《生产与运作管理》复习题10级.doc

1、复习题1、 企业的三大基本职能，企业的五大职能。生产与运作的职能范围。P5企业的三个最基本职能：生产与运作、市场营销、财务会计。生产与运作管理的两大任务：生产运作活动的计划、组织与控制以及生产运作系统的设计、改造与升级生产与运作的职能范围：产品研究与开发、生产系统的选择与设计、产品设计、生产技术、制造企业的五大职能：财务、营销、技术、生产、人力资源。2、 生产与运作管理的目标。生产与运作管理的作用与意义。生产与运作管理的目标：“五适宜”：在适当的时侯、 以适合的品种、和适当的价格、在适当的地点、向顾客提供适当质量的产品和服务；“三提高”：提高顾客和社会满意度、提高竞争力、提高经济效益和社会效益

2、生产与运作管理的作用与意义：生产与运作管理是企业价值链的主要环节、生产与运作管理是企业市场链的 主体职能、生产与运作管理是构成企业核心竞争力的关键内容。3、 制造业生产类型的划分中，按生产稳定性和重复性可分为几类？按生产工艺特性可分为几类？按组织生产的特点可分为几类？有哪些特点？P27离散生产类型生产管理特征大量生产 成批生产 单件小批生产品种 少 较多 很多产量 大 中 小设备 专用 部分通用 通用生产周期 短 长短不一 长成本 低 中 高追求目标 连续性 均衡性 柔性三种不同生产类型的生产管理特点大量生产 成批生产 单件小批生产组织形式流水生产线、自动生产线按对象专业化原则建立生产单位、多

3、对象和可变流水线、建立成组生产单元、采用柔性制造系统按工艺专业化原则建立生产单位、 建立成组生产单元、 采用柔性制造系统提高竞争力的关键优质、优价、备件充分、维修方便产品不断更新换代、提高质量满足市场需求强大的设计能力、良好的售后服务生产管理重点保证供应、设备不出故障、尽量应用标准计划、保障均衡生产、降低消耗和产品成本优化产品组合、制定科学的生产批量和生产间隔期、简化零件进度计划、改善零件加工过程和工序之间的衔接、安排好零部件生产进度、组织好物流平衡掌握能力、正确决策、提高瓶颈环节生产能力、抓住关键零部件的生产进度和物流平衡、监控生产成套性保证交货期4、 什么是生产系统？生产系统哪几部分构成的

4、？生产与运作管理的任务是什么？生产与运作管理的内容有哪些？生产系统：是生产产品的制造企业的一种组织体，它具有销售、设计、加工、交货等综合功能，并有对其提 供服务的研究开发功能。生产系统是企业系统中的一个子系统生产系统是由输入、变换、输出（产出） 、管理、供应商、用户六个部分组成。生产系统遵循控制论中的负反馈控制原理。生产与运作管理的任务：是通过合理组织企业的生产与运作活动，实现企业的经营战略和经营目标。企业生产与运作管理任务的核心就是如何解决生产与运作的基本问题，实现生产与运作管理目标。生产与运作管理的内容：分为四个层次：生产与运作系统的战略决策制定、生产与运作系统的设计、生产与运作系统的运行

5、与控制、生产与运作系统的维护与改进。四个层次构成了生产与运作管理“运营战略设计运作与控制维护与改进”的螺旋循环链。5、 生产与运作有哪些战略要素？对其进行综合权衡的含义是什么 P24？生产与运作过程和生产与运作体系的基本问题有哪些？生产与运作的主战略是什么？战略要素（P33）：成本：低成本质量：高性能、高标准设计，稳定可靠时间（交货速度）：供货速度，准时供货新产品开发速度柔性（灵活性）：对顾客特除要求的适应能力，对需求量变化的应变能力信誉（服务）：问题的解决，由产品或服 务向产品和服务转变环保：清洁生产、绿色制造生产与运作的主战略：产品战略、生产与运作组织方式战略。 产品战略是企业总体经营战略

