1、钢结构在施工过程中有关涂层问题及质量分析【关健词】钢结构涂装；材料；设计；施工；质量控制；工程管理 随着建筑行业日新月益，澎渤发展，钢结构用在建筑工程上空间结构的网架，大跨度桁架，膜结构，索等不断涌现。但钢结构存在有两方面弱点，易腐蚀和耐火极限时间很短。对此，国内外基本上以涂装为主的保护方法。钢结构涂装工程在钢结构工程质量验收规范（GB502052001）中专门列出作为分项工程来进行质量验收，如钢结构防腐涂料涂装分项；钢结构防火涂料，涂装；但受多种因素影响，钢结构工程最终施工不太理想，于此同行专家探讨而习之。 一、设计中存在问题 在某一个工程中，钢结构注明为表面采用环氧富锌底漆防锈，涂层厚度
2、170m，环氧云铁中间漆 1100m，聚氨脂面漆 170m。这里虽然也给出了两个含义，一是明确油漆品种，二是规定了涂装道数与干漆膜总厚度。即 70+100+70=240m；然而，用一道府漆加一道中间漆再加一道面漆，计三道。但通常是达不到这个总厚度。因通常环氧富锌底漆干膜厚度为 4050m，即使环氧云铁中间漆是采用厚桨型的能达到100m，但最后一道聚氨酯面漆通常只有 3540m 左右。故要达到设计的总厚度，实际上，涂装道数起码应为一底加一道中间，需加二道面漆。即一底一中两面的做法，才能保证涂层及防腐、防火等规定厚度。目前我国有关钢构有关防火详见下面表一、表二、表三。 二、工程管理方面问题 当前我
3、国建筑工程经营模式，几乎都是工程总承包，钢结构专业分包，防腐、防火、施工有资质专业分包，而且运输又单独分包，吊装、分包、劳务分包，因此实际涂装出现“以包代管”现象，给钢结构涂装带来多方面的不利因素。我们认为：施工组织设计（方案）中，大多都有防腐防火涂装腔的内容，但在实际施工时的选材、施工方法与施工组织设计（方案）要求出入较大，一些总包等对此也不重视，钢结构防腐防火涂装难以得到有效的实质性管理。相当数量的涂装工人没有经过一定的质量安全技能培训，也没有老师傅帮带，更没有涂装工艺师指导，涂装工程质量就很难保证。质量管理人员对钢结构除锈质量标准不熟悉，概念模糊，包括设计人员也会出现将手工机械除锈的标准
4、写成 ST2.5 级、部分管理人员认为手工机械除锈就是手工除锈等等。 三、施工方面的问题 设计及油漆品种选用同时需有完善的技术保证，涂装工序会影响质量占 60%比重，甚至直接决定着钢结构的维护周期和使用年限。 检查人员未配备相关的检查工具。施工现场无涂层测厚仪、防火涂料用的测针等；无专门的手工机械除锈工具，凭一把钢丝刷来回擦几下，使有焊瘤、焊渣粘附的部位和阴角部分的除锈质量难以保证。偷工减料、涂料以次充好及施工不到位现象对工程质量的影响。根本达不到设计要求的质量等级，涂装后才一年多，涂层就开始大面积脆裂脱落，不得不重机关报更换涂料品种，彻底返工维修。 四、其它一些隐性因素 对一个单位工程而言，
5、应尽量选用同一厂家品牌的涂料产品。 绝大部分的涂料保质期一般在一年左右，有些品种仅为 6 个月。禁止把隔夜的未用完配制涂料稀释或掺和混用。裸露环境下的钢结构不能用环氧类面漆做涂装，因其不耐紫外线而耐候性差，长期照射后漆膜易失光、粉化，直至龟裂脱落；掌握好钢材抛丸除锈时的粗糙度，适当的粗糙麻面可增强涂层与基材的附着力，对提高涂层质量有好处，但过大，就需要增加涂层的厚度来填平凹凸的波峰；否则，在波峰的凸棱处就等于减薄了涂层的厚度，削弱了该处的屏蔽作用和防锈能力。因此，对粗糙度的掌握，一般宜控制在 4060m 左右。 五、建议 设立涂装工程师岗位，培训一批高素质的涂装工程技师级人才，结合工程性质，尽
6、可能选用优质的涂料产品。许多重点工程、大型公建项目中大多采用无机富锌、环氧富锌作为防腐底漆，再用聚氨酯涂料或者氯化橡胶涂料、聚硅氧浣等高档涂料作为面漆，其重新防腐的维护周期都在 15 年，甚至 25 年以上；以样板开路，大面积涂装施工前，可根据设计要求先做出样板，就涂层的附着力、涂层厚度、色泽、观感等方面，让业主、设计和监理等各方代表认可，便于正式施工开展后的过程控制；涂装施工中，可巧用涂层色差法进行施工。如第一遍涂的是深灰或锌灰色，第二遍涂的是浅灰，第三遍涂的是灰白，直至最后一遍涂的是设计要求的乳白色等等。这样做的目的，能极易防止少涂、漏涂等涂不到位的毛病，有效地保证设计要求的涂装遍数和涂层总厚度；在钢结构工程的合同条款中，可由发包方与承包方约定，增加钢结构工程防腐、防火涂装保修年限内容，让承包方从一开始就注重管理好此项工作！ 六、如何保精品 笔者认为抓好：设计、施工、材料、 、管理最终保证保涂装精品工程。
