1、及储气罐安装 安全技术措施 一、工程概况 ： 因现有空压机排气量不能满足需求，经矿委研究决定，新安装一台 SA220A型空压机 ，排气量均为 40m3/min，配套一台 4m3储气罐， 在配电室安装 1 台 低压控制柜及在线监测保护系统 。为保证施工安全顺利进行，特制定此安全技术措施。 二、工程内容 1、机械设备安装（ 空压机及储气罐一台 ） 2、管路安装（ DN150 无缝 钢管 ） 3、电气设备安装（ 双电源低压配电柜一台 、电缆、接地网等） 三、组织 机构 1、 机电矿长 是 此次 空压机安装 工程的总指挥，全面负责推进实施 该项 工作以及 安装 质量。 2、 机电科负责安全技术措施的贯
2、彻培训，负责 空压机及附属设施的 安装质量监督工作。 3、 贺东 区张金平负责 空压机安装施工及 现场安全 工作。 4、 安监站长 负责 空压机安装期间 的安全监督 、 检查工作。 5、 调度室 负责 空压机安装 协调工作。 四 、施工准备 （一）施工机具的准备 施工机具由负责在施工前准备就绪，并做好检查和维护工作，确保在工程需要时能够按时、完好的进场，确保施工正常运行。工程所需施工机械设备及机具见下表： 安全技术措施 施工用机械设备机具一览表 序号 名称 规程型号 单位 数量 技术性能 备注 1 吊车 25T 台 1 良好 2 叉车 5T 台 1 良好 3 手拉葫芦 1T 台 2 良好 5
3、手拉葫芦 3T 台 2 良好 6 电锤 220V 把 1 良好 7 电焊机 500A 台 2 良好 8 活动扳手 10 寸、 12 寸、15 寸 把 2 良好 9 套筒 套 1 良好 10 水平仪 把 1 良好 （二）施工材料的准备 工程材料在开工前由 机电科 技术人员收集各种合格证、材质证、说明书等资料 ；施工队组 并做好记录。 （三）技术准备 由 施工 负责人组织参加施工技术人员、施工人员等熟悉图纸、审查图纸，在开工前由技术负责人向班组做好技术、安全、质量交底，掌握厂家提供的技术资料，明确相关规范及标准，以确保在施工中严格执行。 五 、 施工步骤 施工步骤：设备运输和吊装 -空气压缩机的安
4、装 -储气罐的安装 -管路的安装 -压缩空气站配电设备的安装 （ 一 ）空气压缩机的安装 1、空气压缩机安装在空压机房内，空气压缩机安装的纵、横 中心线一致。 2、按图纸提交的纵、横向基准点，在设备安装基础上确定设备安装的纵、横向基点；按纵、横向基点测设出设备主体中心线及轮廓线，用墨线弹在基础表面； 3、用 20T 吊车 将空压机 吊 运到安装基础上事先画好的设备轮廓线内，将空压机找平找正。 4、机体纵横向水平度严禁超过 0.2/1000。 校验方法：用框式水平仪检查。 5、机体安装位置的允许偏差及校验方法符合下表的规定： 机体安装位子允许偏差及校验方法 序号 项目 允许偏差（ mm） 检验方
5、法 1 位置机体 10 吊线尺量检查 2 机体标高 10 水平仪检查 6、设备与预埋件焊接的厚度及尺寸要符合设计要求。 7、设备要安装平直牢固。 8、连接件的安装要牢固、可靠。 （三）储气罐的安装 1、用 25 吨吊车将储气罐吊运到储气罐基础附近。 2、将安全阀、 释压阀、 压力表、及设备自带的排污管路安装在储气罐上。 3、储气罐总重量为 1450Kg。 12.5mm 钢丝绳安全系数为 10，钢丝绳破断拉力为 10650Kg,单股可提升重量为 1065Kg，提升时采用双股提升，提升能力为2130Kg，符合要求。钢丝绳绳扣插接长度不得小于 300mm。 4、根据图纸在储气罐基础上画好十字中心线，
6、在储气罐的排气管及其垂直方向固定好水平仪。 5、用 25 吨吊车将储气罐吊运到基础上。 6、用水平仪和十字线找平找正储气罐，并用混凝土浇筑地脚螺栓使其固定。 7、 技术准备：在储气罐底座打 3 个直径 25mm 的预留孔，按照储气罐底座预留孔，在储气罐安装位置挖长、宽 50cm，深 20cm 的混凝土基础，并预留深15cm 孔洞。 8、 根据储气罐进出气口提前准备好管路，要求管路、法兰片符合耐压标准。 9、 附属装置：压力表、温度计、安全阀、释压阀，经效检合格灵敏可靠，并在规定期限内使用。 10、 其它材料：螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等，选用符合标准要求。 序号 项 目 允许偏差（ mm） 1