6、的核心和起点 产品战略是其他各项分战略的基础和依据 产品战略牵动着整个企业的经济效益和盈利水平 产品战略决定着企业的自下而上的发展生产与运作组织方式指生产类型、生产专业化形式来组织资源运作。6、 制造业的选址应考虑各方面的因素，主要有哪些因素？设施布置的基本类型。因素：地理条件、气候条件、交通运输条件、资源供应条件、能源供应条件、基础设施条件、产品销售条件、生活条件、环境保护条件、科技依托条件、政治文化条件、扩展条件、安全条件、劳动力条件、科技培训条件、建厂投资费用。设施布置的基本类型：工艺专业化布置、对象专业化布置、定位布置、成组单元布置。设施布置的基本原则：符合生产过程流向、便于运输、创造

7、安全、良好的工作环境、便于工人操作和工作地（工具、图纸、工位器具）的布置、充分利用车间面积、充分考虑机床精度和工作特点。7、 新产品的“三化”工作是指什么？企业研发新产品的目的是提高企业竞争力。新产品的研发需要进行工艺流程设计吗？工艺准备工作有哪些？“三化”工作：新产品的系列化 、零部件的通用化（通用化系数） 、零部件的标准化 （标准化系数） 。新产品的研发需要进行工艺流程设计，工艺准备工作：产品设计的工艺性分析和审查、工艺流程设计、工艺方案的编制和经济评价、工艺文件的编制 、工艺装备的设计与制造等。8、 工业工程的首要任务是什么？工业工程的研究目标是什么？工业工程有哪些特点？工业工程（Ind

8、ustrial Engineers,简称 IE） ，是对人员、物料、设备、能源和信息等组成的集成系统进行规划、设计、改进和实施的一门科学，它综合运用数学、自然科学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析与设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。工业工程的研究目标：是使生产系统投入的要素得到有效的利用，降低成本，保证质量和安全、提高生产效率，获得最佳效益。 工业工程特点：工业工程的核心是降低成本、提高质量和生产率。工业工程是综合性的应用知识体系。工业工程注重人的因素。这是工业工程区别于其他工程学科的特点之一。工业工程的重点是面向微观管理。工业工程是系统优化技术。9、 工作

9、研究的内容、目的是什么？方法研究的内容有哪些？什么是作业测定？作业测定的目的有哪些？工作研究和工作研究实施步骤。工作研究：利用方法研究和作业测定两大技术,分析影响工作效率的各种因素，帮助企业挖潜、革新、消除人力、物力、财力和时间方面的浪费，减少劳动强度，合理安排作业，并制定各作业时间，从而提高工作效率。这里的“工作”，包括人们所进行的生产活动的全部，其中最基本最主要的是产品的制造活动，其基本目标是要避免浪费，包括时间，人力、物料、资金等多种形式的浪费，通过工作研究，寻求最佳工作方法、使生产活动按先进的方法规定的程序、标准的时间进行，从而提高生产效率和经济效益。 工作研究的根本目的是：提高生产率

10、工作研究的内容主要包括：方法研究和时间研究。这两个方面又体现在：(1) 寻求最经济合理的工作方法；(2) 工作标准化；(3) 制订时间标准；(4) 培训操作人员，贯彻实施新工作方法。方法研究的目的在于制定最佳的工作方法，即制定为生产产品而能充分运用的有关人和物。作业测定目的在于制定最适合的标准时间，即决定一个受过适当训练的而有经验的人，以正常速度从事某项作业时“应该”（Should）投入的时间。工作研究提高生产率方法研究：把工作简化，并定出此项工作的更经济的方法和程序。作业测定：确定进行某项工作所需时间的长短，制定标准作业时间。工作研究实施步骤：1、选择研究对象：工作研究的对象主要集中在系统的

