1、浅谈 80 米高筒体结构烟囱施工技术方法摘要烟囱作为高耸的建筑物，相对于其他高层建筑来说，结构较为独立，地基受力面更加小，多数为非联体结构。烟囱筒壁施工的中心线垂直度控制是施工控制的重点。烟囱采用滑模施工，在提升过程中由于一些操作不当等人为因素，以及高空风速等因素的影响，如果垂直度控制不当，会照成筒体倾斜，影响结构质量和使用功能，严重的更有可能照成质量事故，给周边带来安全隐患。本文以贵港市生活垃圾焚烧发电厂 80m 高烟囱为例子，就烟囱滑模施工垂直度控制施工方法做一些探讨。 关键词 烟囱提升模施工垂直控制 中图分类号:TU74 文献标识码：A 本工程位于贵港市港北区大圩镇西江农场七队。烟囱高度
2、 80 米，烟囱筒体半径为 7.4 米。 结合实际情况，综合多年的施工经验和技术分析。该烟囱工程决定采用提升模施工工艺。 一、提升模平台系统体系 1.1 提升模板工作原理 提升模施工原理用 50T 液压千斤顶提升标准节提升架，依靠液压千斤顶的提升带动操作平台及筒壁定型钢模整体垂直提升而达到循环施工的目的。 提升平台组成部分：辐射钢梁、平衡圈梁、斜拉钢丝绳、内外操作平台铺板、吊桥等； 1.2 提升模板的安装顺序： 滑模装置组装前应将基础底面清洗干净-钢筋校正-放出烟囱纵横中心线、烟囱筒壁轮廊线、提升架位置中心线-搭设安装提升架及液压千斤顶安装辐射梁安装圈梁拉钢丝绳调整水平-组装平台板安装卷扬提升
3、机-提升试验。 施工顺序：筒壁钢筋绑扎-钢筋验收-液压逐节提升带动平台及模板提升（每次提升 1.2m）-混凝土浇捣-养护-重复钢筋绑扎-钢筋验收-提升-混凝土浇捣-养护-如此重复至筒顶-模板拆除。1.3 提升架、平台的稳定措施： 由于提升架提升并非落地提升，而是随着筒壁的提升而不断提升。所以液压提升时需要坚固稳定的支撑提升基础。 根据提升架的标准节、提升模板的基础，本项目设定每 10 米预埋一次提升架支座 20 号槽钢。支座工字钢设置三套，分为上中下三层支座，每个支座中间设置拉环用钢丝绳拉结至筒壁的预埋拉钩中，支座工字钢两要预埋并焊接 90 度钢板作为受力牛腿，标高以及垂直位置需要严格控制；
4、同时提升架标准节每节设置拉环，与筒壁预埋拉钩用直径 10 的钢丝绳做好拉结，多重保证提升系统的稳定。 1.4 操作平台设置 烟囱提升模平台按照刚性平台设计，平台主要由主辐射梁、辐射梁、平衡圈梁、斜拉钢丝绳、内操作平台、外操作平台、吊桥等组成，平衡圈梁与主辐射梁、辐射梁铰接，4 根 18 号工字钢主辐射梁呈 90 度角设置于提升架四边，设置 12 根 14 号工字钢辐射梁分四组分别于主辐射梁焊接成操作平台，平衡圈梁焊接与辐射梁底部，在平台提升时使用葫芦调整操作平台水平。 内外操作平台及吊桥工作面： 吊桥主要用作平台下步模板拆除、提升架升降操作、预埋件焊接操作等，采用直径 22 圆钢弯曲成吊钩，吊
5、钩挂吊辐射梁之间钢管上，钢管架设与辐射梁面上，用粗铁线绑扎牢固。吊桥随着平台的升降而升降；吊桥的吊设高度可以按照实际情况连接挂设。 内操作平台为筒壁内部操作平台，使用竹排板敷设在敷设梁上，平面内预留出卷扬物料提升孔洞及钢丝绳活动孔。 外操作平台为筒壁外围操作平台，由敷设梁辐射至筒壁外 1500mm，外操作平台内侧与筒壁预留 300mm 工作面，外操作平台面宽度为1200mm。每条辐射梁外端焊接拉环，用直径 10 的钢丝绳与操作提升架顶端拉结，内外操作平台、吊桥随着液压提升架的提升一起提升。 1.5 操作平台平衡措施： 液压提升机在提升平台过程中由于平台各部位承重不一致、风荷载、人员走动等原因导
