1、引导画面的数据备份与恢复一：参数的设定和修改1. 按下 offset/seting2. 按下setting ，出现 setting 画面。3. 在 setting 画面中，将 PWE1.出现 P/S100 报警，表示参数可以修改。4. 按system健。5. 按“参数”软件健，出现参数画面。6. 键入所需要修改的参数号。7. 按“搜索”健，页面直接翻到所需要修改的参数位。8. 在 MDI 方式下，可以修改所需要的参数。9. 参数修改后，将设定画面的参数写入保护开关置 0（PEW=0） 。10. 如果修改参数后，出现 000 号报警，说明必须重新上电后，参数才能生效。二：引导画面数据的数据备份与
2、恢复1 ：数据的分区和分类1）：ROM-FLASH-ROM，只读存储器，用于存储系统文件和机床厂家的（MTB）文件2）：SRAM静态随机存储器，用于存储用户数据，断电后需要电池保护，具有易失性。2：数据的分类1）：系统文件FANUC 提供的 CNC 和伺服控制软件。2）：MTB 文件PMC 程序、机床厂家编辑的宏程序执行器等3）：用户文件系统参数、螺距误差补偿值、加工程序、宏程序、刀具补偿值、工件坐标系数据、PMC 参数等等。3：数据的备份和保存。SRAM 数据由于需要电池保护容易丢失，要通过“引导画面 BACKUP”方式或”数据输入输出方式“保存前者保留的数据无法用 WORD 和写字板的软件
3、打开。 FROM 数据相对稳定，不易丢失，但是如果更换主板和存储器时，有可能丢失，其中的 FANUC 系统文件可由 FANUC 公司恢复，但是机床厂家的 PMC 程序以及用户宏程序执行器很难恢复，所以备份数据十分必要。三：SRAM 数据的备份。通过系统引导程序把数据备份到 CF 卡中，该法简便易行，恢复容易。步骤如下：1：CNC-SRAM 的数据备份到 C-F 卡上。1）：启动引导系统（BOOT SYSTEM）操作：同时按住软件右端两个健，并接通 NC 电源。系统就进入引导画面。用软键up 、 down进行选择处理，按软键 select ，并按软键yes 、 no确认。2）用软键up 、 do
4、wn选择到 “SRAM DATA BACKUP”上，进入到 SRAM DATA BACKUP”子画面上，便是 SRAM 数据的备份画面。 （通过此功能，可以将系统的用户数据，包括、螺距误差补偿值、加工程序、宏程序、刀具补偿值、工件坐标系数据、PMC 参数等等全部存储到 C-F 中，或者以后恢复到 CNC 中。 ）3）在该子画面中，第一步：选择 “1.SRAM BACKUP”，显示确认的信息。第二步：按yes健，就开始保存数据。第三步：如果要备份的文件以及存在在卡中，系统就会提示是否覆盖原文件？第四步：在“file name”处显示现在正在写入的文件名。第五步：结束后，显示以下信息。请按sele
5、ct 键。SRAM BACKUP COMPLETE.HIT SELECT KEY.2：CF 卡的数据恢复到 CNC SRAM 中第一步：选择上述子画面2.RESTORE SRAM”,显示以下信息，按yes键RESTORE SRAM DATA OK?HIT YES OR NO.第二步：系统显示以下确认信息：RESTORE SRAM DATA FROM MEMORY CARD.第三步：正常结束后，显示以下信息，请按软键select 。RESTORE COMPLETE.HET SELECT KEY.三：F-ROM 中数据的拷贝和恢复1：系统 F-ROM 中数据拷贝到 C-F 卡中机床厂家编辑的梯形图
6、、manual guide 程序或 cap 程序存储在 F-ROM 中。步骤如下：第一步：进入到引导系统（boot system）第二步：进入“4 SYSTEM DATA SAVE” 画面，就进入到了数据拷贝子画面。该画面中，有存储在快闪存储器的文件名称。第三步：1）把光标移到需要存储的文件名字上，按select 软键。2）系统显示以下信息SAVE OK?HIT YES OR NO.3）按yes开始存储， no 中止存储。4）存储结束后，显示以下信息，信息的内容包含文件名，确认后按select键。FILE SAVE COMPLETE.HIT SELECT KEY.SAVE FILE NAME:
7、PMC-RA.000其他说明：在上述画面中，系统文件和用户文件是有区别的，系统文件有保护，不可随意拷贝，防止随意损坏、复制原厂商的软键而设防的，而用户文件没有保护。2：C-FOM 中的数据恢复（把 C-F 卡中的数据加载到数控系统中）第一步：进入引导区第二步：进入菜单选项“SYSTEM DATA LOADING”，进入画面。存储卡的文件将列表显示，把光标移到所需要的文件，然后按select 键，显示以下信息：LOADING OK? HIT YES OR NO? 按yes开始读入。正常结束后，显示以下信息，按select LOADING COMPLETE HIT SELECT KEY.四：引导画
