1、1高层建筑混凝土现浇楼板的裂缝成因及预防措施探究摘要：随着我国经济的经济的飞速发展，人们的生活水平不断提高，居住环境日益改善。城市化进程的加快促使高层建筑越来越多，高层建筑的质量问题也逐步显现，尤其是混凝土现浇楼板裂缝。本文主要从施工操作技术方面分析裂缝的原因，并提出了防治措施。以供同行借鉴。 关键词：高层建筑；现浇混凝土；楼板裂缝；支撑系统；质量控制 中图分类号：TU97 文献标识码： A 文章编号： 在高层建筑工程施工中混凝土现浇楼板的裂缝问题是一个比较常见的技术问题，也是现阶段建筑行业研究的重点。混凝土现浇楼板裂缝按成因分为：收缩裂缝、温度裂缝、结构裂缝、构造裂缝等，表现为：表面裂缝、横
2、向裂缝、纵向裂缝、斜裂缝等。高层建筑混凝土现浇楼板裂缝的成因及预防措施的探讨对提高施工技术水平及高层建筑的质量具有积极作用。 1 裂缝产生的原因分析 1.1 使用过量粉砂 使用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩性大，抗拉强度低，容易因塑性收缩变形而产生裂缝。 1.2 模板支撑系统强度、刚度、稳定性等不符合要求，模板干燥 模板支撑系统未经验算，其强度、刚度、稳定性不符合要求，底层立杆下基层未达到一定的强度和稳定性，支撑立杆间距过大，是模板在2混凝土浇筑后承受荷载而产生不均匀沉降，从而引起产生裂缝 模板在混凝土浇筑前浇水湿润程度不够，过于干燥，在混凝土浇筑过程中，模板吸收混凝土中的水分，引起混凝土的塑
3、性收缩，产生裂缝。1.3 钢筋成品保护及支座处负弯矩 施工中各工种配合不好，不注意楼板钢筋的成品保护，人为踩踏，把板面负筋踩弯等，将会造成支座的负弯矩，导致板面出现裂缝。 1.4 混凝土水灰比大，坍落度过大 水灰比的变化对混凝土强度值的影响很大，水、水泥、外加剂的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。在泵送混凝土施工中，为了满足泵送条件：坍落度大，流动性好，容易产生局部粗骨料减少，砂浆多的现象，此时，混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝。 1.5 混凝土振捣时间过长 在现浇板混凝土的浇筑振捣过程中，振捣时间过长导致混凝土中骨料下沉，浆体上浮，造成表面砂浆层，它比下一层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸
4、发后，混凝土失水干燥，毛细孔收缩及沉缩而引起混凝土楼板龟裂。 1.6 浇筑混凝土作业时间选择不当 在炎热的夏季，浇筑的混凝土作业如果从上午开始，已浇筑的钢筋混凝土楼板经过中午高温天气的作用，失水过快，混凝土表面与内部产生较大的温度差，尚未凝结的混凝土表面就会出现大量的混凝土裂缝。 1.7 拆模及加荷时间过早 3施工单位为了赶工期和节约模板及支撑系统，当混凝土未达到规定强度，过早拆模或拆除柱边、墙边的板底支撑，或在混凝土未达到终疑时间就上荷加载、上人进行施工作业等，这些因素可直接造成混凝土楼板的弹性变形，使混凝土在早期强度低时就承受弯、压、拉应力，严重破坏了混凝土结构，导致楼板产生裂缝。 1.8
5、 穿线管位置裂缝 在现浇楼板中，裂缝沿穿线管布设位置产生，裂缝以斜裂缝居多。由于 PVCU 管外表面光滑，混凝土经过振捣，石子滑落，只有水泥砂浆覆盖在 PVCU 管上面，因此，混凝土楼板沿管线布设方向产生干缩裂缝。1.9 施工缝和后浇带位置裂缝 施工缝、后浇带的位置和混凝土浇筑未严格按设计要求和技术方案执行。在楼板施工时设置了施工缝，施工缝留设位置不符合要求，在施工缝处浇筑混凝土时，未浇水湿润，疏松混凝土未彻底凿除，施工缝接槎处未使用与原混凝土成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土接槎未处理好而造成楼板裂缝。 1.10 混凝土的养护问题 施工单位忽视对混凝土的养护，过早养护会影响混凝土的胶结能力，过
6、迟养护，由于受风吹日晒等影响，混凝土楼板表面游离水分蒸发，水泥缺乏必要的水化水，产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂，特别是在昼夜温差较大时，养护不当最容易产生裂缝。另外，在楼板养护时未采取覆盖或覆盖措施不到位，养4护时间不够，也会使楼板产生裂缝。 2 裂缝的预防措施 2.1 严格控制混凝土施工配合比，砂、石质量 根据混凝土强度等级、和易性及试验室配合比的要求，确定施工配合比，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少孔隙率以减少收缩量，砂子应采用中粗砂，严格控制砂子的含泥量、泥块含量，尽量避免使用过量粉砂。混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩
