1、浅谈后张法 T 梁预制施工工艺摘要：结合预制 T 梁的施工实践，对 T 粱的台座制作，模板安装，钢筋、钢绞线制作和安装、混凝土浇筑、预应力张拉、压浆等全过程施工工艺及控制要点进行了论述，并对封锚端施工工艺进行了优化。 关键词：预制 T 梁、施工工艺、控制要点、工艺优化 中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 1 工程概况 某高速公路大桥上构采用 730m 后张法先简支后连续预应力混凝土T 梁，全桥长 218m，共有 T 梁 84 片，设计强度为 C50。 2 施工前准备 2.1 技术准备 熟悉设计图纸，深刻了解相关技术要求，根据制梁进度要求确定人、材、机等资源配置，制定合理的施工方案
2、，进行技术交底，施工放样，进行配合比试验，原材料检测，张拉设备送检标定等工作。 2.2 预制场地施工 选择地势较平坦、尽量靠近桥位、地质条件较好的场地作为制梁场。梁场的硬化需平整，做好加工区、制梁区、存梁区、场内运输便道等的布置。梁场内设置 20cmx20cm 纵向排水沟，每两个台区中间设 20cmx20cm横向排水沟接入纵向排水沟内，确保排水顺畅，注意布设地下供水管路以利于施工中的养护。预制场设龙门吊一套, 同时铺设移梁所需轨道。龙门吊基础埋入地面以下部分宽 0.8m、高 0.6m，高出地面部分宽 0.3m、高 0.3m。龙门吊底基础采用 C20 混凝土，上部基础为 C30 混凝土。混凝土浇
3、注时注意预埋钢筋，钢筋外露 6cm。轨道辅设后以钢筋轨焊接到一起，每隔一段注意预埋 100mmPVC 管用于穿电缆和水管等。 2.3 台座制作 综合考虑梁片数量、制梁与架梁的节点时间及进度，结合设计要求的 T 梁养护、张拉循环时间，确定合理的台座数量。台座采用 20 cm 厚的混凝土台身, 台座宽度按设计梁底宽度控制,两侧用 55cm 角钢护边并贴止浆带。为避免移梁时底模变形，采用不小于 5mm 钢板作底模并打锚钉固定在混凝土基础上，台座按要求设反拱以控制张拉后的起拱度。台身每隔 50cm 预埋 50mmPVC 管预留拉杆孔以留作固定模板用。在穿吊绳位置处留 25cm 活动底模，以便起吊时穿钢
4、丝绳。 2.4 模板加工 T 梁模板宜由专业厂家加工生产。侧模采用标准化整体钢模板，由侧板、支承侧板的水平肋、竖向肋、支托竖向肋的直撑、斜撑、高频振动器、固定架等构件组成，为确保刚度，钢板厚度不宜小于 5mm，模板接缝须密合平顺无错台。端模主要由紧贴梁端锚垫板的端面板及端模骨架组成, 安装时连在侧模上。 3 施工方法 3.1 钢筋加工安装 在加工场预制好的各型号钢筋构件直接在台座上绑扎。为确保钢筋的位置间距准确并利于检查，在钢筋绑扎之前，先在台座边缘准确的进行定位放线画出标记。先绑扎马蹄部分纵向主筋和箍筋，后绑扎竖向和纵向腹筋。按设计要求使用不同尺寸的垫块，以保证钢筋保护层的厚度符合要求。翼缘
5、板外伸钢筋两侧均匀顺直，并注意护栏和接缝等钢筋的预埋。钢筋焊接时注意做好波纹管的保护工作，预防焊渣灼穿管壁发生漏浆。在绑扎钢筋时为提高骨架和横隔板钢筋的稳定性和刚度，用钢管或 28 钢筋作三角支撑。 3.2 波纹管定位 波纹管在使用前进行仔细检查，确保波纹管没有油污、泥土、压痕、裂口等影响使用的问题。波纹管的安装以底模为基准，按图纸给定的坐标设置钢筋定位骨架。定位钢筋在直线部分间距不大于 100 cm，曲线部分间距不大于 50 cm，确保波纹管在浇筑和振捣过程中不变形、不移位。当波纹管的安装与钢筋发生妨碍时，调整钢筋位置。特别应注意使锚下垫板与预应力孔道中心保持垂直。在波纹管接头部位及其与锚垫