6、致提升过程中平台不能平衡。所以，在提升后需要从新调整平台的各个方向以保持操作平台的平衡。 为保证平台的平衡，需要在平台的东南西北四个方向设置一个 10T以上的调节葫芦链接平台主辐射梁。为保证调节葫芦单独受力于坚固的烟囱结构上，将直径 48 的钢管预埋在预定部位的混凝土当中。使得钢管单独受力。调节葫芦不作为平台的重量荷载的受力主要部位，只是调节平衡部件。 1.6 提升模板控制： 筒壁模板使用可弯曲性薄钢模厚 3-4 毫米，标准节为 1.5m*1.5m,模板外侧焊接一个向下 90 度弯曲的预埋件与平台辐射梁可作可靠连接提升。模板内外加固使用钢管围绕上中下三圈，同时另设三套 12 圆钢及葫芦拉结。
7、1.7 物料提升措施： 材料提升需要安装一台卷扬机，卷扬机设置在烟囱一侧，在混凝土浇筑前做好孔洞预留工作，操作平台洞口并做好洞口防护工作。 1.8 垂直度控制措施 筒体提升垂直控制每节提升一次吊线一次，垂直线由地面第一节开始控制。没提升 3 节放一次长线核对控制。同时采用全站仪定点观测烟囱外里面 4 个点加以控制。 1.9 临时水电装配体系： （1）由于烟囱高度较高，高度达到 80 米，所以需要在筒壁侧壁做预埋件预拉电缆，减缓电缆重量，防止电缆在重力增加的情况下崩断产生安全隐患； （2）在水池边安全红线以外砌筑 2.5m*2.5m*2.5m 的蓄水池，利用加压水泵将施工用水压送至施工部位。 二
8、、混凝土控制 提升模板混凝土浇筑过程中要注意浇筑的顺序、部位、厚度、强度以及施工作业时风荷载等等。 （1）混凝土浇筑时要严格控制混凝土浇筑的部位、浇筑顺序，要遵守分层浇捣、对称浇捣、均匀浇捣的浇捣原则。遵守这三个浇捣原则可以在浇捣时尽量减少筒壁周围一个方向点的拉力将提升架拉往一边歪斜，对称浇捣可以使得混凝土在同一条直线上的拉力可以通过对称相互抵消，维持提升架、平台的平衡和垂直度；控制混凝土入模量可以有效防止模板变形，从而控制模板的垂直度。 （2）烟囱整体性强，混凝土浇筑完成后进行逐节进行提升，由于受到浇筑时间不同、浇筑养护不同、日出日落、昼夜温差、阴雨晴天、风速大小等原因的影响，混凝土自身在不
9、同条件下张力不一致，容易导致筒体混凝土产生裂缝、开裂，严重的甚至照成筒体倾斜。为此我们在施工中采用隔热性能浇捣的棉布覆盖养护，避免阳光直照、温度奏起奏降等，临水养护，把筒壁混凝土温差控制在 0.3 度以内。 （3）消除风荷载影响： 在平台施工时，如果遇到六级及六级以上大风天气时，则应该停止施工，防止浇筑出来的混凝土垂直度受到风向的影响而倾斜。 （4）技术控制： 施工前根据组织设计以及规划应该做好烟囱垂直度、沉降观测、千斤顶升程偏差等技术控制工作。 烟囱垂直度控制在基础中心设在激光铅垂仪做中心检测点，筒壁垂直度控制通过全站仪或者经纬仪检测控制筒壁的垂直度； 烟囱沉降观测点在施工完成两节后于四周 1 米线位置布置。 三、终滑方法 正常滑升接近终滑标高时，对滑模系统进行抄平，并将滑模系统调平，然后灌最后一层混凝土，混凝土必须在一个水平面上。在最后一层混凝土浇筑后 4 小时内，每隔半小时应提升一次，直到模板与混凝土不再粘结为止。停于底模板与混凝土接触高度 2030cm 的位置为宜利于拆除安全。 参考文献：液压滑动模板施工技术规范GJB117-87 工业部
