：a）中间间隔就位；b）拆掉间隔对接盖板，清理法兰面、导体接头及壳体内侧、导电杆及盆式绝缘子表面，表带触头涂少许防氧化导电脂；c）法兰面涂密封胶、装 O 型圈；d）根据装配图的标示，依次将三根导体插入导体接头e）移动相邻间隔向中间间隔靠拢，用定位螺栓定位，连接母线壳体，并按标准力矩值紧固。f）间隔对接好后，可先点焊固定，待全部安装完成并经交接试验通过后，再焊 接牢固。注：1.若法兰间不能很
19、好配合，可调整波纹管来补偿，调整后将波纹管法兰外侧螺母拧紧，并用锁紧螺母锁紧（详见波纹管装配使用注意事项）2.间隔对接时，不能用摇晃的方法对接导体。3.一旦拆去运输端盖，法兰的安装必须连续作业直至完成。如果间断无法避免，必须用干净的塑料薄膜把开启的法兰封闭起来，保持罐体清洁、干燥。 4.每一个间隔对接时，必须用水平仪在母线连接法兰上进行校正。如不正可用垫片将其垫平。在壳体侧面紧固法兰螺栓时，为了不使法兰螺栓孔内的赃物或螺栓上的碎屑掉落入壳体内，或粘到密封圈上，应先预装法兰面下方最左右两个螺栓，并预紧使罐壳与法兰紧贴在一起后，再穿入其余螺栓。在法兰面安装螺拴时，不要单面紧固，应从对角线上互相紧固
20、，并用扭力扳手按规定的力矩值来拧紧螺拴。紧固后在规定部位做好紧固标记。5、主母线导电杆装配和尺寸检测对于主母线终端的主母线筒，测量母线接头装配中导体端面与下一间隔母线法兰连接面的尺寸，测量值应在3mm 的范围内。对于中间位置的主母线筒，测量母线接头装配中导体端面与下一间隔母线筒法兰连接面的尺寸，测量值应在3mm 的范围内。测量母线接头装配中导体端面与上一间隔母线筒法兰连接面的尺寸，测量值应在3mm的范围内。按照设计图纸要求进行主母线对接，装配各间隔的主母线、过渡母线和主母线导体后，用专用测量卡板对各间隔连接的导电杆屏蔽罩与限位螺钉间隙进行测量。进入母线筒内必须穿专用工作服，并保持干净、清洁，不
21、能将异物带入母线筒内。一侧是盆式绝缘子，另一侧是绝缘支持台的情况移动母线导体，使其导体一端端头与盆式绝缘子侧梅花触头座的间隙为 0，测量另一侧导体屏蔽罩与止位螺钉之间的间隙，其测量值应在 11.3mm-23.3mm 范围内。导体两侧均为绝缘支持台的情况移动母线导体，使其一侧止位螺钉与导向杆的间隙位0，测量另一侧导体屏蔽罩与止位螺钉之间的间隙，其测量值应在 8.8mm-20.8mm 范围内。按照检测方法逐一进行测量并确认。每测量一处，填写相应的检测值。检查主母线筒内部各部件装配是否完好到位，顶丝装配是否就位，并全面进行清理。6、内导及分支内导装配6.1 进出线套管连接方法清理套管及壳体内部、法兰面及导体，将导体插入壳体，用白布带悬挂，在法兰面上涂密封胶，装 0 型圈。确认导体插入正确，用定位销定位，连接套管，紧固螺栓到力矩值。安装套管支架，给所有部分的连接面、螺栓、螺母涂防水胶。
