1、如何防治混凝土的质量通病摘要：建筑工程质量的好坏，直接影响人们的居住安全，而混凝土结构质量直接影响建筑物的质量，因此应对混凝土的质量引起重视，混凝土常见的质量通病应严格控制，采取防治措施，保证工程质量。 关键词：混凝土质量通病蜂窝麻面孔洞露筋措施 中图分类号： TU528 文献标识码： A 建筑工程质量的好坏，直接影响人们的居住安全，而混凝土结构质量直接影响建筑物的质量，影响人们的生活。因此应对混凝土的质量引起重视，对混凝土常见的质量通病严格控制，并且采取一些防治措施，来保证工程质量。混凝土最常见质量通病主要形式有以下几种：混凝土表面出现蜂窝麻面、露筋、缝隙夹渣掉角、孔洞、表面不平整等；针对这
2、些现象，应分析其产生的原因，找出防治的措施，采取相应的补救措施。 1混凝土质量通病产生的原因 混凝土表面出现蜂窝、麻面、不平整等，产生这些现象的原因主要是：混凝土配合比不当或砂、石、水泥等计量不准；混凝土搅拌时间不够，拌合不均匀，和易性差，振捣不密实；下料不当或下料过高，未设串通，使石子集中，造成石子砂浆离析；混凝土没有分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；模板缝隙没堵严，水泥浆流失；钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇注上层混凝土。 混凝土含气量过大，而且引气剂质量欠佳。目前泵送混凝土用量较大，为了保证泵送混凝土的可泵性，往往在泵送混凝土中加人适
3、量的引气剂。由于各种引气剂性能有较大的差异，因此在混凝土中呈现的状态也不尽相同，有的引气剂在混凝土中形成较大的气泡，而且表面热能较低，很容易形成联通性大气泡，如果再加上振动不合理，大气泡不能完全排出，肯定会给硬化混凝土结构表面造成蜂窝麻面。 混凝土配合比不当，混凝土过于黏稠，振捣时气泡很难排出。由于混凝土配合比不当，例如胶结料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加剂中有不合理的增稠组分等，都会导致新拌混凝土过于黏稠，使混凝土在搅拌时就会裹入大量气泡，即使振捣合理，气泡在黏稠的混凝土中排出也十分困难，因此导致硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面。 由于混凝土和易性较差，产生离析泌水。为了防止混凝土分层，混凝
4、土入模后不敢充分振捣，大量的气泡排不出来，也会导致硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面。有一些水泥厂为了增大水泥细度，提高水泥早期强度，又考虑节约电能，往往在磨粉时加人一些助磨剂，例如木钙、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇（l. 2）等物质，由于其中一些助磨剂有引气性，而且引入的气泡不均匀且偏大，也会给硬化混凝土结构表面造成蜂窝麻面。 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未没有清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；模板没有浇水湿润或者湿润不够，使混凝土失水过多而出现了蜂窝麻面；不合理使用脱模剂是造成硬化混凝土结构表面麻面的主要原因，模板拼缝不严，局部漏浆；模扳隔离层涂刷不匀，混凝土表面与模板粘结造成麻面；混凝土振
5、捣不实，气泡未排出，形成麻点。混凝土浇筑后，表面未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足、支撑松动，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。混凝土出现孔洞现象产生的原因主要是 ：在钢筋较密的部位或预留孔洞埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土、混凝上离析、砂浆分离，石子成堆、严重跑浆，又未进行振捣。混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞 混凝土表面露筋现象产生的原因主要是： 浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块有位移或垫块太少、漏放，致使钢筋紧贴模板外露，结构构件
6、截面小，钢筋过密，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；混凝土配合比不当，产生离折，模板漏浆，混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋； 木模扳没有浇水湿润吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。 2防治的措施 针对以上产生质量通病的原因，采取以下防治措施。 1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，砂、石粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬季施工应按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。2)认真设计、严格控制混凝土配合比，适当调
7、整混凝土水灰比、砂率、胶结材料用量以及外加剂的组分，改善混凝土的粘结度，提高混凝土结构层的质量，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过 2m 应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。 3）.一些小的蜂窝：将其洗刷干净后，用 1：2 或 1：25 水泥砂浆抹平压实；将一些较大蜂窝，应凿去蜂窝处薄弱松散物，并刷洗干净后，支模后用比原标号高一级的细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。4) 纲筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土
8、浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振， 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。 5)在浇注混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过 2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。3结束语 混凝土工程施工时，经常发生一些质量通病，这些质量通病不能根除，在施工时只能进行防治。随着科学技术的发展，混凝土施工技术水平不断提高，施工速度也加快了，建筑工程质量也在加强。人们对建筑物的要求也越来越高，因此我们应采取行之有效的方法，防治质量通病的产生。 参考文献： 建筑工程质量通病防治手册 中国建筑工业出版社 彭圣浩 主编 建筑工程施工手册 中国建筑工业出版社 王赫主编