11、关键环节，薄弱环节，或带有普遍性的问题方面，或从实施角度容易开展，见效快的方面，因此，应该选择明显效率不高，成本耗费较大，急需改善的工作作为研究对象。研究对象可以是一个生产运作系统全部，或者是某一局部，如生产线中的某一工序，某些工作岗位，甚至是操作人员的具体动作，时间标准等。2、确定研究目标：这些目标有：(1) 减少作业所需要时间；(2) 节约生产中的物料消耗；(3) 提高产品质量的稳定性；(4) 增强职工的工作安全性，改善工作环境与条件；(5) 改善职工的操作，减少劳动疲劳；(6) 提高职工对工作的兴趣和积极性等。 3、记录现行方法 ：将现在采用的工作方法或工作过程实详细地记录下来，借助于各

12、类专用表格技术来记录，动作与时间研究还可借助于录像或电影胶片来记录，尽管方法各异，但都是工作研究的基础，而记录的详尽，正确程度直接影响着下一步对原始记录资料所做的分析效果。 4、分析:详细分析现行工作方法中的每一步骤和每一个动作是否必要，顺序是否合理、哪些可以去掉。哪些需要改变，这里可以运用“5WIH”分析方法来从六全方面反复提出问题，不断寻求“更好”的工作方法，所以“5WIH”法可以反复多次使用，其中“Why”(为什么)是最重要的，一般认为要解决某个问题，必须至少问五个“为什么”才能由现象触及本质。 5、设计和试用新方法：设计和试用新方法是工作研究的核心部分，包括建立、试用和评价新方法三项主

13、要任务，建立新的改进方法可以在现有工作方法基础上，通过“取消-合并- 重排-简化” 对现有方法的改进，这四项技术俗称工作研究的 ECRS（或四巧）技术。即将一项工作进行取消（Elimination)、合并(Combination)、重排(Rearrangement)与简化(Simplification) 的过程。简称 ECRS 技术。“ECRS 技术” 步骤：（1）将数项工作或业务进行过程分析，取消不必要的重复工作。（2）进行业务组合与合并。（3）按工作与业务的自然顺序重新排列工作流程。（4）同一工作设置多种进行方式。（5）给工作者一定的决策权。（6）相互信任，尽量减少检查、控制与调整的管理工

14、作。6、方法实施：工作研究成果的实施可能比对工作的研究本身要难得多，尤其是这种变化在一刚开始还不被人了解，而且改变了人们多年的老习惯时工作研究新方法的推广会更加困难，因此，在实施过程中要认真做好宣传，试点工作，做好各类人员的培训工作，切勿急于求成。10、制定生产总体计划的策略主要有哪些？生产计划是关于企业生产系统总体方面的计划，是企业经营计划的重要组成部分，是企业对生产任务作出的统筹安排，是企业组织生产运作活动的依据。编制生产计划是生产与运作管理的一项基本任务，它是根据国家和市场的需求和企业的技术、设备、人力、物资、动力等资源能力条件，合理地安排计划期内应当生产的品种、产量和出产进度，分地满足

15、社会和用户的需要。生产总体计划又称为综合生产计划、生产规划、生产计划大纲等，是企业根据市场需求和资源件条对未来较长一段时间内产出量、人力规模和库存水平等问题所作出的决策、规划和初步安排。综合生产计划一般是按年度来编制的，所以又叫年度生产计划。但有些生产周期较长的产品，如重型机械、大型船舶等，可能是两年、三年或更长时间。制定生产总体计划的策略：两种决策思路稳妥应变型：根据市场需求制订相应计划。将市场需求视为给定条件，通过调节人力（增减人员） ，加班或部分开工，休假改变库存，外协等方式来适应市场需求的变化。积极进取型：稳妥应变型在处理季节性产品时太被动，成本往往较高。积极进取型是采用产品多元化，导

