1、1现浇混凝土楼板裂缝控制及具体要点措施分析摘要：现浇住宅的楼板裂缝虽然是一种常见的建筑质量通病，但只要我们加强混凝土楼板的施工工艺的管理，严格按施工规范、规程操作，就能大大减少混凝土楼板裂缝的产生。本文在此从现浇混凝土楼板裂缝分析出发，提出了实际施工过程中应该注意的几个要点措施。 关键词：现浇;混凝土楼板;裂缝;控制;处理 Abstract: Cast-in-place residential floor crack is a common construction quality defects, but as long as we strengthen concrete floor con
2、struction technology management, in strict accordance with the construction norms, procedures, can significantly reduce the cracks of concrete floor. In this paper, based on the analysis of the cast-in-situ concrete floor slab crack, puts forward the actual construction process should pay attention
3、to several key measures. Keywords: cast-in-place concrete floor slab; crack; control; treatment; 中图分类号：TU375 前言：现浇钢筋混凝土楼板的裂缝，是目前较难克服的质量通病之一，楼板裂缝轻者影响美观，重者破坏房屋结构的安全性，降低房屋的抗震能力和房屋的正常使用，特别是一些住宅楼板的裂缝发生后，往往2会引起投诉纠纷等。有效控制工程现浇钢筋混凝土现浇板裂缝，是一项较为复杂的系统工程，影响因素涉及建设、设计、勘察、施工、监理、质量监督、工程检测、建筑材料、气候环境、后期使用维护与管理等多方面，需要工
4、程建设各责任主体及相关各方共同努力。 一、现浇混凝土楼板施工阶段裂缝分析与控制 现浇楼板产生裂缝的原因是多方面因素共同作用的结果,总的来说可以从混凝土材料特征,结构设计和施工条件这三个方面来归类分析。从施工因素角度来说:楼板的模板,支撑变形或沉陷,混凝土的制作和振捣工艺等许多方面的施工质量问题及养护不当都会增加产生裂缝的可能性。 1、保证钢筋有正确的位置和楼板准确的厚度 由于施工管理不到位,在楼板支座处的上部负弯矩钢筋绑扎结束后,楼板混凝土浇注前,部分上部钢筋常常被施工人员踩踏下沉,又没有得到及时纠正,使其不能有效发挥抵抗负弯矩的作用,降低了板的有效高度。承载力下降。裂缝就容易出现。为克服钢筋
5、位置不正确产生的裂缝,应在楼板负弯矩钢筋处置撑脚和马凳支架,支架间距lm 钢筋垫块形成后和浇注混凝土前要架设走道,施工人员不得在钢筋上面行走,确保负弯矩钢筋的正确位置,并每隔 2m 设一个钢筋标志,以控制楼板厚度。预埋电线管位置应设置在楼板上下两皮钢筋中,严禁两根管线交错叠放,需采用接线盒方式,楼板厚度不宜小于 120mm。当楼板厚度较薄时,应在管线外侧增加钢丝网。在设计时建议对边跨边支座配筋时按固端考虑边支点,对该跨跨中及内支座配筋直径应大于 10-12mm,最好采用变形钢筋或冷扎带肋钢筋。在房屋角部及柱四周板面适当配置防 45 状裂缝的放射构造钢筋。 32、楼板支护支撑体系 由于楼板支撑刚
6、度不够,梁板支撑钢度差异或模板挠度过大,在荷载作用下变形沉陷,再是施工期间的过度震动使支撑刚度变异部位多次发生瞬间相对位移,或者没有在混凝土获得足够度之前而过早拆模,而在楼板顶面会出现断断续续细小裂缝,在个别位置甚至较为明显。主要是由于未能及时测定混凝土强度。规范中已明确规定混凝土的早拆强度,所以在模板拆除前对楼板混凝土强度进行评定(如压试块或回弹测试),而在实际施工操作中,施工者往往人为规定混凝土的拆模时间。不综合考虑混凝土的水泥,骨料品种,外加剂类型等自身特征和气温等环境条件影响。楼板上施工荷载中,拆模后的楼板立刻承受较大的集中荷载,例如:成束吊运并平行于支撑带堆放的钢筋,集中堆放的模板,
