1、浅谈建筑施工用混凝土质量的控制摘要：要正确的认识影响混凝土工程现场施工质量的因素，并通过采取科学、合理和有效的技术质量管理措施，来控制管理混凝土工程现场施工的质量，有利于提高工程资金利用率，促进混凝土工程健康可持续发展，进而带来良好的经济效益和社会效益。本文探讨了建筑施工用混凝土质量的控制措施。 关键词：建筑施工；混凝土；质量控制；措施 中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号： 在我国的建筑工程中，混凝土施工占有很大的比例。在施工中掌握影响混凝土质量的主要因素，切实控制施工质量，进而促进我国混凝土施工技术等方面的发展。随着我国基础建设的迅速发展，混凝土在现代工程建设中已经占据了非常重要
2、的地位。 一、建筑施工混凝土质量不合格的原因 在工程施工过程中，应注意对混凝土的原材料的质量进行严格的检验，全部达到标准的混凝土才可以应用到工程中。如果粘土、淤泥在沙子中的比例超过 3%，碎石、卵石的比例超过 2%，则这些极细的颗粒材料在集料的表层形成包裹层，就会阻止集料与水泥石的粘结。所以就会出现一些松散的颗粒，就会大大增加用水量。所以建筑用料中含有大量的有害物质，超过了指定规定的范围，就会导致水泥水化的程度，并会降低混凝土的强度，使得骨料与水泥的粘结度降低，也会使得水泥的水化产物产生化学反应，并产生有害的膨胀物质。所以在混凝土的生产过程中，原材料的质量把控，应该对原材料经常检验，还应该要求
3、质量控制人员随时掌握气含量的变化规律，并且做出正确的对策。 二、建筑施工混凝土质量控制的措施 1、施工使用的混凝土的材料组成 （1） 水泥。施工使用的混凝土需要的水泥须要符合我国对水泥规定的相关标准，水泥中的 28d 的抗压强度是最好的，为防止水泥质量对建筑施工进度产生影响，在同一工程中选择水泥时要用品种、牌号、厂家、强度都相同等级和批号的水泥，建立水泥的 3d、28 d 的强度关系，用 3d 强度引导出 28d 强度使得水泥质量得到保证。 （2）骨料。砂、碎石是拌制混凝土的骨料。一是做好细骨料的质量控制。其中，砂石属于细骨料。如果细骨料中含泥量过大，或是或有其它杂质超出一定的范围，就会对混凝
4、土的强大产生巨大的负面影响。因此必须严格控制细骨料中的含泥量和杂质含量。同时，还应该检查细骨料的级配、细度模数等内容，细度模数一般应控制在 1.6 到 3.7 的范围之间，确保细骨料的各项系数均能够满足混凝土的要求。二是做好粗骨料的质量控制。石子属于粗骨料。因为粗骨料对混凝土强度有着一定的影响。因此，应该严格检石子的质地和级配。 （3）水。建筑施工用混凝土中所需的水，应该符合国家规定的混凝土拌合用水标准 ，在一般情况下，用普通的饮用水即可。 （4）掺合料。掺合料在建筑施工用混凝土中所需的要符合我国相关的规定标准，掺合料一经选用要能够使混凝土改善性能、达到所需要求的目的。掺合料的掺量多少要通过试
5、验确定，掺量要是以经济、合理为准，掺合料代替水泥的最高取代量要符合国家规定标准。 （5）外加剂。建筑施工用混凝土中所需的外加剂，应该符合国家规定的混凝土外加剂的标准规定，选用外加剂时要依据混凝土的工艺要求、混凝土的性能要求和所在地的气候条件等相关联因素确定，结合混凝土所需要的项材料性能、配合比以及对水泥的适应性等条件，通过相应的试验来确定外加剂的品种和掺量。 2 、科学配制混凝土 （1）配合比的换算。试验室所确定的配合比，各级骨料不含有超逊径颗粒，且以饱和面干状态。施工时，各级骨料中常含有一定量颗粒，而且含水量常超过饱和面干状态。因此应根据实测骨料超逊径含量及砂石表面含水率，将试验室配合比换算
