1制定作业规范，测量关键作业指标仓库员工接受作业规范培训后，根据关键作业指标，管理人员要观察培训效果是否达标。根据“霍桑效应”理论，如果员工知道他们正在被观察，他们会提高生产效率。2每天的工作负荷努力做到均衡化，降低波动性仓库每天的工作量波动性非常大，努力做到均衡化。达到这个目标确实非常困难，但是我们也要“尽人事”。每年的“双11”，是电商、快递员的噩梦，现在有些电商采取“优惠提前，延长打折天数”的方案，这就是朝着工作均衡化的方向努力。3坚持“三现主义”仓库管理者每天70-80%的时间要在工作现场观察，流程是否落地？是否有更好、更快的作业技巧？员工的士气如何？坚持“现场、现物、现实”，观察工作场所中的浪费，然后想办法减少、消除浪费。4减少走动距离造成仓库效率低下的主要原因之一是过度的行走。影响走动的因素有很多，如仓库布局、工作流程设计、太多的SKU和存放地点。管理人员可以做动线分析，将无效走动降到最低。5建立信息传递、反馈机制将每天的收料发货计划、实际收料发货情况体现在仓库看板上，这样仓库管理者就能发现异常，及时调整人力，高效的完成