7、置于跨中的设备,砌筑用的材料和人员等,这些荷载常超出了控制荷载,导致支撑带处的负弯矩超过混凝土开裂弯矩，产生裂缝。针对以上可能出现的问题,采取相应的控制措施。模板及支撑体系要有足够的刚度,楼板模板支撑的时距要适宜,控制在900mm 以内,并在纵横双向分别设水平支撑两道至三道和剪力撑一道。若要提早拆模,可在楼板混凝土中掺用复合高效减水早强剂,因其 3d 强度比普通混凝土增加 30%,7d 强度可达 90%,控制施工荷载,以及集中吊运堆放和超过楼面允许负荷,严防吊物冲击楼面。 3、混凝土的振捣工艺及养护 混凝土施工中充分振捣可使骨料和水泥浆在模板得到致密排列,将有助于混凝土的密实性和抗裂性,但过分
8、振捣将使骨料沉落挤出水分,空气,表面呈现出泌水而形成竖向体积缩小沉落,造成表面收缩性较大的沙浆层4在浇筑混凝土之前洒水不够,过于干燥,则模板吸水量大,更易引起混凝土塑性收缩,产生裂缝。混凝土的养护是防治裂缝的关键。在现浇楼板的施工中,由于板面混凝土一次性浇筑面积大,表面与空气接触面积也大水化过程致使板面温度很高。如果养护时覆盖保湿隔热措施不当,受太阳照射或干燥,大风天气及骤降温差很大,加快了混凝土表面水分蒸发,加速了混凝土的收缩速度,使板内拉应力大于混凝土的抗拉强度,将导致生产裂缝的机会增加。针对上述问题,建议在混凝土进行二次振捣,以排除混凝土因泌水在骨料,水平钢筋下部生成的水分和孔隙,减少内
9、部微裂的形成和发展,提高混凝土与钢筋的握裹力,增加混凝土的密实度,从而提高抗裂性。施加二次振捣的最适宜时间为塌落度已经消失,混凝土接近初凝时,同样二次抹压表面处理也是一个很好的措施,有利于减少混凝上早期朔性裂缝。混凝上浇筑前必须将基层和模板充分浇水湿透,避免过分多吸收水分,浇捣过程中应尽量做到振捣充分又避免过度。混凝土养护应该尽量提前,越早越好。特别是遇到干燥,大风,烈日暴晒的天气,要在二次振捣后,及时养护,随抹随覆盖塑料薄膜,在不易覆盖塑料膜的部位涂刷养护剂。严禁在经太阳直晒后裸露的混凝土面上直接浇水养护,以防止由于温度骤降导致板面开裂。常温下混凝土终凝后,设专人养护,使混凝土处于湿润状态,
10、养护应不少于 7 天。 二、实际施工工程中应该注意的几个要点 1应严格按配合比进行计量投料，控制搅拌时间及水灰比，并根据现场砂含水量变化及原砂中含粒径 5 cm 以上的砾石筛选调整施工配合比，保持混凝土强度及坍落度一致，防止因水及水泥用量过多而增加混凝土5中多余的水分及空气，从而产生较大的内应力，导致产生收缩裂缝。 2混凝土中骨料的用量占体积的 70 %左右，必须注意粗骨料的质量，宜用粒径 1520 mm 的石子进行合理级配，含泥量 1 %；砂子应用中、粗砂，含泥量 3 %,砂率控制为 40 %左右，坍落度控制为 1420 cm；水泥应选用非早强度型、水化热低和质量稳定的普通硅酸盐水泥，减少混
11、凝土自身收缩。 3严格控制板面负筋保护层厚度。现浇板负筋按设计要求都放在板上面，有梁通过或隔断时，一般放置在梁钢筋上面或与梁钢筋绑扎在一起。为了控制好负筋保护层厚度，必须采用 1014 的钢筋马凳，纵横间距为 800 mm 左右来固定负筋的位置，并用电焊把马凳与负筋焊牢，使马凳在混凝土浇筑过程中不移位，保证负筋不下沉，从而有效控制负筋保护层的厚度，不使板负筋保护层过厚而产生裂缝。模板中线管铺设密集处的上部及下部铺放一层 18 号钢丝网，宽度每边应大于管区 100 mm 为宜 。 4现浇板上不要过早上人、堆料和施加荷载，因混凝土浇筑后要有一个硬化过程，才会有强度；在这个过程中，应对混凝土加以保养
12、，不能对混凝土施加任何外力。必须做到在混凝土强度达到 1.2 kg/ mm 2 后，才允许在其上踩踏或安装模板及支架。 5现浇混凝土楼板必须采用平板振捣器振捣，水平和垂直方向各一遍，每次振捣相互重叠 1/3 的振捣宽度，不留施工缝。 6在初凝后和终凝前应用木抹子赶平压实及用铁抹子赶压三遍，减少收缩裂缝的出现。 67混凝土浇筑完毕 12 h 内，及时进行合理养护，保证规定的养护时间,一般情况下不少于 7 d，对掺有外加剂或抗渗混凝土养护不少于 14 d，提高混凝土自身拉伸应变能力，防止干缩变形出现裂缝。 8发展纤维混凝土,在普通混凝土中掺入少量的抗裂合成纤维，其掺量为 0.61.8kg/ m3，可以控制混凝土的早期裂缝。 三、总结 在施工中，施工技术人员认真把关，各施工人员和各工序的密切配合是施工质量保证体系的必备条件。当现浇板的强度达到设计值的 50后再进行上一层施工。对于现浇板容易出现的一些非结构性裂缝现象，要靠我们在施工中多观察，采取一些相应有效的防治措施，采用更为科学的解决方法，相信现浇砼楼板裂缝现象将会越来越少。
