1、特种铸造题库一、填空题熔模铸造1.熔模铸造通常是在可熔模样的表面涂覆多层耐火材料，待其硬化干燥后，加热将其中模样熔去，而获得具有与模样形状相应空腔的型壳，再经过焙烧，然后在型壳温度很高情况下进行浇注，从而获得铸件的一种方法。2. 熔模铸造工艺过程：制模-制模组-挂涂料-（干燥硬化）撒砂-脱模-焙烧-浇注 3.蜡基模料的种类：低温模料、中温模料、高温模料4、蜡基模料主要用矿物蜡和植物蜡配制而成，用得最广泛的蜡基模料系由(石蜡)和（硬脂酸）组成。 5、模料压注的方法 ：柱塞加压法 活塞加压法 气压法6、模料的回收方法：酸处理法 活性白土处理法 电解处理法 7、对型壳服役性能的要求：强度、热源的稳定
2、性、高温下的稳定性、透气性陶瓷型铸造1、陶瓷型铸造包括：（1）单一型：整个铸型全部用陶瓷浆灌注（2）复合型：型腔的工作表面由陶瓷浆灌注，背衬用型砂或金属形成。2、陶瓷浆由耐火材料(如刚玉粉、铝钒土等)、粘结剂(硅酸乙酯水解液)、催化剂(如 Ca(OH) 2 MgO)、透气剂(双氧水)等组成。2、陶瓷浆料中加催化剂是为了改变硅酸乙酯水解液的 PH 值，以促使陶瓷浆料结胶。3、为防止碳钢件热型浇注后表面脱碳，可在陶瓷型型腔表面上喷涂薄层酚醛树脂的酒精溶液。石膏型铸造1、石膏型铸造是指主要以石膏为材料制造铸型，并使金属在此种型内成型的铸造方法。2、根据石膏型的内部结构状态可把石膏型分为：普通石膏型，
3、压蒸石膏型和发泡石膏型。 3 石膏型精密铸造用的模样主要是熔模，也可使用气化模、水溶性模（芯） 。 4、除石膏种类外，影响石膏强度的因素还有石膏的细度、水固比、水温、搅拌时间等。 金属型铸造1、属型结构型式：（1）整体金属型：无分型面，结构简单，铸件在一个型内形成，尺寸稳定性好；（2）水平分型金属型；（3）垂直分型金属型；（4）综合分型金属型2、金属型破坏的原因：1.应力的叠加 2.热应力疲劳 3.铸铁生长 4.氧气侵蚀 5.金属液的冲刷 6.铸件的摩擦。3、在生产中，铸铁件的金属型铸造就是利用涂料防止铸件产生白口。金属型铸造铝合金件中，常在冒口用的涂料中加入石棉粉增加热阻，以提高冒口的补缩效
4、果。4、薄壁金属型在开始时吸热速度很大，但是由于铸型壁薄，蓄热有限，型壁温度很快升高，铸件的冷却速度降低，铸件断面上的温度梯度较小。5、对于铝、镁等合金铸件，铸件的冷却主要是依靠铸型本身积蓄热量，所以厚壁金属型比薄壁金属型的冷却作用大。6、金属型的（壁厚） ，对于高熔点合金铸件的冷却强度影响不十分明显。 7、金属型型腔型芯尺寸的确定：Ax=（A+A+2）Ax，Dx=（D+D-2）Dx，其中 Ax 、Dx型腔型芯的尺寸；AD铸件外形和内腔的尺寸；Ax、Dx金属型和型芯的加工尺寸；型腔尺寸要取最小值、型芯尺寸取最大值、以便为修整留余量低压铸造和差压铸造1、低压铸造是指金属液在气体压力作用下完成充型
5、和凝固的铸造方法。其压力为0.020.06MPa。2、低压铸造目前主要用于生产铸造质量要求高的铝、镁合金铸件，如：汽缸体、汽缸盖、活塞，大型船用螺旋桨和大型球墨铸铁曲轴等压力铸造1、 压铸是压力铸造的简称，其实质是在（ ）作用下，使（ ）或（ ）以（ ）速度充填铸模形腔，并在（ ）下成形和凝固而获得铸件的方法。2、 （ ）和（ ）是压铸熔融合金充填成形过程的两大特点3、压铸与其他铸造方法最根本的区别是（ ） （ ） 。4、 （ ） 、 （ ）及（ ）是压铸生产工艺过程的三个基本要素。5、常用压射压力:51500MPa，充填速度约:0.5120m/s，充填时间很短: 0.010.03s。6、压铸
