1、确保混凝土转换梁工程质量技术措施摘要:大体积混凝土转换梁施工时容易因混凝土内外温差过大产生温度应力而导致有害裂缝，从而破坏混凝土结构的质量和安全。本文就混凝土转换梁工程质量技术措施进行了探讨，介绍了大体积混凝土转换梁冬期施工时为防止温度裂缝而采取的工程技术措施，旨在为类似问题提供参考。 关键词:混凝土转换梁；工程特点；质量技术措施 中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号： 大体积混凝土施工具有工作强度较大、成本投入较多等特点，同时大体积混凝土结构在工程上一般担负着相对重要的承载或稳定等功用，一旦出现质量事故往往都是灾难性的，不可逆转、难以修复。因此，大体积混凝土施工过程中必须制定严密的
2、质量保证措施，着眼于每个细小环节进行层层把控，确保工程产品质量合格。 1 工程概况 某建筑工程采用框架和剪力墙结构，3 层顶的转换梁是本工程的关键构件，大小共计 36 根，在整个板面的分布较均匀。在楼体四周均通长设置，截面均为 900mm2000mm，最大净跨为 6.9m，共计 6 根，最长 30m；楼体内按房间设置剪力墙情况对应设置转换梁，截面尺寸最大的为1850mm2000mm 共 1 根，最大净跨为 7.7m，其次为 1700mm2000mm。 2 该工程大体积混凝土转换梁的特点 要求具有足够的强度，达到设计强度 C45。水泥、掺和料、膨胀剂等胶凝材料在水化过程中将释放大量的热量。 施工
3、过程正值冬季，大气温度低、散热快。 结构较复杂，钢筋密集，转换梁四面散热；梁板截面积变化大，梁、柱、板间约束多。 该工程大体积混凝土内外温差过大产生温度应力而导致有害裂缝(深层、贯穿性裂缝)，是引起混凝土开裂的主要原因。 3 确保转换梁工程质量的主要技术措施 3.1 原材料要求与配合比 在大体积混凝土施工中，水化热引起的温升较高，降温幅度大，容易引起温度裂缝。为此，在施工中应选用水化热较低的水泥，同时控制骨料的最大尺寸，掺粉煤灰、减水剂等，尽量降低水泥用量。 水泥:采用耀县水泥厂生产的秦岭 P.O32.5R； 粉煤灰:采用蒲城电厂级磨细粉煤灰； 砂:采用霸河中砂，细度模数大于 2.3，含泥量小
4、于 3%； 石:采用泾河的卵石、碎石，粒径为 532mm，含泥量小于 1%； 泵送减水剂:SDB-20 泵送减水剂； 膨胀剂:AEA-S 抗裂防水膨胀剂； 水:自来水； 一般混凝土强度等级为 C45 的水泥用量在 400kg/m3 左右，现与新意达公司总工、省建筑研究院共同谈论配合比的选择，经试配后，水泥用量为 340kg/m3。一般来说水泥用量每增减 10kg，温度亦相应升降 1，这样水泥用量减少了 60kg/m3，温度也随着降低 6左右。因梁板混凝土容易下料及振捣，坍落度要求不超过 18cm。 本次转换梁混凝土抗压强度试验数据，南段:R28=50.7MPa，R60=55.4MPa；北段:R
5、28=49.2MPa，R60=52.2MPa。从以上数据来看，不论 28d 或 60d 强度都超过了 C45 混凝土的抗压设计强度。为降低水化热，采取 60d 龄期强度进行评定。 3.2 控制混凝土出机和浇灌温度 转换梁筏板大体积混凝土采用商品混凝土，泵送施工。由于施工过程正值冬季，需掺入一定量的防冻剂，要求商品混凝土厂家对现场石料及胶凝材料采取保温措施或使用热水搅拌，搅拌时间比平时时间长，要求必须达到 3.5min，使混凝土入模温度不得低于 10。为了减少混凝土在泵管内的温度损失，在泵管外包扎一层麻袋或毛毡。 3.3 混凝土的施工 由于该建筑沿长度方向的中点处设有一条横向伸缩缝，将该工程分成
6、南北两个独立的区域，南北井筒内各设置一台布料机，可覆盖各自的区域，因而不再留竖向施工缝。 转换梁混凝土总量约 1200m3。由于转换梁高度较大，数量又多，个别梁又较长(最长 30m)，因而，在同一区域内，由南向北在转换梁内先全部浇筑 50cm 厚，然后循环向上分层浇筑，每次展开范围在 10m25m 以内，每层浇筑厚度不超过 50cm，每层混凝土均应该振捣密实后再下料，下层混凝土初凝前随时将上层混凝土浇筑。浇筑高度至一般梁时与一般梁一同向上分层浇筑；最后浇筑至板底时由南向北一次推进。同时进行入模温度、环境温度的记录。 3.4 混凝土保温与养护 转换梁施工时间为 12 月上旬，刚刚进入冬期施工，平