16、入互补产品以及调整市场策略来刺激消费者在淡季需求。三种制订策略追赶策略：在计划时间内调节生产速率或人员水平来适应市场需求。如增减员工，加班，外协等。平衡策略：在计划期内保持生产速率各人员水平不变，采用调节库存或部分开工来适应市场需求。混合策略：根据不同的情况，在不同的时期混合采用以上两种策略。11、主生产计划的内容 P116、要求有哪些？生产计划主要指标有哪些？主生产计划的约束条件？主生产计划制定的步骤主生产计划：是在生产总体计划的基础上制定的运作计划，是把综合计划具体化为可操作的实施计划，其目的是要确定企业生产的最终产品的出产数量和出产时间。最终产品是指对于企业来说最终完成，具有独立需求特征

17、的整机、部件或零件，它可以是直接用于消费的产成品，也可以是作为其它企业的部件或配件。主生产计划是 MRP(物料需求计划 )的输入部分之一，主生产计划通常以周为单位。主生产计划的要求：要确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量。主生产计划的约束条件：MPS 所确定的生产总量必须等于综合计划确定的生产总量；其次，在决定产品批量和生产时间时必须考虑资源约束。生产计划主要指标：产品品种指标：计划期内生产的产品品名、型号、规格和种类数。确定品种指标是编制生产计划的主要问题。产品产量指标 ：计划期内出产的合格产品的数量。产量指标是企业进行供产销平衡和编制生产计划、组织日常生产的重要依据。产品质量

18、指标：在计划期内产品质量应达到的水平，常采用统计指标来衡量，如一等品率、废品率等。产品产值指标：用货币表示的产量指标，能综合反映企业生产经营活动成果，以便于不同行业比较。根据具体内容与作用不同，分为商品产值、总产值与净产值三种。产品出产期：为了保证按期交货确定的产品出产期限。考核、总结计划完成情况。主生产计划制定的步骤：确定编制 MPS 的产品；决定 MPS 的时间长度和单位；获得计划中每一产品的市场需求信息；准备一个初步的 MPS；按此 MPS 进行粗资源平衡；修改 MPS，使能力得到平衡。 12、生产作业计划的主要内容、要求有哪些？什么计划是生产车间的日常生产运作活动的依据？生产作业计划：

19、是生产计划的具体执行计划。它是把企业全年的生产任务具体地分配到各车间、工段、班组以至每个工作地和工人，规定他们在月、旬、周、日以至轮班和小时内的具体生产任务，从而保证按品种、质量、数量、期限和成本完成企业的生产任务。生产作业计划的主要内容：编制企业各层次的生产作业计划编制生产准备计划设备和生产面积的负荷率核算和平衡制定或修改期量标准日常生产派工通过生产调度和生产作业统计，检查和控制生产任务计划进度完成情况生产作业计划是生产车间的日常生产运作活动的依据生产类型 期 量 标 准大量生产(流水生产线)节拍、流水线工作指示图表、在制品定额成批生产 批量、生产间隔期、生产周期、在制品定额、提前期、交接期

20、单件小批 生产周期、提前期13、什么是生产调度？生产调度工作的主要内容有哪些？生产调度：是以生产作业计划为依据，对企业日常生产活动进行控制和调节的工作，即对生产作业计划执行过程中已出现和可能出现的偏差及时了解、掌握、预防和处理，保证整个生产活动协调地进行。生产调度工作的主要内容：控制生产进度和在制品流转；督促有关部门做好生产准备和生产服务；检查生产过程中的物资供应；督促设备的运转；合理调配劳动力；调整厂内运输；组织厂部和车间的生产调度会议；做好生产完成情况的检查、记录、统计分析工作。生产调度工作原则：计划性。保证生产作业计划规定的任务和进度。对实际与计划的偏差，采取措施予以克服，必要时对原计划