6、为施工配合比。其目的在于准确的实现试验室配合比，而不是改变试验室配合比。 （2）配合比的调整。为保证混凝土和易度符合施工要求，需将混凝土含水率及用水量做适当调整。试验室所确定的混凝土配合比，和易度不一定能与实际施工条件完全适合，或当施工设备 运输方法或运输距离，施工气候等条件发生变化时，所要求的混凝土坍落度也随之改变。 （3）工程技术和施工工艺要求。混凝土和少筋混凝土配制坍落度一般为 3-5cm，钢筋率超过 1%的钢筋混凝土配制坍落度一般为 7-9cm，对于桥梁施工中的箱梁采用泵送施工，混凝土配制坍落度一般为 10-14cm，凝固时间在 4 小时以上，强度为 45Mpa 的缓凝早强混凝土；灌注
7、桩要求配制强度为 35Mpa，凝结时间在 10 小时以上，坍落度一般为 18-22cm 的大坍落度超缓凝混凝土。按通常的配制方法使混凝土达到上述工程技术性能是困难的，为改善混凝土性能，提高混凝土强度，达到工程各部位对混凝土各种性能的要求，在混凝土中掺入不同类型的外加剂，改善混凝土性能的科学配制，优化混凝土的配合比，在施工中效果明显。混凝土配合比，需满足工程技术性能及施工工艺的要求，才能保证混凝土顺利施工及达到工程要求的强度等性能。 3、和易性 和易性是混凝土拌和物的流动性、粘聚性、保水性等多种性能的综合表述。当混凝土拌和和易性不良时，则混凝土可能振捣不实或发生离析现象，产生质量缺陷。混凝土的和
8、易性良好，混凝土易振实，且不发生离析，能够获得均质密实良好的混凝土浇筑质量。通常一些人配制混凝土选用低水量、低坍落度，强调以振实工艺来保障混凝土质量，其实这样易产生蜂窝，孔洞等质量缺陷。实践表明，和易性良好的混凝土才便于振实，且应具有大些的流动性或可塑性，以利于浇筑振实，且应具有较好的粘聚性和保水性，以免产生离析及泌水现象。现在通过掺高效减水剂来提高混凝土的和易性。 4、 搅拌 严格要求施工单位原材料计量控制，搅拌机要配备水表，禁止单纯凭经验和感觉调整用水量的做法，对外加剂，应事先称量出每盘一份加入，禁止拿铁锹随意添加，对砂石料应坚持要求每次过磅称量，不提倡小车划线做记号的体积称法，另外还应对
9、每盘的搅拌时间加料顺序、混凝土拌合物的塌落度、是否离析等进行抽查，在较大的工程中，应要求施工单位采用电脑计量的搅拌站，这样可以有效的减少人为因素，使配合比得到可靠的保证。 5、混凝土振捣过程 混凝土振捣应引起施工人员足够重视，质检员应采取相应的有效措施，使混凝土振捣良好。混凝土配合比设计、原材料的质量、配料准确、搅拌均匀运输，浇筑振实成型，养护等整个施工环节中，浇筑振实成型是主要的环节。在混凝土浇筑成型时，由于没有振实所产生的外观上的气孔、麻面、蜂窝、孔洞裂隙等质量问题，易引起重视，但由于振捣不良，所产生的内部蜂窝、孔洞所导致的内在质量问题，人们容易忽视。而混凝土内在质量缺陷，同样引起混凝土结
10、构物的破坏。 6、混凝土的养护 混凝土的凝结硬化是水泥水化作用的结果，而水化作用必须在适当的温度和湿度条件下才能进行。混凝土浇筑后，应及早进行洒水养护；大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。混凝土浇筑后，如果天气炎热，空气干燥，而不及时进行养护，混凝土水分蒸发过快而脱水，导致表面出现干缩裂纹，或分片状剥落，影响其强度和耐久性。所以混凝土早期养护很重要。一般在浇注后 12 小时内即应覆盖和浇水保持湿润状态。浇水次数应能保证混凝土具有足够的湿润状态。 总之，混凝土工程必须贯彻“以防为主，防检结合”的方针，做到纵向全过程、横向全系统、意识全方向、时间全控制的质量管理要求。再辅以必要的技术手段，结合运用多种督查手段、措施，确保工程质量，满足使用功能，外表美观大方。 参考文献： 1 黎耀隆. 浅谈混凝土质量通病的现象与对策J. 中国科技信息, 2004,(24) 2 高珍林. 建筑施工混凝土质量控制探讨J. 黑龙江科技信息, 2011,(04) 3 樊志勇. 浅谈混凝土结构易出现的问题及控制措施J. 太原科技, 2010,(02)