7、 垂 直 度 0 方向 2 90 方向 2 180 方向 2 270 方向 2 2 中 心 线 位 移 纵 向 10 横 向 15 3 安 装 标 高 20 （四）管路的安装 1、管路的安装必须符合设计及有关规定。 2、 钢管 出厂时应有合格证，现场应根据安装图进行安装。 3、安装前检查 钢管 是否有损坏变形。 4、法兰、焊缝和其它部位的安装位置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板、管架和其它构筑物。 5、埋地管道安装时，如遇地下水或积水时，应有排水措施。 6、管道的对口应保证管道的平直度。 7、管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形； 8、管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部份，当松开
8、连接螺栓时，对口部份应处于正确位置。 9、不允许用加热管子，加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差错口或不同心等缺陷； 10、管道焊缝位置应符合下列要求 （ 1）直管段两环缝间距应不小于管子外径，且不小于 150mm； （ 2）管 路 焊缝距支、吊架净距离应不小于 50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的 5 倍，且不小于 100mm； （ 3）在管道焊缝上不得开孔，必须开孔时，焊缝距孔的边缘的距离一般不得小 于所接管子外径，且不小于 50mm。 （ 4）焊缝应经无损探伤合格 ,检测方法及检测比例按相关规范执行。 11、安装后必须检查各部位螺栓、螺母、垫圈是否齐全、完整紧
9、固。 12、管与管连接处必须密封，并保证管与管之间的畅通。不能有渗漏现象。 13、安装完毕后，再详细检查一遍，应保证管与管之间畅通无阻。 （五）压缩空气站配电设备的安装 1、接地装置的制作与安装 （ 1）接地极采用 2 寸 镀锌钢管，长度不应小于 2.5m。 （ 2）接地极埋设位置距建筑物不宜小于 3m； （ 3）接地采用 40*4 镀锌扁铁连接， 室外 采用焊接方式，户内采用螺栓连接； （ 4）接地线的敷设：所有电气支架、设备外壳用镀锌扁钢进行螺栓连接，并应不妨碍设备的拆卸与检修，连接的镀锌扁铁搭接长度达小于扁钢宽度的 2.5 倍，完毕后用防腐漆刷两遍。 （ 5）接地电阻测试不得大于 4。
10、2、基础型钢制作安装 配电柜的基础型钢应焊接在预埋件上，并接地可靠。所有基础型钢应按要求进行防腐。 3、配电柜安装 所有配电柜均采用镀锌螺栓固定在基础型钢上，其安装允许偏差值见下表： 4、电缆保护管的安装及电缆敷设 （ 1）钢管不应有穿孔、裂缝，内壁光滑，弯制后无明显凹瘪现象，管口无毛刺，防腐应良好； （ 2）钢管内径应大于电缆外径的 1.5 倍，弯曲时其弯曲半径应满足电缆的最小允许弯曲半径； （ 3）钢管应固定可靠，管口封闭严密； （ 4）电缆的型号、规格、电压应符合设计要求，电缆弯曲半径应符合规范规定。 5、设备试验 （ 1）整柜耐压、绝缘电阻试验； （ 2）断路器断口绝缘、耐压、特性试验
11、； （ 3）电流互感器进行变比试验； （ 4）过压 装置根据设备型号进行相应标准试验； （ 5）电缆进行绝缘、工频、耐压试验； （ 6）电机进行绝缘电阻、直流电阻、工频、耐压试验； （ 7）配电柜进行五防性能检查，各信号灯光指示正常； （ 8）二次控制回路绝缘电阻试验； （ 9）保护装置指示正常 ； （ 10）保护装置灵敏度试验； （ 11）接地装置与配电柜、设备连接牢固可靠且合格； （ 六 ） 与原空压机管路系统对接 1、空压机司机将 2 台空压机按停机顺序进行正常停机。 2、停机后进行储气罐及压风管路的释压，打开释压阀门注意储气罐压力表，待指标表为“ 0”时，储气罐及管路释压完毕。 3、将