21、进行调整和补充。统一性。各级调度部门根据生产作业计划和上级指示行使调度权力，下一级生产单位和同级的有关职能部门必须坚决执行。预见性。积极采取措施预防或缩小生产作业计划中可能发生的偏差和障碍造成的影响。及时性。生产调度部门对生产中出现的有关问题及时采取措施解决，避免造成损失。14、什么是生产现场管理？生产现场管理有哪些基本内容与基本要求？定置管理是对生产现场的哪三者之间的关系进行科学管理的方法？5S 活动的概念及内容。生产现场管理：生产现场管理是指运用科学的管理原理、方法和手段，对生产现场的各种生产要素进行合理配置与优化组合，以保证生产系统目标的顺利实现。现场管理主要有：定置管理、5S 活动、目

22、视管理。生产现场管理的基本内容：生产现场管理是生产第一线的综合性管理，是企业管理水平的直接反映，其基本内容有：工序管理；物流管理；环境管理。生产管理的基本要求：物流有序、生产均衡、设备完好、产品质量控制有力、定员定额、信息准确、纪律严明、环境整洁定置管理：是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学的分析研究，使之达到最佳结合状态的一种科学管理方法。“5S”活动：是指对生产过程各要素所处的状态不断地进行整理（SEIRI） 、整顿（SEITON） 、清扫（SEISO） 、清洁（SEIKETSU） 、素养（SHITSUKE）的活动。此五个词是日语中罗马拼音第一个字母都是“S”。“5S”活动的

23、内容：1) 整理：将现场里需要与不需要的东西，区别出来，并将后者处理掉。2) 整顿：将整理后需要的东西，安排成为有秩序的状态。3) 清扫：保持机器及工作环境的干净。4) 清洁：延伸干净的概念至自己本身，并且持续执行上述 3 个步骤。5) 素养：以设立目标的方式，来建立自律以及养成从事 5S 的习惯。6) 安全。15、企业的库存有哪些利弊？库存控制有哪些策略？库存的对象有哪些？库存的各类有哪些？库存的 ABC 管理法中，ABC 库存管理法的要点是从中找出关键的少数和次要的多数，其中关键的少数属于哪类？C 类物质的管理特点是什么？ 库存对象：主要原材料、辅助材料、燃料、动力、工具与工装、配件、在制

24、品与产成品库存种类：周期库存、安全库存、运输（在途）库存、在制品库存、调节库存 库存作用（利）：缓解供需矛盾；预防不确定性；节省订货费用、作业交换费用；均衡生产；改善服务。库存弊端：占用资金；带来库存成本(利息、储藏保管费用、保险费用、价值损失费用) ；掩盖生产经营中的问题。库存控制的策略：（1）库存的衡量指标 P199（2）库存的放置位置（3）降低库存的方法与策略：定期库存控制法、定量库存控制法、经济订购批量法、ABC 物料管理法 P200库存的 ABC 管理法中，ABC 库存管理法的要点是从中找出关键的少数和次要的多数，其中关键的少数属于A 类，C 类物质的管理特点是适当储备、粗放管理。P

25、201 16、什么是物料消耗定额？物料消耗定额有哪些作用？物料消耗定额：是指在一定的生产技术组织条件下，为制造单位产品或完成单位工作量，所需消耗的物料数量标准。物货消耗定额的作用：1) 物料消耗定额是企业编制物资供应计划和计算物资需要量的重要依据。2) 物料消耗定额是企业进行物资供应计划、用料管理、定额供料，考核材料消耗指标和加强经济核算，确定产品计划成本等工作的重要基础。3) 物料消耗定额是监督和促进企业内部开展增产节约的有力工具。4) 物料消耗定额是提高企业生产技术水平和经营管理水平的重要手段。17、什么是物流与物流管理？现代企业物流是对哪些作业领域的综合管理过程？物流：是指物品从供应地向