6、板喇叭接头处，采取有效措施保证其密封，严防漏浆。对需接头的波纹管，接头采用大一号的同型波纹管套接，套管长度为 30 cm，并用胶带缠绕，密封好，以防止混凝土浇筑时水泥浆进入孔内。 3.3 模板安装 为防止漏浆, 模板各拼装块接缝处加垫橡胶条或海绵条, 侧模与底模用对拉螺杆通过台座的预留孔拉紧。模板的装拆用龙门吊上的电动葫芦起吊, 安装后对各部位尺寸进行检查, 拼装误差符合设计及规范的要求。横隔板底模必须设置有力支撑，以保证拆除侧模后，横隔板底模仍能起支撑作用，避免横隔板与翼缘，腹板交界处出现因横隔板过早悬空而引起裂纹。模板安装前须清除模板上的所有杂物，并擦拭干净，均匀涂刷脱模剂。安装负弯矩槽及
7、吊装孔模板。混凝土浇注前注意封堵预埋钢筋孔，避免混凝土浇注过程中漏浆影响外观质量。 3.4 混凝土浇注及养护 （1）混凝土浇注：T 梁混凝土用龙门吊输送入模，采用连续浇注法, 纵向分段, 水平分层, 从梁的一端循序浇注至另一端。在距另一端 34m时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，改从一端向相反方向投料直到合拢。特别注意加强 T 梁端头、横隔板、负弯矩槽等边角处的振捣，避免因漏振出现蜂窝、麻面甚至露骨等问题。混凝土的水灰比、塌落度及拌和质量是影响 T 梁强度及外观的重要因素，施工中必须严格进行控制。浇注时下料应均匀连续,料斗高度合理避免混凝土离淅，不宜集中猛投而发生挤塞。在混凝土浇注过程
8、中,要随时检查模板加固情况,发现螺栓松动、漏浆等情况时及时处理，应避免振捣棒触击波纹管使其破裂，造成堵塞事故。T 梁混凝土振捣使用附着式高频振捣器与插入式振捣棒相结合的振捣工艺, 附着式振捣器安装在侧模两侧面, 其相对位置互相错开, 每侧呈梅花形布置, 以便使振捣均匀, 其布置间距 1. 0 m1.5m。浇筑 T 梁马蹄部位混凝土时, 以附着式振捣器为主, 每次振捣时间以混凝土不再下沉, 无气泡上升, 表面开始翻浆为止, 一般为 15 20 秒。腹板和顶端混凝土可用插入式振捣器振密实,及时整平、收浆，终凝前梁顶面拉毛。 （2）混凝土的养护：在混凝土终凝后即采用土工布覆盖进行洒水养护，根据试块抗
9、压强度及混凝土性质对梁体洒水养护至少 7 天，梁体与同条件试件养护期间，使混凝土外露面始终处于润湿状态。 3.5 模板拆除 当梁体达到设计及规范要求的强度后（可通过同条件混凝土试件强度确定） ，即可拆除侧模板。拆模时，自一端向另一端进行，先将法兰螺栓卸掉，然后松掉调整丝，通过挂于龙门吊上的电动葫芦并用导链配合将模板拆除。拆模时，严防碰撞梁体，并采取支撑措施，以免梁体倾倒。并及时对梁端、横隔板、翼缘板两侧进行凿毛，翼缘板凿毛注意不要破坏边角。拆除端头模板时应注意顶板波纹管外露宜控制在 3050?范围内，严禁沿端头平面折断。拆模过程中注意不要碰撞横隔板底部支撑。 3.6 预应力张拉 （1）穿钢绞线
10、 钢绞线下料前先将钢绞线卷放在自制的放线架中缓缓拉开,钢绞线下料用砂轮切割机切断。将下好的钢绞线放在工作台上,按设计数量编制成束。编束一定要绑紧,钢绞线要顺直,根与根之间不得相扭。采用人工穿束，穿束前将压浆孔及锚垫板上的混凝土灰浆清理干净。 （2）张拉施工 梁体混凝土强度达到设计强度的 90%，且龄期不少于 10 天后方可进行主梁预应力张拉施工。张拉采用同步两端张拉，按设计张拉顺序对称分批进行，待终拉控制应力稳定后锚固。张拉步骤： 0-10%con -con（持荷 2 分钟锚固） 。预应力钢绞线的实际伸长值，宜在初应力为 10%con 时开始测量，但必须加上初应力以下的推算伸长值,实际伸长值与理论伸长值之差控制在 6%以内为合格，否则暂停张拉，待查明原因采取措施加以调整后，方可继续张拉。钢绞线在张拉完成后用砂轮切割机割除并保证外露长度不小于 30?，严禁用电、气焊切割,用混凝土将锚具封住以防锈蚀。张拉前认真检查张拉系统，做到安全可靠，千斤顶后禁止站人，并制定详细的安全措施和操作规程。
