1、上马涡流纺需改变思路近年来，大多数企业面临着招工难、生产成本上涨等挑战，引进新型纺纱技术成为各企业摆脱困境的一大渠道。由于喷气涡流纺生产工艺先进，同时又可比环锭纺企业大幅度减少用工、节约厂房面积，缓解目前纺织企业用工多、招工难及用地紧张的局面，因此它在国内推出与使用时间虽不长，但发展较快，据统计到 2013 年末国内纺纱企业使用喷气涡流纺纱机已有 700 多台，分布在江苏、山东、浙江等东部地区，尤其是浙江省依托民营企业的经济实力及产品应变能力较强的优势，已有 17家纺纱企业近 400 台喷气涡流纺纱机投入使用，为后续加工企业开发新颖面料提供了各具特色的喷气涡流纺纱线，拓展了涡流纺纱线的应用领域
2、。 喷气涡流纺是目前纺纱领域一项最新纺纱技术。它与传统环锭纺相比，具有纺纱流程短（省略粗纱与络筒工序） ，生产效率高（单锭是环锭纺的 1520 倍，转杯纺的 34 倍） ，用工少（吨纱用工比环锭纺节省一倍以上）等特点。同时设备的智能化自动化程度高，生产过程质量可在线监控，故用喷气涡流纺的纱制成的针棉织物，具有布面光洁毛羽少，耐磨性好，抗起毛起球性佳，色泽靓艳、吸湿快干等优良性能，受到后加工企业及用户的欢迎，应用面正在不断扩大。使用实践证明：喷气涡流纱的优良耐磨性和抗起毛起球性，是其他纺纱技术所无法替代的，故其纱线是制作高档服饰及家居用品的较理想纱线。 上马涡流纺的三大思路 涡流纺生产首先要改变
3、片面追求高产的心态，所用原料要更加丰富，开发品种要因地制宜。 我国喷气涡流纺产业发展已有近十年历史，随着产能的扩张，在后加工企业中使用涡流纺纱线也逐步增多。但由于目前生产品种中粘纤纱与 T/R 纱仍占较大比重，尤其是近几年新建规模较大的涡流纺生产企业，由于前纺设备配置的局限性，不太适宜多品种生产。故目前纱线市场上常规的粘纤纱及 T/ R 纱由于生产企业较多、竞争十分激烈，且因涡流纺生产的纯粘纤纱其强力与条干均要低于环锭纺粘纤纱，使纱的价格从前几年高出环锭纱至目前已接近或低于环锭纱，这是我们没有想到的，因此如何利用涡流纺的技术装备优势，开发多品种，多纤混纺及用多种技术交叉来开发涡流纺纱线，是关系
4、到产业持续发展的一个重大课题，根据江浙近几年在开发涡流纱等新型纱线走过的路，提出几点涡流纺生产建议： 思路 1：不能片面追求高产 要改变涡流纺配套的前纺工艺片面追求高产、单一采用清梳联配置格局。如浙江奥华纺织公司，目前虽只有 30 台涡流纺设备，但它的前道配置了 6 条生产线与 38 台梳棉机，既可适应批量大的品种生产又能适应批量小多品种生产，为品种开发创造了工艺装备条件，由于该公司年年推出新品种，不但为企业创造良好的经济效益，也在激烈市场竞争中掌握了主动权。 思路 2：改变以粘纤为主原料格局 粘纤目前是我国取代棉花的主要原料，其虽有吸湿性与染色性佳的优良性能，但也有强力低、吸湿膨润发硬、强力
5、下降等致命缺点，尤其是用纯粘纱线制成的针棉织物，牢度差不耐磨，因此走混纺之路与其他多种纤维混纺以取长补短是发展趋势。如上海德福纶公司近几年来开发的多种改性涤纶与差别化纤维，很有特色，它改变了常规涤纶吸湿、透气、染色性差的缺点，可作为与粘纤混纺涡流纺的纤维，应大力推广使用。 思路 3：品种开发要因地制宜 涡流纺的品种开发要应地制宜，根据各种针棉织物生产的特点来组织生产。切忌产品“千篇一律”无特色，因为纱线生产主要是为后加工企业服务，目前各地织造加工企业均已形成一定特色，企业应根据各地织造加工企业的特色来组织生产。如江苏吴江地区是机织物主要加工基地，生产涡流纺纱线主要来取代原环锭纺用纱，而山东与江
6、苏的苏南地区是高档纯棉及 T/C 针棉织品加工基地，对纱线品质要求较高，涡流纺应重点开发纯棉及涤/棉混纺高档纱线。浙江是国内针织物生产基地，尤其是用色纺针织纱需求较大，故浙江涡流纺企业应在开发色纺涡流纱上下工夫，扩大产能满足需求。又如浙江的义乌、诸暨是全国袜业的重要生产基地，涡流纱在袜子上应用可提高其使用耐磨性，是涡流纱开发的潜在市场。 基于对上述涡流纺市场与应用范围的初步分析对今后涡流纺产业发展也要应地制宜，既要建成一些规模较大的企业，但更多的是要建成一批能适应小批量多品种、各具特色中小企业。对前道配套设备选型应以经济实用、适应小批量、多品种、翻改品种快的要求，不能片面追求设备越先进越好，高