26、需求地的实体流动过程。根据实际需要，将运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能实施有机结合。物流管理：是指对企业所需各种物料进行计划、采购、验收、保管发放、节约使用和综合利用等一系列组织管理工作的总称。企业物流管理包含着采购、运输、存储、搬运、生产计划、订单处理、包装、客户服务以及存货预测等若干项功能。企业物流管理主要有：物料消耗定额、物料储备定额的制定和管理、物料供应计划的编制和执行、库存控制和仓库管理。 18、库存管理中，经济订购批量法（EOQ 法）的计算 P194；定期定货法计算 P200；流水线中节拍的计算P120。19、全面质量管理、企业诊断、全员生产维修、5

27、S 活动等概念源于哪个国家？ 全面质量管理：1956 年，美国通用电气公司的 A.V.费根堡姆，首选提出了 “全面质量管理(TQC)” 的概念。他认为解决质量问题不能只是局限于制造过程，解决问题的手段也不能局限于统计方法。这样，质量管理由制造过程中的 SQC（统计质量控制）逐渐发展到为为了满足顾客要求所必须关注的各个方面。预防为主，不断改进。企业诊断：起源于美国，称之为管理咨询。美国早在 19 世纪 30 年代就开始了管理咨询服务。当时的欧美企业，往往资产的所有者就是企业的经营者，由于这些人中有些不善于经营。为了摆脱困难的处境，往往求助于社会上的技术咨询机构，请这些机构派专家或经营顾问到企业进

28、行诊断。还有另一种情况，就是中小企业为了同大企业竞争，但它们又缺乏人才，只好求助于社会上的技术咨询机构，对企业进行诊断。在这种需求形势下，企业诊断就在欧美国家逐步地发展起来。20、质量控制常用的数理统计方法有哪些？什么是 PDCA 循环，应用 PDCA 循环有哪些特点？质量控制常用数理统计方法：分层表、调查表、散布图、排列图、因果图、直方图、控制图PDCA 循环： 质量提高是持续改善的过程。美国管理专家 Shewhart（休哈特）提出的用 PDCA 图来描述质量改进，随后被戴明采纳、宣传，获得普及，所以 PDCA 图也被称为“戴明环”。质量改善活动是周而复始的不断循环的过程。每一次循环包括计划

29、（plan） 、实施（do） 、检查（check）和处理（action）四个阶段。每完成一个循环，质量水平就上一个台阶。随着全面质量管理理念的深入，该循环在持续改善产品质量方面得到广泛使用，取得良好效果。P 阶段：计划阶段，制订方针、目标、计划书、管理项目等；D 阶段：实施阶段，按计划实施；C 阶段：检查阶段，对策实施后，检查评价对策的效果；A 阶段：处理阶段，总结成功的经验，形成标准化，并提出遗留问题，为下一改进计划提供资料。PDCA 循环的特点：四个阶段一个也不能少；大环套小环，即每个阶，也存小的 PDCA 循环过程；每循环一次，质量就提高一步，PDCA 是不断上升的循环。21、什么是质量

30、改进？质量改进与质量控制有何联系与区别？全面质量管理有哪些含义与基本要求？全面质量管理的基本要求是“三全一多样”指什么？ISO9001 标准适用于制造业和服务业的全过程的质量保证。质量改进：是通过采取各项有效措施提高产品、体系或过程满足质量要求的能力，使质量达到一个新水平、新的高度。质量改进是质量管理的一个部分，它致力于增强满足质量要求的能力。质量改进与质量控制的关系：区别：质量控制是致力于满足质量要求，通过日常的检验、试验和配备必要的资源使产品质量维持在一定的水平。质量改进是致力于增强满足质量要求，通过不断采取纠正和预防措施来增强企业质量管理水平，使产品质量不断提高。联系：首先要搞好质量控制

31、，充分发挥现有控制系统能力，使全过程处于受控状态，然后在控制的基础上进行质量改进，使产品质量达到一个新的水平。全面质量管理：是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。全面质量管理的基本要求：“三全一多样”：全员、全过程、全组织、管理方法多样22、网络计划技术中，网络图的三个组成部分是什么？网络计划技术中，关键路径的确定与网络时间参数的计算。网络图的三个组成部分：作业（活动、工序） 、节点（事件、事项） 、路线23、名词解释作业计划：作业计划确定零件的加工顺序，包括加工任务的分配和加工每个零件的开始时间和完成时间。只有作