6、合金：可以生产（ ） 、 （ ） 、 （ ）和（ ）等合金。 （ ）的压铸尚处于研究试验阶段。7、压铸压力表示形式有（ ） （ ）8、压射力：来源于（ ） ，它是压铸机（ ）中推动（ ）的力，其大小随（ ）的规格不同而异。9、压射比压：是（ ）内金属液在（ ）上所受的压力。10、压射比压 Pb(Pa)与是压射力 F (N)成（正比/反比） ，与压射冲头(近似压室)截面积(m2) 成（正比/反比） 。11、液体金属在压室与压铸模中的运动可分解为四个阶段（ ） （ ） （ ） （ ）12、在压铸中，压铸速度有（ ）和（ ）两个不同概念。13、 压射速度是指压铸机压射缸内的液压推动（ ）前进的速度；
7、14、充填速度是指液体金属在压力作用下，通过（ ）进入型腔的（ ） 。15、液体金属充填铸型的过程是一个非常复杂的过程，它涉及到（ ）和（ ）的一些理论问题，并与许多因素有关。16、.液态金属充填铸型的典型三个理论是（ ） （ ） （ ）17.全立式压铸机定义：（ ）和（ ）垂直布置的压铸机称为全立式压铸机。其（ ）在下部，而（ ）则处于上部。18.压铸机主要由以下几部分组成：（ ） （ ） （ ） （ ） （ ） （ ）19.合模机构是带动压铸模的动模部分使模具（ ）或（ ）的机构。20.推动动模移动合拢并锁紧模具的力称为（ ） ，在压铸机标准中称之为合型力。21.压铸机合模机构主要有如下两
8、种形式：（ ） （ ）22.液压合模机构其动力是由合模缸中的（ ）产生的，压力油的压力推动合模活塞，带动动模安装板及动模合模，并起锁紧作用。23.机械合模机构可分为：曲肘合模机构；各种形式的偏心机构；斜楔机构。目前国产压铸机大都采用曲肘合模机构。24.（ ）机构是将金属液推送进模具型腔填充成型为压铸件的机构。25. 压射机构主要组成：（ ） （ ） （ ） （ ） （ ） 。压射过程的（ ） （ ） （ ）等主要工艺参数都是由它而产生的。26. 压射机构的主要特点是（ ）级压射。 （ ）速排除压室中的气体；（ ）速填充型腔，不间断地给金属液施以稳定高压的一级增压。27. 锁模力的作用主要是为了
9、克服（ ） ，以锁紧模具的（ ） ，防止金属液飞溅，造成事故或影响压铸件质量。28.压铸机的（ ）开模距离减去模具总厚度后留有能取出铸件的距离。离心铸造1、离心铸造是将金属液浇入绕水平、倾斜或立轴旋转的铸型中，在离心力的作用下凝固的铸造方法。铸型可用金属型、砂型、陶瓷型、熔模壳型等。2、离心铸造机是离心铸造所用的设备,按其旋转轴空间位置的不同分为立式、卧式两种。3、由于旋转时液体金属在所产生的离心力作用下，密度大的金属被推往外壁，而密度小的气体、熔渣向自由表面移动，形成自外向内的定向凝固，因此补缩条件 好，铸件组织致密，力学性能好。4、铸造圆形中空铸件时，离心铸造可省去型芯和浇注系统，简化了工
