1、1浅谈化工管道安装中的问题与对策【摘要】：石油化工管道的安装施工对于项目建成后运行期的正常工作尤为重要，因此如何做管道安装工程中的质量控制已经成为业界重要话题。 【关键词】：石油化工管道；安装施工；常见问题；质量控制 中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号： 一、管廊的设计 在对化工管道进行安装时，我们首先要对管道的各种因素进行具体分析，下面就简单的讨论一下： 1、管廊的宽度；管廊的宽度主要由管道的数量和管径的大小以及架桥的多少决定的，一般应保留在 30%左右的余位，同时还要考虑管廊下设备和通道以及管廊上空冷设备等结构的影响，由于整个管廊的管道布置的密度不相同，管道尾段的数量较小，
2、因此，在必要时可以减少首段和尾段的宽度。 2、管廊的跨度；管廊的跨度一般在 69m，在中小型装置中，小直径的管道较多时，可在两根支柱之间设置副梁使管道的跨度缩小。 3、管廊的高度；在对管底进行布置的同时，应考虑到操作与维修时所用的空间，这些空间至少需要 3.5m，当管廊上的管道与设备相连接时，一般应比管廊的底层管道标准高 610m。所以，在进行安装时要充分考虑所使用的高度。 2二、设备的采购 在化工管道安装的过程中，需要大量的安装设备，而有些设备是需要进口的，这些设备的质量直接影响管道安装的安全，因此在购买进口设备的同时，需要大量的资金，我们要制定采购合同，因为，一旦发生合同纠纷，处理起来会耽
3、误时间，影响施工的进度。 三、施工前的准备工作 1、了解施工单位有关安全、健康、环境方面的要求。随着建筑市场的不断规范，政府管理部门和施工单位等相关方，对化工管道施工安全、质量、文明施工以及环境保护等方面的关注也在普遍增长。这不仅对相关方提出的各项要求进行有效预控，还能不断提高和完善自身管理水平。2.1 施工人员 施工作业人员需要持证上岗的必须保证其证书在有效期内，且坚持先培训后上岗，先交底后作业的原则。尤其对特殊工种和特种设备作业人员进行认真监控。 2、重大危害因素和重大环境因素的识别。施工方应结合具体情况进行危害因素和环境因素的识别。需要注意的是，项目部新增加的危险源和环境因素，应纳入公司
4、的总清单，其中评价出的重大危险源和重大环境问题也将纳入相应的清单。 3、法律法规以及其他要求清单的识别。工程方除了公司体系列出的法律法规，更要提出适合自己团队的法律文献，加强对有关技术规范的收集，保证在施工全过程中做到有法可依、有规可循。 3四、管道安装过程中的问题与对策 1、管道安装的一般要求 在管道安装过程中，要按照图纸指定坐标、标高、坡度、准确地进行，达到横平竖直的效果，安装和程序应遵循先压力高后压力低、先上后下、先复杂后简单、先大后小、先地下后地上的原则。对于各种补偿器、膨胀节来说，应根据设计要求进行预压缩和拉伸，法兰结合面要注意使垫片均匀受力，螺栓握裹力要达到基本吻合，连接螺栓、螺母
5、的螺纹上应涂上一种混合物，应该是二硫化钼和油脂的混合，可以防止生锈。2、同转动设备相连管道的安装 对同转动设备相连的管道，例如泵类、压缩机等，必须看重安装的这个环节，在保证不对设备产生过大的应力的前提下，是同心度和平行度、自由对中都能符合要求，使用设备连接法兰的螺栓强制对中的情况是绝对不允许出现的。 3、仪表部件的安装 管道系统试压吹扫完成后进行的，一般为安装工艺管道上的仪表附件，试压吹扫之前可使用短管代替相应的仪表，也可以吧把仪表安装上，但是在仪表工程施工期很紧的前提下，在管道系统吹扫实验时拆下仪表而用短管代替，要留心保护仪表管件在管道试压和吹扫中不受磨损。 4、管道安装 管道安装的同时，支