7、均温度在 3e左右。为保证混凝土内外温差20，采用综合蓄热保温进行养护。 由于转换梁数量较多较长，单独保温并不能节约能源及材料，需要整体保温，在楼体四周均围两层塑料薄膜或 1 层彩条布，内部南北每段设 8 个火炉升温，保持底部温度 10为宜。同时在转换层的四周侧面部位外挂两层棉毡并包裹 1 层塑料布。此外，外围护用的密目网也对保温有一定的好处。楼面混凝土初凝前用刮尺赶平，用木抹子第 1 次抹面。初凝后到终凝前用铁抹子碾压数遍，将混凝土表面不均匀、不规则的裂缝闭合。最后用木抹子第 2 遍抹面，闭合收水裂缝，随后立刻在混凝土表面覆盖塑料薄膜，减少混凝土表面水分散发，再覆盖 2 层棉毡和 1 层塑料
8、薄膜，塑料薄膜与混凝土面接触，并保持薄膜内的凝结水。混凝土终凝后及时给楼面浇水，保持混凝土表面湿润。 3.5 水化热测定 为及时掌握转换梁混凝土温度变化情况，邀请陕西省建筑科学研究院测温人员到现场指导，依据其技术要求进行埋点布置，测定混凝土在浇灌过程中以及浇灌后的温度变化。 3.5.1 测温仪器及设置 测温所用仪器如下: 测温元件 DALLS18B20(美国)数字式温度计。 温度检测仪型号 J-01 型大体积混凝土温度监测仪。 在混凝土浇筑前，将下端封闭的测温套管(如图 1)固定在测温点平面位置上，并在套管的不同高度放置测温元件(如图 2)。通过热电转换，数据采集及处理，在计算机上监控混凝土的
9、温度变化。 图 1 测温管制作 图 2 测温点竖向布置 混凝土内部温度变化比较缓慢，升温最快 5/h，降温更慢，最快(35)/d，该系统的巡检周期为 30s，完全可以满足使用要求。 3.5.2 测温点布置 测温点的平面布置按浇筑前后顺序、不同混凝土厚度等共布置 14 个测温点，如图 3 所示。对其中最宽的转换梁(1.85m 宽)安置 3#、4#两测桩，监测梁中心与梁侧面等高度的温度。 图 3 3 层顶转换梁大体积混凝土测温点布置 14 个测温点测温结果见表 1。 表 1 14 个测温点测温结果 一般在混凝土中心热量聚积，且最不容易散热，温度最高；混凝土上表面散热最快，温度最低。因此，每个测温点
10、在竖向测试 3 个深度处温度:混凝土表层温度(距混凝土表面 10cm 高度处的温度)、混凝土中心温度(即 1/2 高度处的温度)和混凝土底部的温度(距混凝土底面 10cm 高度处的温度)，见图 2。主要采取养护措施控制上述几个高度处温度的差值，防止温差裂缝的产生。 3.5.3 测温结果 该工程在混凝土浇筑及养护的过程中，大气温度(-27)、环境湿度 41%100%，混凝土入模温度(911)。现场温度监控情况:混凝土内部升温阶段，2h 检测 1 次温度；混凝土内部恒温阶段，2h 检测 1 次温度；混凝土内部降温阶段，4h 检测 1 次温度，直至内部温度与外界环境温度相差低于 20。 整个转换层经
11、过 19d 的温度监控，内部最高温度升至 52.5，最大温度差为 19.7，温差控制满足规范要求。60d 后进行模板的拆除工作，经检查整个混凝土转换梁未见有害裂缝，混凝土工程质量良好。 4 结语 综上所述，大体积混凝土施工具有工作强度较大、成本投入较多等特点，同时大体积混凝土结构在工程上一般担负着相对重要的承载或稳定等功用，被广泛应用于框支转换梁结构中。但是，混凝土极易受到水化热的问题而产生裂缝，从而破坏结构的质量和使用，因此，必须确保混凝土转换梁工程质量技术措施，防止混凝土出现裂缝，并最终取得较好的经济效益。 参考文献 1 刘华菊.浅谈框支转换梁大体积混凝土温度裂缝的控制J.建材与装饰（中旬刊）.2008（06）. 2 颜剑秋.浅析冬季施工中保证混凝土浇筑及砌体工程的质量措施J.城市建设理论研究.2012（02）.