10、艺，节约了金属。连续铸造 1、连续铸造铸件在整体长度上的各处都在相同的条件下凝固成形，故可获得长度方向上性能一致的铸件。2、连续铸造不适于截面有变化,壁厚不均匀的铸件生产,而且铸管的质量较离心铸造差。挤压铸造1、挤压铸造可以消除铸件内部的气孔、缩孔和缩松等缺陷，产生局部的塑性变形，使铸件组织致密。加之，在压力下结晶，还有明显的细化晶粒、加快凝固速度和使组织均匀化的作用。2、挤压铸造时，对于结晶时体积收缩的合金，在结晶温度不变的条件下，挤压力使合金的熔点升高，相应地增加了过冷度，从而会导致晶体长大速度的提高。 3、间接挤压铸造模具的内浇口设计要采取定向凝固的原则，即将内浇口设置在铸件较厚部位。4
11、、挤压铸件的形状和壁厚对静压力的补缩流是否能传递到挤压铸件的主要部位是起决定性作用的。5、挤压铸造制件的平均壁厚不应小于mm，否则就不适合采用挤压铸造工艺。6、在压力流充填的部位，一定汇集着由喷射流所充填部分的气体，因此，在这些部位，必须开设排气槽。7、挤压铸造过程中，施加于金属液上的压力不是一个常数，它是随着挤压铸造过程不同阶段而变化，液体金属所受压力可分为液流的流动压力、流动动压力和静压力。8、间接式挤压铸造工艺生产较厚大制件时，通常在制件内部，特别是靠近内浇口附近产生“冷夹层”缺陷，严重影响制件的强度和气密性，成为间接挤压铸造工艺重要缺陷之一。9、在可能的条件下提高合金液的温度，并在压力
12、作用下，保证合金液具有一定的过热度是激冷层重熔的基本条件。真空吸铸1、真空吸铸是利用真空系统装置，在结晶器内造成负压，将熔融金属从坩埚吸入圆筒形石墨铸型或金属型中，并保持一定时间而获得铸件的方法。2、筒形铸件，铸件的长度取决于结晶器的长度，厚度则取决于凝固时间。二、选择题（可以多选）1、石膏型精密铸造的浇冒系统应满足下列哪些要求。A 有良好的排气能力，能顺利排出型腔中气体，在顶部和易憋气处要开设出气口。B 要保证合金液在型腔中流动平稳，顺利充满型胶，避免出现涡流，卷气现象。C 合理设置冒，保证补缩。 D 脱模时浇注系统应先蒋先，减小熔模对石膏型的膨胀力。 E 浇注系统在铸件凝固过程中应尽可能不
13、阻碍铸件收缩，以防止件变形和开裂。 2、石膏型铸造时用（ ）制型。A 二水石膏；B 半水石膏；C 半水石膏3、下面冷室加料的方式哪种是错误的?A 使用表面清洁的铝锭 B 不投入废料 C 不预热 D 少量地投入4、压铸用保温炉内铝液温度是保持在普通液相线几度以上?A 50 B 150 C100 D 200 5、铝合金压铸的表面领域的硬层的厚度根据模具冷却速度而不同,从表面的厚度一般多少?A 3.00mm B2.50mm C0.01mm D0.30mm 6、压铸机的液压源使用的油泵最一般的是哪种?A 叶片泵 B 柱塞泵 C 齿轮泵 D 活塞泵7、用（总控制系统）能进行自动辅正控制的是以下哪个？ A
14、 开模、闭模的速度 B 顶出入，顶出回的速度 C 中子入，中子回的速度 D 铸造压力8、用自动运转合模及自动浇注结束后，但射出动作没有时是什么原因？A 射出准备结束灯没亮 B 合模限的限位开关动作故障 C 射出后退的的限位开关动作故障 D 浇注的限位开关动作故障。9、柱状铸件真空吸铸时，结晶器型腔工作表面上的涂料主要起润滑工作，使铸件易自结晶器中取出。A 润滑，B 保温，C 冷却10、由于金属型材料本身没有透气性，形成气阻，使液体金属不能充满该处而是铸件形成浇不足和冷隔缺陷，也可能产生针孔，可以采取哪几项措施。A 开通气孔，B 排气槽，C 设排气塞 D 提高浇注温度11、金属型铸件结构设计时，