8、面备份数据的注意事项1：进行 SRAM DATA BACKUP 操作时，一张卡只能保存一台机床的数据文件，因为不同机床的 SRAM 备份文件名是相同的，所以用一张卡同时对两台机床的数据备份时，卡的备份数据将被覆盖。2：SRAM 备份数据文件名不可以修改，如果修改了文件名，在进行 RESTORE 时，系统将无法找到文件（只认系统默认的名称 SRAM1-0A.FADB SRAM1-0B.FDB 等）3：对于 FANUC Oi 系统软件，如果是 D6C1-07 以后的版本，仅能对本机执行 SRAM DATA BACKUP 操作，不允许在两台数控系统之间进行 SRAM DATA BACKUP 操作。这
9、是由于新版本的软件中含有 IF 文件，如果两台系统之间进行 SRAM DATA BACKUP 操作，会破坏 IF 文件，产生报警。因此，如果要在多台以上机床之间进行 SRAM 的数据备份，例如成批调试同型号的机床进行数据拷贝时，应当用数据输入/输出方式保存或备份数据，而不能在引导画面用 SRAM DATA BACKUP 操作。通过数据输入/ 输出方式保存、恢复数据 数据输入/输出：NC 的数据在 NC 和外部输入/ 输出设备（ CF 卡或 RS232-C 接口）之间传送。 新增功能：FANUC OiC 16i 18i 21i 等可以通过显示单元左侧的 cf 卡接口，进行数据交换。 特点：通过
10、RS232C 输入 /输出方式，可以将数据存入/输出到 cf 卡中，无需再连接电缆、外部计算机操作以及数据保存安全易行。以下数据可以交换：加工程序、偏置数据、参数螺距误差补偿数据、用户宏程序变量、PMC 参数、PMC 程序。 在使用输入/输出设备之前，必须设置好输入 /输出参数。一：加工程序的输入/输出：1：加工程序的读入：1）：请确认输入设备是否连接好（计算机或 cf 卡） ，如果是 cf 卡，在setting 画面 I/O通道一项中设定 I/O=4，如果是 RS232C，则根据硬件连接情况设定 I/O=0 或 I/O1。2）：使系统处于 edit 方式3）：按 PROG 功能键，显示程序画
11、面或者程序目录画面。4）：按下软键OPRT(操作)键。5）：按下最右边的扩展键。6）：输入地址 O 后，输入程序号。7）：按下软键read或读入 ，然后按exec或执行键，程序被读入。2：加工程序的输出1）：请确认输入设备是否连接好（计算机或 cf 卡） ，如果是 cf 卡，在setting 画面 I/O通道一项中设定 I/O=4，如果是 RS232C，则根据硬件连接情况设定 I/O=0 或 I/O1。2）：选定输出文件格式，通过setting画面指定文件的代码类别（ISO 或 EIA）3）：使系统处于 edit 方式4）：按 PROG 功能键，显示程序画面或者程序目录画面。5）：按下软键OP
12、RT(操作)键。6）：按下最右边的扩展键。7）：输入地址 O。8）：输入程序号。如果输入9999，则所以的程序被输出。9）：按下软键punch或输出 ，然后按push或执行 ，指定的程序被输出。二：偏置数据（刀具偏置补偿数据）的输入/输出1：偏置数据的输入。1）：请确认输入设备是否连接好（计算机或 cf 卡） ，如果是 cf 卡，在setting 画面 I/O通道一项中设定 I/O=4，如果是 RS232C，则根据硬件连接情况设定 I/O=0 或 I/O1。2）：使系统处于 edit 方式3）：计算机恻准备好需要的程序画面（相应操作参见所使用的通讯软件说明书） 。4）：按下功能软件OFFSET
13、/SETTING,显示刀补画面。5）：按下软键OPRT(操作)键。6）：按下最右边的扩展键。7）：按下read或读入软键，然后按exec或执行键。8）：输入操作完成后，输入数据会显示在画面中。2：偏置数据的输出1）：请确认输出设备是否连接好。2）：使系统处于 edit 方式3）：按下功能软件OFFSET/SETTING,显示刀补画面。4）：按下软键OPRT(操作)键。5）：按下最右边的扩展键。6）：按下软键punch或输出 ，然后按exec或执行键。在 cf 卡中，输出文件的名称为 offset。三：参数的输入输出。1：输入参数1）：请确认输入设备是否连接好（计算机或 cf 卡） ，如果是 c
14、f 卡，在setting 画面 I/O通道一项中设定 I/O=4，如果是 RS232C，则根据硬件连接情况设定 I/O=0 或 I/O1。2）：计算机恻准备好需要的程序画面（相应操作参见所使用的通讯软件说明书） 。3）：使系统处于急停状态（EMERGENCY STOP）4）：按下功能键OFFSET/SETTING5)：按下软键setting ，出现 setting 画面6）：使 PEW=17）：按下system功能键8）：按下PARAM键，出现参数画面9）：按下软键OPRT(操作)键。10）：按下最右边的扩展键。11）：按下read或读入软键，然后按exec或执行键，参数被读入。12）：按下功