7、影响较小的外加剂。同时，对混凝土坍落度进行严格控制，以提高混凝土的抗裂性能。 2.2 加强对模板及其支撑系统的管理 模板支撑系统应编制专项施工方案，且应经过计算，应满足强度、刚度和稳定性要求，特别是底层立杆下基层要达到一定的强度和稳定性。支撑立杆与墙间距不得大于 400mm，中间不宜大于 900mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。 在混凝土浇筑前，应先将模板浇水湿润，避免模板过多吸收水分。 2.3 加强对钢筋的成品保护及钢筋保护层厚度的控制 在浇筑混凝土过程中，要加强对现浇板钢筋的成品保护，钢筋的位置、间距符合要求，现浇板的负弯矩钢筋不位移；在现浇板钢筋的下面，应设置间
8、距不大于 300mm 的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝时严格控制现浇板中钢筋保护层的厚度。 2.4 穿线管位置处应增设钢筋网片 现浇钢筋混凝土楼板中的线管必须布置在底部钢筋网片之上（双层5双向配筋时，布置在上层钢筋之下） ，交叉布线处可采用接线盒（电压等级相同时） ，线管的直径不应小于 1/3 楼板厚度，沿预埋管线方向增设宽度不小于 450mm 的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中，在埋管集中的部位，管与管不能并列紧密相列，间距不应小于 50mm。 2.5 严格控制施工缝、后浇带的位置和处理 施工缝、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。施工中尽量少留施工缝，当必须要留设施
9、工缝时，应制定施工方案，明确留设位置，施工缝的位置应留设在结构受力较小且便于施工的部位。在施工缝处浇筑混凝土时，应凿除施工缝处混凝土表面的石子，并用水冲洗干净，在施工缝处先铺一层与混凝土同成分的水泥砂浆，然后浇筑混凝土，要求浇筑振捣密实，必要时应在施工缝处增设钢筋网片。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为 7001000mm。后浇带的混凝土应在主体结构浇筑 60 天后进行，浇筑时宜采用膨胀混凝土，后浇带的混凝土强度等级应提高一个强度等级。 2.6 合理选择浇筑时间 在夏季炎热天气，尽量放在温度较低的时间浇筑混凝土，在温差较大时，应尽量多浇水，以减少混凝土表面同外界的温差，从而防止因温度
10、变化而引起的裂缝。 2.7 严格施工操作程序，合理安排工期 在浇捣过程中严格控制振捣时间，尽量做到既振捣充分又避免过度，以防混凝土产生不均匀沉降收缩，使结构层薄交界处出现裂缝。现浇板浇筑时，在混凝土凝结前宜进行二次振捣，终凝前应进行二次抹压。 6现浇板浇筑后，应在 12 小时内进行覆盖并保湿养护，高层施工，宜采用塑料薄膜覆盖养护。12 小时后应浇水养护，养护时间不得少于 7 天。对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于 14 天。 已浇筑完毕的现浇板混凝土必须严格控制施工间歇期，严禁过早加荷堆载或上人进行施工。现浇板养护期间，当混凝土强度小于 1.2MPa 且不少于 36 小时时，不得进行后续施工
11、。当混凝土强度小于 10MPa 且不少于 60 小时时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运堆放重物时应严格控制施工集中荷载，以减轻对现浇板的冲击影响。 3 裂缝的处理方法 3.1 对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭，若在终凝前发现龟裂时，可抹压一遍处理。 3.2 其他一般裂缝处理，其施工顺序为：清洗板缝后用 1：2 或1：1 水泥砂浆抹缝，压平养护。 3.3 当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用 1：2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。 3.4 当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼
12、板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。3.5 通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于 0.3mm 的，采用结构胶粘扁钢加固补强，板缝用灌缝胶高压灌胶。 结语：综上所述，高层建筑工程现浇混凝土楼板裂缝并非是影响结7构承载力的重大质量问题。但也应引起人们的高度重视，在实际中，施工单位应本着严谨，认真负责的态度，严格加强混凝土原材料质量控制、模板及支撑系统质量控制、混凝土生产质量控制和现浇板施工质量管理等，混凝土现浇板裂缝就能有效得到控制。 【参考文献】 1GB502042002 混凝土结构工程施工质量验收规范S.2011. 2宁夏住宅工程质量通病防治导则.宁夏回族自治区建设厅文件S：宁建（建）发200654 号文件