15、下列那个图能保证铸件能顺利抽出金属型芯。 12、熔模型壳高温易变形，应尽量避免大平面。或在大平面上设工艺孔或加强筋， A B可增加型壳刚度。A 工艺孔，B 加强筋，C 冒口，D 冷铁13 离心铸造内表面粗糙，尺寸不易控制，需要增加加工余量来保证铸件质量，且不适宜生产易偏析的合金。低熔点合金高熔点合金 共晶合金 易偏析合金 四、简答题1特种铸造的基本特点是什么？对铸件生产有什么影响？答：与砂型铸造想相比较，其特点为：（1）改变铸型的制造工艺或材料，如：熔模铸造；金属型铸造；压力铸造；离心铸造；陶瓷型铸造等（2）改善液体金属充填铸型及随后的冷凝条件，如：压力铸造；金属型铸造；离心铸造等对铸件生产的
16、影响包括：（1）改善铸件的表面质量，包括尺寸精度及表面光洁度，（2）提高铸件的内部质量，包括内部缺陷、晶粒尺寸和机械性能2熔模铸造的实质、基本特点及应用范围是什么？答：实质：在蜡模表面涂覆耐火材料，待硬化干燥后，加热将蜡模熔去，得到具有与蜡模形状相应的型壳，再经焙烧之后进行浇注获得铸件的一种方法。特点：（1）采用一次性可熔化的模型，无须起模；（2）型壳为整体的，无分型面；（3）尺寸精度及表面光洁度高；（4）可实现无须加工，故称为熔模精密铸造；（5）其工序繁多，生产周期长，工艺复杂，质量较难控制。应用：熔模铸造已在机械、农机、机床、量具、仪表、纺织机械、医疗器械、兵器、汽车、拖拉机、航空航天等领
17、域得到了广泛的应用。3常用的制壳用粘结剂有那几种？它们的性能、特点及应用场合如何？粘结剂有：硅酸乙酯水解液，水玻璃，硅溶胶。a.硅酸乙酯水解液：可很好的润湿模组，与耐火材料结合力强，高温下化学性能稳定，粘度适当，涂挂性及渗透性好，但价格较高；适用于批量大，要求高的零件。b.水玻璃：来源丰富，价格低廉，铸件的精度及表面光洁度较差；用于要求不高的碳素钢和有色合金铸件。c.硅溶胶：可简化工序，而且型壳强度高。对粘结剂性能的要求：(1)与模组的润湿性要好(2)与耐火材料结合的要好(3)高温下热稳定性要好(4)应具有一定的黏度(5)价格低、来源丰富、便于贮存4金属型铸造时，铸件的成型特点是什么？它对铸件
18、的质量有些什么影响？答：金属型铸造的实质：在重力作用下，液体金属充填金属铸型，冷却凝固形成铸件的铸造方法。答 ：（1）由金属型材料的导热性能引起的铸件成型特点：金属型具有高的导热性和蓄热性，铸件的凝固速度较砂型大的多，不仅影响铸件的质量，也影响金属型铸造的应用范围；（2）由金属型材料无退让性引起的铸件凝固收缩特点：由于金属型材料无退让性，铸件收缩时会出现裂纹及内应力，造成铸件废品及变形；（3）由金属型材料无透气性引起的铸件成型特点：由于金属型材料无透气性，型腔中的气体、涂料及砂芯中的气体会形成气阻，造成铸件浇不足、侵入性气孔及针孔等缺陷。特点：优点：（1）无须造型（2）冷却速度快（3）工序少，