15、能键OFFSET/SETTING13）：按下软键setting14）：在 setting 画面中，使 PEW=015)：切断 CNC 电源再通电16）：解除急停状态2：输出参数1）：请确认输出设备是否连接好。2）：通过参数指定输出代码（ISO 或 EIA）3）：使系统处于 edit 方式4）：按下system功能键5）：按下PARAM键6）：按下软键OPRT(操作)键。7）：按下最右边的扩展键。8）：按下软键punch或输出9）：要输出所有的参数，按下all ，要输出设置为非 0 的参数，按下NON-0软键10）：按exec或执行键11）：所有的参数以指定的格式输出在 cf 卡的显示目录上，输
16、出文件的名称是 PARAMETER。四：螺距误差补偿数据的输入/输出1：输入螺距误差补偿值1）：请确认输出设备是否连接好。2）：计算机恻准备好需要的程序画面（相应操作参见所使用的通讯软件说明书） 。3）：使系统处于急停状态（EMERGENCY STOP）4）：按下功能键OFFSET/SETTING5)：按下软键setting ，出现 setting 画面6）：使 PEW=17）：按下system功能键8）：按下最右边的扩展键。 ,然后按软键PITCH9）：按下软键OPRT10）：按下最右边的扩展键。11)：按下read或读入软键，然后按exec或 执行键，参数被读入。12）：按下功能键OFFS
17、ET/SETTING13）：按下软键setting14）：在 setting 画面中，使 PEW=015)：切断 CNC 电源再通电16）：解除急停状态2：输出螺距误差补偿值1）：请确认输出设备是否连接好。2）：通过参数指定输出代码（ISO 或 EIA）3）：使系统处于 edit 方式4）：按下system功能键5）：按下最右边的扩展键。 然后按软键PITCH6）：按下软键OPRT或操作键7）：按下最右边的扩展键。 8）：按下软键PUNCH或传出键，然后按EXEC或执行键9）：所有的参数按指定的格式输出输出的文件名是：PITCH ERRORPMC 数据的输入/输出1：PMC 梯形图及 PMC
18、参数的输入步骤：1）：请确认输入设备是否连接好（计算机或 cf 卡） ，如果是 cf 卡，在setting 画面 I/O通道一项中设定 I/O=4，如果是 RS232C，则根据硬件连接情况设定 I/O=0 或 I/O1。2）：计算机恻准备好需要的程序画面（相应操作参见所使用的通讯软件说明书） 。3）：按下功能键OFFSET/SETTING4)：按下软键setting ，出现 setting 画面5）：使 PEW=16）：按下system功能键7）：按PMC键，出现 PMC 画面8）：按下最右边的扩展键。 9）：按I/O软键，出现 I/O 设备画面，说明如下：DEVICE：输入/ 输出装置，包含
19、 F-ROM、计算机、FLASH 卡等。FUNCTION读 READ，从外设读入数据，写 WRITE，向外部输出数据。DATA KIND输入输出数据的种类，共有两种：LADDER 梯形图和 PARAMETER 参数。FILE NO.文件名， 输出梯形图时的文件名为PMC-SB.000， 输出 PMC 参数时的文件名是PMC-SB.PRM。对于梯形图输入：选择 DEVICE=M-CARD 时，从 C-F 卡读入数据。选择 DEVICE=OTHERS 时，从计算机接口读入数据。10）：按EXEC软键，梯形图送到 CNC D-RAM 中11）：将 D-RAM 的数据（梯形图）写到 CNC F-ROM
20、 中。12）：在“PMC 诊断画面控制参数”画面（详见有关操作）中，把 WRITE TO F-ROM(EDIT)=1，重复 6）8）不的操作，进入 I/O 设备画面，并将 DEVICE=F-ROM(CNC系统的 F-ROM),，FUNCTION=WRITE。13）：按EXEC键，将 D-RAM 中的梯形图写入到 F-ROM 中注：如果不执行 11）13）项，读入的梯形图关电再上电的时候会丢掉，所以一定要执行11）13）项把梯形图写入到系统的 F-ROM 中。2：PMC 梯形图的输出步骤：1）：执行上述 6）8）操作。2）：出现 PMC I/O 画面后，将 DIVICE=M-CARD 或 DEVICE=OTHERS。3）：将 FUNCTION 项选为 WRITE，在 DATA KIND 中选择 LADDER。4）：按EXEC键，CNC 中的 PMC 程序传送到 cf 卡或计算机中。3：PMC 参数输出步骤1）：执行上述 6）8）操作。2）：出现 PMC I/O 画面后，将 DIVICE=M-CARD 或 DEVICE=OTHERS。3）：将 FUNCTION 项选为 WRITE，在 DATA KIND 中选择 PARAM。4）：按EXEC键，CNC 中的 PMC 程序传送到 cf 卡或计算机中。