32、业计划才能指导每个工人的生产活动。生产系统：是生产产品的制造企业的一种组织体，它具有销售、设计、加工、交货等综合功能，并有对其提供服务的研究开发功能。生产调度：是以生产作业计划为依据，对企业日常生产活动进行控制和调节的工作，即对生产作业计划执行过程中已出现和可能出现的偏差及时了解、掌握、预防和处理，保证整个生产活动协调地进行。生产提前期：指产品（零部件、毛坯）在各工艺阶段投入或产出的日期比成品出产的日期应提前的时间。 TQDCR 管理：T（Technology management）技术管理、Q（Quality management）：质量管理、D（Delivery management）：进

33、度管理、C （Cost management）：成本管理、R（Resources management）：资源要素管理物料：期量标准：是为制造对象（产品、部件、零件）在生产过程中的运动所规定的生产期限（时间）和生产数量的标准。节拍：指流水线上连续生产两个相同制品的时间间隔。5S 活动：是指对生产过程各要素所处的状态不断地进行整理（SEIRI） 、整顿（SEITON） 、清扫（SEISO） 、清洁（SEIKETSU ） 、素养（SHITSUKE）的活动。此五个词是日语中罗马拼音第一个字母都是“S”。项目：是为完成某一独特的产品和服务所做的一次性工作。项目管理：是指在一个确定的时间范围内，为了完成

34、一个既定的目标，并通过特殊形式的临时性组织运行机制，通过有效的计划、组织、领导与控制，充分利用既定有限资源的一种系统管理方法。物流：是指按用户的要求以最小的总费用将物质资料(包括原材料、半成品、产成品、商品等) 从供应地向需求地转移的过程。第三方物流：（TSP,third party logistics）就是通过物流管理的代理企业（物流企业） 为供应方和需求方提供物料运输、仓库存储、产品配送等各项物流服务。供应链：是由原材料零部件供应商、生产商、批发商、零售商等一系列企业所组成。原材料零部件依次通过“链”中的每个企业，逐步变成产品，产品再通过一系列流通配送环节，最后交到最终用户手中，这一系列的

35、活动就构成一个完整供应链的全部活动。质量管理：是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的全部活动。质量改进：是通过采取各项有效措施提高产品、体系或过程满足质量要求的能力，使质量达到一个新水平、新的高度。质量改进是质量管理的一个部分，它致力于增强满足质量要求的能力。质量保证：是指为使人们确信某实体能满足质量要求，在质量体系内所开展的并按需要进行证实的有计划和有系统的全部活动。全面质量管理：是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。在制品：指从原材料投入

36、生产到成品入库为止，处于生产过程各工艺阶段尚未完成的各种制品的总称。网络计划技术：是通过网络图的形式反映和表达计划的安排，通过网络进行分析、计算和优化，寻找达到预定目标的最优方案的一种科学管理方法。物料消耗定额：派工：按作业计划的要求，将具体生产任务通过工票或施工单的形式下达到具体的设备和工人。主生产计划（MPS）：是在生产总体计划的基础上制定的运作计划，是把综合计划具体化为可操作的实施计划，其目的是要确定企业生产的最终产品的出产数量和出产时间。配送：是对产成品从工厂到顾客的移动的管理过程。一般分为企业内部各部门和企业外部通过营销到达最终顾客的配送全过程。JIT（准时生产）：在需要的时间和地点

37、，按需要的量生产所需的产品。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。ERP（企业资源计划）：是指建立在信息技术基础之上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。它的核心管理是体现对整个供应链资源进行管理的思想，精益生产、同步工程和敏捷制造的思想，以及事先计划与事中控制的思想。MRP： 主生产计划确定后，生产管理部门要根据主生产计划的产品产出及各产品的物料需求（BOM）制订全部物料的需求计划。确定采购什么、采购多少、何时采购、在哪里采购等问题。通常由生管部门或物流部门制订。 （物料需求计划,是 20 世纪 60 年代中期美国企业提出的制

