1、混凝土裂缝成因分析及预防措施摘要：钢筋混凝土的裂缝控制问题是建筑工程中重要问题之一，现浇混凝土楼板裂缝是目前较难克服的质量通病之一，这些裂缝不仅影响建筑物的美观，而且影响建筑物的使用功能，大大降低房屋结构的耐久性。本人结合多年的工程质量管理经验，从以下几方面对钢筋混凝土现浇板裂缝成因进行分析，并提出相应的防治措施。 关键词：现浇板、混凝土、裂缝、防治 中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号： 一、钢筋混凝土裂缝的原因分析 钢筋混凝土裂缝形成的原因较多，也比较复杂。常规裂缝机理有：干缩裂缝、地基下沉裂缝、应力集中裂缝、荷载引起的裂缝、钢筋锈蚀引起的裂缝等。造成裂缝的因素有时不是单一原因造
2、成的，现结合多年的施工质量管理经验，主要从以下几方面分析裂缝形成的原因。 一）混凝土原材料方面： 1、水泥凝结时间或膨胀不正常，如水泥安定性不稳定，水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成分和水化合后产生体积膨胀，导致混凝土产生裂缝。 2、骨料中含泥量过大，则随着混凝土的干燥，会导致不规则的网状裂缝。 3、碱骨料反应：玄武岩、辉绿岩等碱性骨料可能与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀能力的碱硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝。 4、水泥水化热，大体积混凝土浇筑后 12 周出现等距离规则的直线裂缝，有表面的也有贯通的。 5、混凝土的硬化、干缩、浇筑两三个月逐渐出现及发展，在窗口及梁柱端角出现斜裂纹，在
3、细长梁、楼板、墙等处出现等距离垂直裂纹。 6、接槎处理不好，从混凝土内部裂缝，潮湿地方比较多。 二）施工质量方面 1、混凝土施工过分振捣，模板干燥。混凝土振捣后，粗骨料下沉挤出水分和空气，造成表面砂浆层，它比下面混凝土有较大的干缩性，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。 2、混凝土振捣后过分抹平压光会使混凝土的细骨料过多的浮到表面，形成含水量很大的水泥砂浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中的二氧化碳反应生成碳酸钙，引起混凝土表面碳化收缩。 3、由于施工工艺不当引起，致使支座处负弯矩筋下陷，造成保护层过大。固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝。施工中混凝土强度未达到规定强度，过早拆模，或者在
4、混凝土未达到终凝前就上荷载，造成混凝土表面的弹性变形及支座处的负弯矩，致使混凝土在强度低或无强度时，承受弯、拉、压应力，导致楼板产生内伤或断裂。4、后浇带施工不慎造成露面裂缝。为了解决混凝土收缩变形或温度应力，规范要求采用后浇带施工法，有些后浇带施工不能完全按规范要求施工，如板的后浇带未独立设置支撑系统，大梁两边的楼板不均匀沉降都可能造成楼板的裂缝。 5、露面垫层内铺设的安装水管、电线套管铺设不当，如水管、电线套管铺设不够牢靠、集中铺设、上下交叠铺设致使水管、电线套管上皮在垫层厚度 1/3 以内，保护层不足都可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝。 6、目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与
5、工期的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均 5-7 天左右一层，最快甚至不足5 天一层。因此当楼层混凝土浇筑完毕不足 24 小时的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间楼板容易产生裂缝。 二、钢筋混凝土现浇板裂缝的预防措施 一）混凝土原材料方面 1、尽量不使用或少使用高早强水泥，不使用民办小厂生产的水泥，水泥投入使用前认真对水泥标号及安定性进行实验。对于大体积混凝土应采用水化热的矿渣水泥、粉煤灰水泥，以降低水化热。 2、采取严把原材料进货关、认真地对进场砂石骨料进行检验，严格控制砂的粒径及含泥量。 3、严格控制混凝土施工的水灰比。严格控制水和水泥用量，选择
6、级配良好的石子，减小孔隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土的抗裂强度。 4、采用外加剂和掺合料：混凝土中掺有减水、塑化、引气、缓凝作用的外加剂，不仅可以改善混凝土拌合物的工作性能，由于水灰比的降低，对提高泵送混凝土强度，减少混凝土收缩、裂缝都有积极作用。 二）施工质量 1、对不同的混凝土构件，应有针对性的采用相应的浇筑工艺；浇筑大体积混凝土首先应制定详细的浇筑施工方案，采取切实可行的措施；对大面积楼板混凝土浇筑应事先进行合理的分缝分块，安排合理的浇筑顺序，减少施工冷缝。 2、混凝土楼板浇筑完毕后，混凝土终凝前分两次抹压，第一遍普通搓毛抹压，第二遍时应重点对出现裂缝的部分进行拍打，使其二次液化，弥
7、合裂缝，达到消除收缩裂缝和沉降裂缝的目的。 3、严格控制板面负筋的保护层厚度：现浇板负筋一般放置在支座梁钢筋上面，与梁筋应绑扎在一起；其下面应按适当间距用钢筋马凳撑起，并用钢丝固定或混凝土垫块等措施固定负筋的位置，保证在施工过程中板面钢筋不再下沉。 4、后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇筑混凝土前就将部分模板，支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。 5、预埋线管处的裂缝防治：线管在敷设时尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处可采用线盒，原则上不允许线管三只交叠，保证线管在混凝土的中间位置。线
8、管尽量顺着受力钢筋的方向布置。同时在多根线管的集散处宜采用放射性分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利和振捣密实。 6、材料吊卸区域的露面裂缝防治：严格施工操作程序，不盲目赶工，杜绝过早上荷载和过早拆模。主体结构的施工速度不能强求过快，楼层混凝土浇筑完后的必要养护必须获得保证。主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在 8-9 天一层为宜，以确保楼面混凝土获得最起码的养护时间。科学安排楼层施工作业时间，在楼层混凝土浇筑完毕的 24 小时以前，可限于做测量、定位、弹线等准备工作，避免冲击振动。24 小时以后，多层绑扎构造柱钢筋，高层可先吊运少量暗柱和剪力墙钢筋进行绑扎活动，做到轻卸轻
9、放，以控制和减小冲击动力。 三、结论 钢筋混凝土现浇板裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象，它的出现不仅会降低建筑物的抗渗性能，影响到建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力，因此要对钢筋混凝土现浇板裂缝进行认真研究、区别、对待，采用合理的方法进行处理，并在施工中采取各种有效的预防措施来预防裂缝的出现和发展，保证建筑物和构件安全、稳定地工作。 参考文献： 1、钢筋混凝土结构设计规范（2010 年版） 中国建筑工业出版社 2、钢筋混凝土结构施工规范（2011 年版） 中国建筑工业出版社 3、建筑施工手册中国建筑工业出版社 4、惠云玲，工程结构裂缝诊治技术与工程实例，中国建材工业出版社 2007.07 5、王红光，板负筋下沉的危害，建筑工人，2006.07 6、李胜勇，住宅建筑现浇板裂缝的原因分析，建筑工人，2006.11