7、投入不能出高效益这是得不偿失的。 涡流纺劣势不可忽视 根据多年来的生产实践和对喷气涡流纺的优势、劣势的对比分析，它在原料适应性及生产品种开发等方面不如环锭纺适应性强，故它不能全部代替环锭纺与紧密纺。 从国内纺纱企业几年来使用喷气涡流纺纱机的实践，该项技术也存在一定缺陷： 劣势 1：对使用原料要求较“苛刻” 由于其成纱机理是包覆型结构，有外包纤维与芯纤维两部分组成，纱芯部分纤维是不加捻度的，只依赖外包纤维加捻，故纺同样规格纱线时由于有 30%40%的芯纤维不加捻，其成纱的强度要低于环锭纱的10%20%。为了提高涡流纱强力对使用原料要求“苛刻”纤度要细、长度要长、整齐度要好。一般传统环锭纺纱要求纤
8、维纤密度 1.5 旦就行了，而它却要求纤维的线密度为 1.2 旦甚致更小，且要求长度整齐。如用化纤时对化纤的油济也有较高要求，如用棉花时只有长绒棉可以达到其线密度要求，但棉花中含有一定量的短绒，故必须通过精梳工艺去除大部分短绒提高其长度整齐度才能使用。这是目前喷气涡流纺中不能大量使用棉花的重要原因之一。 此外，由于喷气涡流纺是用喷气涡流来包覆与牵引纤维运动，故对初始模量低的柔性纤维纺纱效果较好，而对初始模量高的刚性纤维适纺性较差。如麻类纤维与旦数高的涤纶等合成纤维，如不经过软化等处理纺纱难度较大。这也是目前多数企业用粘胶纤维为喷气涡流纺机生产主体原料的原因。 劣势 2：生产纱线品种有一定局限性
9、： 由于喷气涡流纺对原料选用要求“高贵” ，这在一定程度上限制了其品种开发。 从生产纱线的线密度分析，多数与生产中细号纱为主，28?145tex 最高纺纱号数为 9.8tex，超过 9.8tex 纱，由于组成纱线的纤维根数太少，成纱强力更低后加工较困难。 从生产纱线品种分析，目前以粘胶类的纤维素纤维纱线生产量最多，故产品同质化较普遍，竞争激烈，随着产能扩大价格走低趋势明显。而纯棉及混纺产品及功能性、差异化纤维，在涡流纺中应用尚有许多技术难题需攻克。 从纱线应用领域分析，目前喷气涡流纺纱线多数在大圆机的针织物上应用，在机织物上应用比例尚较低，尤其在经纱上应用由于其强力低于环锭纱也有一些技术问题需
10、研究解决。同时因喷气涡流纱手感较环锭要硬，故对织物要求柔软膨松风格的，如用针织横机制作的羊毛衫，目前尚无用喷气涡流纱，有待进一步开拓。由于目前使用喷气涡流纱使用面还较狭，故盲目扩大产能来生产粘胶类喷气涡流纱等常规产品决非上策。 劣势 3：纱线质量有一定缺陷 喷气涡流纱除纱线强力较低外，其纱线的条干均匀度也要差于环锭纱。尤其是当工艺参数设计不当时，易产生细节弱环纱，不但影响生产效率，且对后加工的针棉织品质量影响较大，甚致造成疵品。 劣势 4：工艺要求高于环锭纺 由于其成纱原理决定，对生产现场的温湿度要求和使用的压缩空气的质量要求很高，这些方面的投入和后期运行成本都高于环锭纺。同时喷气涡流纺是半自
11、由端纺纱形式，故它对前道梳理、并合工艺，前道设备的运行速度提出了高要求。尤其是梳理后的生条质量好坏，将影响喷气涡流纺生产效率在 10%左右。同时对提供喷气涡流纺的条子、纤维伸直平行度要求也较高，故必须采取三道并合工艺，其运行速度要控制在环锭纺并条机的 70%左右。其生产运行成本将是环锭纺并条工艺的二倍以上。劣势 5：原料消耗要高于环锭纺 这是因为使用压缩空气机耗电量较大。至于原料消耗以纺粘纤纱为例回丝率高达 2%左右，且生产效率越低、回丝率越高。生产实践表明，吨纱原料消耗在 1030kg/T 是较好水平，如果设备维护保养不到位，工艺设计不合理，生产效率较低，则吨纱原料消耗在 1040kg/T 以上，原料消耗是一个很大的隐性成本，故对喷气涡流纺纱的生产成本必须作客观的分析。 （作者单位分别为浙江省新型纺织品研发重点实验室、浙江中大集团国际贸易有限公司、航天通信控股集团股份有限公司）
