1、如何加强机电设备管理与维护摘 要随着近代科学技术的进步与发展，机电设备被广泛研发制造，并投入到生产过程中。机电设备的使用有效的改善了生产环境，减轻了劳动强度，提高了劳动生产效率，节约了人力成本，对生产活动具有重大影响。机电设备的管理与维护是保证其持续稳定运行的前提，是延长设备使用寿命和获取设备最大效益的有效途径。本研究立足机电设备管理与维护现状，对管理与维护过程中存在的问题进行讨论，并提出相关的解决意见和看法。 关键词 机电设备；管理；维护 中图分类号：TU855 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）08-0263-02 前言：在机械化程度不断提高的今天，机电设备对生产活动
2、的作用越来越显著。机电设备的管理与维护贯穿着生产活动的始终，为生产单位获取最大经济效益服务。然而，很多生产单位在实际生产过程中忽略机电设备的管理与维护，造成设备的过度磨损和提前报废，大型设备的年久失修甚至会导致生产事故的发生，造成人财物的损失，使设备效益得不到充分发挥。机电设备的管理维护工作要从基础抓起，从每一个参与者抓起，建立健全管理与维护体制，落实好设备管理维护工作，保证机电设备安全 a 高效运行。 1 机电设备管理与维护存在的问题 1.1 机电设备管理维护机制不健全 目前，大多数生产单位都在享受机电设备带来的便利。从农业生产到工业企业再到服务性行业，机电设备的使用范围正在逐步扩大。与此同
3、时，机电设备的管理与维护机制并未跟上机电设备使用规模扩大的脚步。大部分使用者，尤其是小型生产单位和基础行业生产单位，没有意识到机电设备在使用过程中会产生磨损或发生故障，忽略了机电设备的管理与维护。绝大多数生产单位从机电设备投入使用到其报废，都没有相应的维护管理制度。这种不健全的机制，导致使用者不爱惜机电设备，导致生产单位对机电设备的操作不当和过度使用，很多设备不到使用年限便早早报废，既造成了生产资料的浪费，又不利于生产单位提高经济效益。例如一些小型加工企业在生产过程中片面强调产量和速度，对机电设备的使用严重超过设备负荷，全然不顾设备的磨损，当设备故障时仅以最简单省时的方法进行维修，长此以往，设
4、备性能大大降低。当故障无法用简单方法修补时，企业选择更换设备，形成一个“错误使用报废更换”的恶性循环，大大提高了生产成本。 1.2 机电设备维修改造滞后 机电设备的内部构成零件复杂，联系紧密，环环相扣，工作原理设计物理学、数学、人体力学等多学科多领域的知识。其使用场所、操作方法、技术要求也千差万别。机电设备在使用过程中难免发生故障和损坏，我国目前对设备的维修主要有“定期维修” 、 “事后维修”等方式。定期维修过于形式主义，忽略不同机电设备的原始状态和使用状态的差别，采用同时同法的维修，有的设备维修不足而有的设备维修过剩，有的设备甚至由于盲目修理导致故障，这种维修方法也增大了企业的维修费用。事后
5、维护即“机电设备何时损坏何时修补，勉强维持使用，完全使用不了时再进行更换” ，这种维修方式被大多数生产单位所采用。事后维修很难查出设备故障的全部原因，一些故障因素日积月累很难完全根除。对于一些大型设备，事后维护耗时长、人力成本和经济成本也较大。这种维护方式也是造成落后设备改造更换滞后的主要原因之一。例如我国煤炭行业就长期采用事后维修的方式，一些设备故障未能早发现早预防，落后设备为及时改造更换，导致安全隐患甚至是生产事故的发生。 1.3 缺乏高素质设备操作和管理维护人才 随着机电设备的广泛使用，设备操作者的素质要求往往被忽略。目前设备操作者的素质呈现出一种低端化的趋势，在一些小型生产单位或劳动密
6、集型行业中，设备的一线使用者科学文化水平一般为“中小学” ，达到“高中”文化水平的操作者较小， “大学及以上”更是微乎其微。上述操作者对机电设备的工作原理和操作技术大都一知半解。生产单位对操作者进行简单使用说明或是一代代操作者通过耳口相传的形式对设备的基本操作进行普及。个体操作者在实践过程中又形成一套套独有的操作方法。操作者“自由发挥” ，完全凭经验和个人习惯进行操作，缺乏统一的、专业的技术要求，容易导致设备操作不当、磨损过度和生产事故的发生。生产单位内缺乏专业的技术人员也成为机电设备管理维护的瓶颈。大部分生产单位机电设备依靠租赁取得，没有相关的设备管理维护部门，缺乏专业技术人才，仅在设备安装
