1、浅谈降低液化气中 C5+含量的几项措施摘要：本文主要依据液化气中 C5+含量对液化气质量的影响理论因素，分析实际生产过程中影响较大因素，制定出几项相应措施，通过调整优化 120 万吨每年的延迟焦化的装置在吸收的稳定系统中的操作，得出结论是处于稳定塔的底部重沸器的油气返回温度在 190，稳定塔的回流比在 6.0 左右，液化气的回流温度在 30 摄氏度左右时，稍开稳定塔上部的进料阀，中部进料阀和下部的进料阀都开一半，确保塔压力稳定在1.05 兆帕的条件之下，C5+在液化气中的含量将下降到 0，远远的低于一般工艺 2的指标。 中图分类号： U469 文献标识码： A 文章编号： 本文以某石油化工公司
2、的年处理 120 万吨的延迟性焦化装置为对象，研究降低 C5+措施。该套装置设计的处理规模达到年处理 120 万吨，利用的循环比达到 0.30.6 之间的范围内，一般可调，设计点是 0.4，操作起来有一定的弹性大约在 60至 130之间，一般生焦的周期在 24 个小时左右1。设计的连续的生产时间达到 3 年，每年的开工时间在 8000小时左右。设计的主要内容是焦化、分馏、吹汽放空等部分以及切焦水循环、冷焦的水密闭循环，还有富气压缩的部分以及吸收稳定和干气脱硫的部分。这套装置是由我国的石油天然气方面的权威华东勘察设计院来负责的设计工程，在二零零九年八月的二十九日首次成功开车。在开工的初期，生产的
3、液化气当中含有 C5+的量总是偏高，含量最高时达到了4.60（以 v/v)；如果在装置中的液化气里含有过高的 C5+不仅会造成在装置中的汽油产生损失，而且还会影响到气体的分馏装置进行分离之后混合 C4 里的 C5+的含量。该套装置经过制定相应的生产调整的方案，通过优化装置的操作，降低了在液化气中的 C5+含量。 一该套装置的现状 在年产 120 万吨的延迟焦化装置中生产的产品主要包括净化干气和液化气以及稳定的汽油或者柴油，还有轻质的蜡油和重质的蜡油以及石油焦等。由于液化气的设计收率为 3.07，主要的组成部分有(百分比按照所占的质量百分数)：其中有 0的 H2、0的 CH4、0.27的C2H6
4、、0的 C2H4、33.76的 C3H8、17.99的 C3H6、25.50的C4H10、18.94的 C4H8、1.84的 C5+，还有 1.2的 H2S、0.5的硫醇等；实际液化气的收率在 2.50左右(m/m)，其中的主要组成部分分别达到(百分比按照所占的质量百分数)：50左右为 C3H8，22左右为C3H6，14左右为正异丁烯，8左右为正丁烷，4左右为异丁烷，还有 1左右的反丁烯以及 0.3的顺丁烯。装置在调整操作之前生产的液化气当中的 C5+的含量的平均值在 0.32左右。 二原因分析 通过分析影响在液化气中含有 C5+的量有几种常见的因素，一般首先是稳定塔顶的回流量。当稳定塔顶的回
5、流量较小过小时，达不到所需的回流比，造成稳定塔顶的温度出现过高的现象，使得液化气中的含有 C5+的量出现增加；其次是稳定塔的液化气所需要的回流温度。当空冷器或水冷器的调节不恰当时，稳定塔的液化气所回流的温度就会较高，从而影响到液化气中的 C5+解析，使得液化气当中的 C5+的含量有所增加；第三是稳定塔顶的压力。当稳定塔顶的压力控制在较低的范围内时，使得稳定塔内的各组分呈现饱和的蒸汽压出现增加，导致液化气含有 C5+的量出现增加；第四是稳定塔底的再沸器的油气返回温度。当稳定塔底的再沸器中油气的返回温度过高，塔底的温度高，解析组分就多，使的液化气中的 C5+的含量同时增加；第五是稳定塔的塔板数影响
6、。如果稳定塔的塔板太少，那么稳定塔内的气液接触的时间就会短，使液化气中的 C5+很少分离出去，增加了液化气当中的 C5+的含量2。 三调整的措施 相对应 C5+的含量增加的因素，调整在液化气中可以采取的一些措施：首先是要稳定塔底的温负荷，在允许的情况下提高塔顶的回流量，确保保证有一个合适回流比，塔顶温度要进行较合适的控制，切实提升精馏的效果，主要的制约的因素是液化气在回流泵和液化气泵中的负荷；第二是要控制好装置中液化气的回流温度，如果冷却器的效果较差，可以达开大冷却的水阀，同时可以增开一些空冷风机，主要制约的因素是冬季的空冷防冻等问题；第三是要增加稳定塔顶的压力，从而降低组分的饱和蒸汽压，制约
7、的因素是稳定塔以及稳定塔顶的回流罐存在设计的压力；第五是降低稳定塔底的再沸器进行油气返回时的温度，一般解析组分较少，制约因素主要是稳定的汽油在饱和状态下，如果蒸汽压很低会影响到罐区的安全；第五要稳定塔塔板数，在塔板数确定之后不能更改，实际的生产过程中并没有一些调整的措施；多以要均衡一下各方面的影响因素，切实优化稳定塔的操作。 据资料显示，该套装置在初始使用的时候进行优化操作。把液化气的回流的控制阀要求全部的打开，当回流的温度过低使会产生报警信号，由于稳定塔顶的压力控制的较低，主要是从稳定塔底的重沸器的油气返回温度和稳定塔的进料位置开展调整。在装置中液化气中的含量由0.14慢慢的进行变化，当稳定
8、塔底的重沸器在油气的返回温度从原来的 198下调到 196，经一段时间的解析结果达到 0.22，随后的结果升到 0.40；当温度继续的下降到 194时，C5+含量的分析结果达到了0.16；当继续下降到 192时，结果显示为 0；继续下降温度到188时，含量的分析结果依然是 0；当温度调回到 190时，设备的C5+含量结果 0.25，当稳定塔在中部的进料口关小或者稍过量，还要将稳定塔的下部的进料要开大。 四结论 本文通过介绍年处理 120 万吨的延迟的焦化装置实际的生产应用，保证比较稳定的汽油饱度以及蒸汽压比较合适前提下，要降低在液化气中含有 C5+的量。下步工作根本的措施有：首先是适当的降低在
9、稳定塔底中的重沸器的油气返回温度，建议装置的温度控制在 190；其次是要保证生产的液化气在回流泵和液化气泵的安全运行，要适当的增加一些稳定塔的回流比工作，我的装置标准控制在了 6.0 左右3；第三是调整冷却负荷，要适当的降低液化气的回流温度；第四是要调整好稳定塔的进料位置，即是适当增加稳定塔中下进料量，减少上部进料量，我装置控制上部进料阀稍开，保持走量，中部及下部进料阀各开一半；第五则是在稳定塔及相关设备压力允许的情况下，适当增加稳定塔控制压力；我装置控制在 1.05MPa。 参考文献 1张在龙,郭谊,张国栋,张卉,叶天旭.加氢催化裂解制取液化石油气的影响因素考察J.化工进展.2012(S1) 2杨雪,李崇瑛,楚景涵,杨晶,陈兰萍,蒲海源,罗志江.液化石油气中二甲醚掺入量的检测J.广州化工.2012(01) 3韩同利,陈联国,董炳奇.液化气带压堵漏方法浅谈J.河南城建高等专科学校学报.2001(04)