38、定企业内部原材料零部件采购加工计划的方法。设置了安全库存量，为需求与提前期提供缓冲。 ）MPR-：将生产活动中的主要环节销售、财务、成本、工程技术等与闭环 MRP 集成为一个系统，成为管理整个企业的一种综合性的制定计划的工具。美国的 Oliver.Wight 把这种综合的管理技术称之为制造资源计划MRPII（Manufacturing Resources Planning） 。MRPII 可在周密的计划下有效地利用各种制造资源，控制资金占用，缩短生产周期，降低成本，提高生产率，实现企业制造资源的整体优化。 敏捷生产：通过先进的柔性生产技术与动态的组织结构和高素质人员的集成，着眼于获取企业的长期

39、经济效益；用全新的产品设计和产品生产的组织管理方法，来对市场需求和用户要求做出灵敏和有效的响应。敏捷制造的三个要素：生产技术、管理工作、人力资源。CIMS（计算机集成制造系统）：是随着计算机辅助设计与制造的发展而产生的。它是在信息技术自动化技术与制造的基础上，通过计算机技术把分散在产品设计与制造过程中各种孤立的自动化子系统有机地集成起来，形成适用于多品种、小批量生产，实现整体效益的集成化和智能化制造系统。BPR（企业流程再造）：是指为了在衡量绩效的关键指标上取得显著改善，从根本上重新思考、彻底改造业务流程。其中衡量绩效的关键指标包括产品和服务质量、顾客满意度、成本、员工工作效率等。工艺流程：是

40、工艺准备工作的总纲，是进行工艺设计工作的指导性文件。在制品定额：指在一定时间、一定工艺阶段和生产环节、在一定生产组织条件下，为保证生产连续、均衡进行所规定的在制品数量标准。工艺：工艺是产品生产方法的指南，是计划、调度、质量管理、质量检验、原材料供应，工艺装备和设备等工作的技术依据。是优质、高效、低耗和安全生产的重要保证手段。 工序同期化：指通过采取技术组织措施调整工序时间，使之尽可能与节拍相等或成整数倍关系的过程。备货型生产：P14订货型生产：P14保险储备定额：保险储备定额也称最低储备定额，是指为了预防物料在供应过程中，因运输误期、拖期，质量、品种、规格不合标准以及计划超产等不正常情况下，能

41、保证生产连续进行所必需储备的物料数量。（P197）季节储备定额：季节储备定额是指企业为了克服某些物料供应的季节性因素影响，保证生产正常进行而建立的物料储备量。24、设备的磨损类型有哪些？设备的磨损分为：有形磨损和无形磨损。有形磨损又称为物质磨损，设备的有形磨损即物质磨损，又分为使用磨损和自然磨损。无形磨损又称为精神磨损，是由于科技进步或经济上的原因使原有的设备贬值，又分为经济性磨损和技术性磨损。25、企业诊断的方式有哪些？各有什么特点？企业诊断的方式：企业内部人员的诊断和企业外部人员的诊断两种。企业内部人员诊断除熟悉企业情况好处外，还有费用低、诊断时间安排企业能自主、介绍情况的时间短等优点；但也由于其熟悉企业情况，最大的缺点是对企业生产经营上的问题往往习以为常，视而不见，不易发现问题。 企业外部人员诊断，其优点是客观公正，冷眼观察，易于发现问题，其缺点是费用昂贵，诊断时间需协商，介绍情况的时间长，特别是现在国内有些咨询机构的咨询人员，缺乏实践经验，提出的改进方案，缺乏可操作性和有效性，致使企业花了人力、物力、财力、时间而得不到预期的效果。