7、时聘请技术人员进行安装和简单培训。在长期的生产过程中，缺乏技术人才的弊端日益凸显，设备发生故障时，不能第一时间进行检查修理，有可能增加设备损坏程度。 2 加强机电设备管理与维护的措施 2.1 建立健全机电设备管理维护机制 建立健全机电设备管理维护机制，要求从机电设备的投入到报废的全过程都建立相应的制度和管理规范。设备投入使用前，充分考察设备使用的内外部条件，根据生产单位的生产需求、技术水平等实际情况严格进行设备选型、配套设施建设和操作人员的培训。有条件的生产单位还可以进行设备操作预测试。设备使用过程中，要建立起设备检查和监督制度，定期与不定期、随机与全面检查相结合，确保及时发现问题，及时解决问
8、题。对于设备日常使用造成的磨损要及时维护。根据现行技术标准对落后设备进行改造更新，排除安全隐患，提高使用效益。对报废设备的淘汰和更换做出严格详细的技术标准并参照该标准执行，出现特殊情况时可结合标准和实际进行设备的淘汰和更换。对于直接或间接的设备管理维护人员可执行“包机到人” 、 “包机到组”的制度要求，同时落实监督管理制度，对相关责任人进行监管，保证机电设备管理维护各过程的有序有效进行。现代信息技术的发展也为机电设备的管理维护提供更多可能。如管理信息系统可以运用于每一台机电设备的信息管理，为管理维护人员提供数据参考。近年来提出的全面规范化生产维护技术，便是一种以设备综合效率和完全生产效率为目标
9、，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的设备保养维修制度。 2.2 加大设备维修改造力度 机电设备的维修应改变传统的一刀切的定期维修和事后维修方法，加入适当的预防维修、预测维修和状态维修技术。预防维修即加强设备的检查和观测，设备异常早发现早解决，避免事后维修和定期维修对故障原因不能全部探知的弊端。预测维修即运用科学的预算方法和预算软件针对不同使用环境、使用方法、使用强度对不同设备的使用年限、可能出现的问题等进行测算和预估，以数据为参考对设备进行有时序的管理与维护。状态维修，也是一种现场管理的方法，要求操作者或技术人员记录下设备每天的运行状况，通过横比和纵比，发现
10、设备问题，提供维修和管理思路。加大设备更新改造力度，对于机电设备的技术水平和安全水平应该有序的进行检查，对于落后设备应及时进行局部改造、优化装置。对于改造无效的设备及时进行更换，避免生产效率的降低和生产事故的发生。上文提到的全面规范化生产维护技术采用“策略-现场信息-组织-规范“流程”的设备防护体系。根据不同设备类型及设备的不同役龄，选择不同的维修策略；然后通过现场的信息收集，包括依赖人类五感的点巡检、依靠仪器仪表的状态检测以及依赖诊断工具箱的逻辑推理，以此对设备状况和故障倾向进行管理。下一步是维修活动的组织， 包括维修组织结构设计、维修资源的配置等，最后对维修行为的规范和维修质量的评价。 2
11、.3 建设高素质技术队伍 生产单位应拥有一支过硬的技术队伍，能为机电设备的管理维护提供技术支持。技术工程师是技术队伍的核心和灵魂，要求掌握充足的机电设备知识和设备管理维护知识，能为生产单位设备操作人员提供专业培训、技术指导和监督。设备操作人员则是机电设备管理维护的主力，其应具备基本的设备知识，并将其操作规范化、专业化。其对设备故障也应有充分了解，能准确记录设备状态，能及时发现问题，及时通知维修管理人员。这就要求生产单位加大资金投入，加大高素质技术队伍的建设力度，任人唯贤，建立起一支高水平的技术队伍。同时，生产单位也应充分重视技术人员的定期培训与知识更新，时刻保证技术人员走在行业前列。 结语：机电设备的管理维护涉及到生产活动的多个方面，具有举足轻重的作用。我国生产单位对机电设备的管理与维护尚处于并将长期处于起步阶段。只有深刻地认识到机电设备管理维护的重要性并采用科学的管理维护方法才能保证机电设备的高效和持续稳定运行。因此，现代生产单位要树立起机电设备管理维护意识，建立健全机电设备管理维护机制，加大设备维修和更新改造力度，建设高素质的技术队伍，为机电设备的管理维护保驾护航。 参考文献： 1 孙书鑫。施工机械设备的维护及保养J.中国新技术新产品。2010.（10）. 2 李长宏主编。工厂设备精细化管理手册（第二版）S.人民邮电出版社，2014（01）.