19、质量稳定（4）尺寸精度及表面光洁度高（5）易于机械化和自动化 缺点：（1）金属型的加工成本高（2）铸件易出现浇不足、冷隔、裂纹等缺陷（3）灰铸铁件易出现白口缺陷5金属型的主要结构形式有哪几种？其特点及应用场合如何？答：金属型的结构形式有四种：整体金属型 无分型面，结构简单，用于形状简单，无型芯的铸件；水平分型金属型 分型面在水平位置，浇铸系统可设在铸件的中心，铸件的出型困难，一般用于形状简单，可用砂芯形成铸件的浇冒口系统的铸件；垂直分型金属型 分型面在垂直位置，浇铸系统对称地分布在两个半型内，铸型开合方便，易于机械化，常用于小型铸件的生产；（4）综合分型金属型 分型面有两个或两个以上，既有水平
20、又有垂直，用于生产形状复杂的铸件。6金属型的破坏原因是什么？在设计、加工制造及使用时，应采取那些措施以防止金属型过早地损坏？答：金属型的破坏原因（1）热应力与残余应力的叠加 金属型内部的残余应力与浇铸后型内的热应力如果同号，则产生新的应力，如果此应力超过金属型材料的强度极限，则产生开裂；采取的措施为：金属型毛坯需经退火处理，浇注时金属型应先预热。（2）热疲劳应力 每生产一个铸件，金属型受到的加热及冷却作用，型内就会产生一个周期变化的应力，反之导致金属型的破坏；采取的措施为：采用涂料减轻金属型表面的热冲击，铸型内表面一出现裂纹就马上磨去，防止裂纹的扩展。（3）铸铁生长 如果金属型用铸铁制造，则珠
21、光体在液体金属的热作用下发生分解，形成铁素体及石墨，使型的体积变大失去精度；采取的措施为：采用单一组织的金属型，如单一奥氏体组织。（4）氧气侵蚀 裂纹处的金属在高温下易与氧发生氧化反应，使组织疏松并使裂纹进一步扩展；采取的措施为：采取降低金属型温度，采用抗氧化涂层以及其他表面强化措施。（5）金属液的冲刷 浇注时金属液对型的冲击则金属液易与铸型发生粘付；采取的措施为：合理设计浇注系统，合理使用涂料。（6）铸件的摩擦 铸件在取出时引起表面的摩擦磨损；采取的措施为：选择合适的涂料，及时取出铸件。7压力铸造的实质、基本特点及应用范围是什么？答：实质：使液态或半液态金属在高压下以高速充填铸型，在高压下凝
22、固而获得铸件的一种方法。特点：优点：（1）尺寸精度及表面光洁度高（2）强度及表面硬度高（3）可生产复杂及薄壁铸件（4）生产率极高（5）尺寸稳定，互换性好，简化装配操作缺点：（1）铸件中存在气体，一般不能热处理及在高温下使用（2）黑色金属由于压型寿命短而难于实际应用（3）压型加工成本高、周期长，故只适用于大批量生产应用：压力铸造的应用范围广，广泛应用于铝合金、镁合金的压铸铝合金铸件最大重量达 50Kg，铜合金压铸也得到了广泛的应用。压力铸造应用的部门有：汽车、仪表、电工与电表仪器、农业机械、航空航天、兵器、电子计算机、照相机及医疗器械等。8叙述压铸过程中作用在液体金属上压力的变化及其对铸件成型过程的影响。答：如图阶段 慢速封孔阶段 低速压射防止液体金属溅出及有利于气体的排除，减少金属卷入气体；此时的压力 pd 只用于克服各种阻力将液体金属推至内浇口附近；阶段 充填阶段 压射活塞开始加压，此时，由于内浇口的阻力，压力曲线出现小的峰值，液体金属在压力 Pc 作用下高速充填铸型；阶段 增压阶段 充型结束，液体金属停止流动，其动能转化为压力能，压力很快上升至极限值，建压时间为 0.020.05s；阶段 保压阶段 金属在最终压力 Pj 作用下凝固，得到致密铸件。压力范围一般为 50500Mpa。9压铸温度范围包括哪几个主要参数？它们对铸件质量及压型寿命有那些影响？