6、吊架的固定和调整工作要及时地进行，支吊架位置要精确，安装要牢固、平整，接触管子位置良好。在热负荷试运行4中，有热位移的管道，应随时对支架进行查验和调整。固定支架应严格按照设计要求来安装，并在补偿器预拉伸前固定。 五、施工过程的监控 在化工管道安装过程中，管道的选材是由物料的特性决定的，在设计过程中，设计人员要根据管道中化学、物理特性以及操作过程中的压力、温度选择适合的材料。所以在安装过程中一定要严格按照施工图进行施工。管道安装在整个装置过程中处于重要的环节，一次性试车成功与否主要取决于管道的焊接质量，也决定着装置的安全性与使用年限，因此一定要把好材料关。 1 管道安装工程的质量控制策划 按施工
7、阶段进行质量管理策划可分为事前控制、事中控制和事后控制三个方面。按质量影响因素进行策划有人员控制、设备材料控制、施工机具控制、施工方法控制和施工环境控制。按工程施工层次控制进行策划包括单位工程、分部工程、分项工程中每个层次的质量特性和要求进行质量管理策划。 3 施工过程工序质量控制 必须严格检查工序间的交接，工程师应对重要的部位进行试验或技术复核。根据工程施工特点，对完成的分部、分项工程，应及时进行检查、验收。组织定期的质量专题会议，及时发现问题，分析问题，通报工程质量状况，做好工程质量事故的处理方案，并对处理效果进行检查，把施工中的质量问题，在施工工序过程中，及时做到事中控制。在安装时施工人
8、员应严格按设计文件规定的坐标、标高、坡度等准确地进行施5工，做到横平竖直，安装的程序应符合先地下后地上、先压力高后压力低、先上后下、先大后小的原则。对转动设备如泵类、压缩机等相连的管道，安装时必须十分重视，应确保不对设备产生过大的应力，做到自由对中、同心度和平行度均要符合要求，绝不允许利用设备连接法兰的螺栓强行对中。 4 焊接工程加强监管 焊接工程属于特种作业，化工金属管道的连接主要采用焊接来完成，因此焊接质量是保证管道合理安装的重要条件之一。焊接施工现场应采取防风、防雨、防寒、防雪等措施。施焊后在每道焊缝结尾处打上焊工印记。焊接过程中控制主要是严格执行工艺纪律，监督焊工严格按焊接工艺卡所确定
9、的规范参数，包括电流、电压、焊条焊丝直径、焊接层数、速度、焊接电流种类、极性、道间温度等，以及所确定的操作要求，包括焊接角度、焊接顺序、锤击焊缝等。焊工在焊接过程中还要随时自检每道焊缝，发现缺陷立即清除，重新焊接。所有从事焊接作业的焊工，必须通过规定项目的考试，焊工在操作前要准确了解母材的材质，采用的焊接工艺，并能掌握焊接工艺。除工艺上有特殊要求处，每条焊缝应一次连续焊完，如果因故被迫中断，应根据工艺要求采取措施，再焊前必须检查，确认无裂纹后，才能按原工艺要求继续施焊。对不合格的焊缝，技术人员要进行质量分析，订出措施后方可进行返修。焊后需要按相关规定进行外观检验、致密性试验、强度试验及无损检测
10、。 5 管道的试压及清洗 管道的耐压试验应在热处理、无损检验合格后进行，耐压试验一般6采用液压试验或气压试验，不能进行液压试验的，经过设计单位同意可采用气压试验或液压-气压试验代替，脆性材料严禁使用气压试验。试验压力当设计有规定时，应按有关文件执行，当设计未作规定时，试验压力为设计压力的 1.5 倍。采用液体介质进行试压时，应缓慢升压至试验压力后稳压 10min，然后降至设计压力停压 30min 检查，以压力不降，无泄漏为合格。逐级升压 结语 工程整体建筑面积较大，涵盖工艺系统较多，各工艺系统结构相连性较强，结构形式极其多样，对结构吊装具有很大的挑战性，需要施工单位具有较强的技术能力和综合能力，由于在施工前经过认真细致的分析，施工过程中经过精心组织和安排和工序间的有效控制，整个安装过程比较顺利，达到了满意的效果。 参考文献 1ASMEB31.3-2002 PROCESS PIPING. 美国机械工程师协会标准S. 2GB 50235-2010 工业金属管道工程施工规范S. 3GB 50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工规范S. 4GB 50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范S.