12、新空压机储气罐出气管与原有系统压风管连接。 六 、空压机试验 1、空压机试运转前应具备下列条件： （ 1）所有安装工作完成，室内清扫干净； （ 2）全面复查各部位的紧固件，确保各紧固件都已紧固； （ 3）仪表和电气设备调整合格，驱动机的转向必须与压缩机的 转 向相符； （ 4）设备清洗完毕，润滑剂的规格数量符合技术文件的规定，润滑系统经试验符合要求，油路供油正常； （ 5）各安全保险装置经校验、整定，其动作灵敏可靠； （ 6）盘车数转，应灵活无阻滞现象； （ 7）空压机进口处加设过滤网。 2、空负荷试运转 （ 1）应将各级吸、排气阀拆下； （ 2）启动冷却系统、润滑系统，其运转应正常； （ 3
13、）检查盘车装置，应处于压缩机启动所要求的位置； （ 4）点动压缩机，应在检查各部位无异常后正式启动压缩机，依次运转 5min、30min 和 2h 以上，每次运转前检查压缩机润滑情况均应正常； （ 5）运转中油压、油温和各摩擦部位的温度均应符合设备技术文件的规定； （ 6）运转中，各运转部位应无异常声响，各紧固件应无松动； （ 7）运转中，记录电流、电压值，保证电机空载电流不超过规定值，各部位温度不超过规定值； 3、压缩机空气负荷试运转 （ 1）压缩机负荷试运转应在空负荷试运转合格后进行。应先装好空滤芯，并逐级装上吸排气阀，在启动压缩机进行吹扫；从一级开始，逐级连续吹扫，每级吹扫应不少于 30
14、min，直至排除的空气清洁为止。 （ 2）吹扫后应拆下各级吸排气阀清洗干净，如无损坏，随即装好复原。 （ 3）升压运转的程序，压力和运转时间应符合设备技术文件的规定。当无规定时，其排气压力为额定压力的 1/4 时应连续运转 1h，为额定压力的 1/2 时应连续运转 2h，为额定压力的 3/4 时应连续运转 2h，在额定压力下连续运转不应少于 3h； （ 4）升压运 转过程中，应在前一级压力下运转无异常现象后，方可将压力逐级升高，直至额定压力。 运转中的油压不得低于 0.1Mpa，曲轴箱或机身内的润滑油温不应高于70 。 七 、安全 技术 措施 （一）作业人员的要求和规定 1、施工单位在每项工程
15、开工前须对施工现场的情况，作业条件，作业内容进行危险源辩识，。 2、施工班组在每天开工前，针对当天作业内容和分工情况，对影响安全的因素和特别注意的问题进行确认，由班组长讲清注意内容和遵守事项，当确认不能保证安全作业时，及时汇报 施工 负责人，制定出确实可靠的方案措施，方可作业。 3、操作人员须身体健康。凡不适合在高处作业的人员，不允许在高处及临边作业，防止发生坠落事故。 4、有坠落危险的场所作业时，必须系安全带，安全带要高挂低用，系牢固。作业中须随时进行检查。 5、现场要有跟带班负责人。 6、作业人员工间休息时，应远离孔、洞、边，不允许在现场嘻笑、追逐、打闹，防止意外事故的发生。 7、所有参加
16、安装人员必须戴好安全帽和防护手套。施工 20 米范围内设置安全警戒线，闲人不得进入。 （二）起重作业安全措施 1、进入施工现场必须配戴安全帽且配戴方式正确，严禁不系冒带或斜戴。 2、现场负责人及施工人员要对空压机房内、外周围的安全操作环境进行认真仔细的检查，清除妨碍施工的物件及杂物。 3、检查起吊钢丝绳是否符合规定，卡环是否完好。 4、起重司机必须配戴劳保防护手套。 5、各作业人员必须守岗，没有现场负责人允许不得擅自离岗、脱岗。 6、起重司机必须服从指挥人员的指挥，不得随意操作，更不允许违章操作。 7、起重司机必须密切注意指挥人员的指挥信号并严格予以执行；指挥人员必须 正确发出信号，不得发出错
17、误或不明确信号。 8、起重臂下方严禁停留或行走人员；设备起吊后，正下方严禁停留或行走人员；起重机作业中，起重机尾部旋转部位的旋转半径内严禁停留或行走人员。 9、管路起吊前必须先试吊，试吊高度到 10cm 时停止起吊，检查所有起吊用具 ,确认安全无误后方可继续起吊。起吊设备过程中管路下方及周围严禁有人员作业、逗留或行走。 10、吊车工作场所应有足够的空间，要注意周围及上空有无障碍物。 11、吊车应停在平坦坚实并与沟槽、基坑保持适当距离的地面上。若地面松软或不平时，应夯实整平，并且用枕木垫实。 12、起吊物件速度要均匀，操作要平稳，禁止忽快忽慢和突然刹车。反向操作时，必须待吊车停稳后再换向运转，禁止突然变换方向。 13、吊车在工作中发生故障时，必须放下重物，停止运转后再进行排除。严禁在运转中进行保养和修理工作。
