1、浅谈点检定修在设备预防性管理中的重要性摘要：设备点检定修的实质是以点检为核心，以定修为保障的设备预防性管理体系。它要求我们按照点检内容和标准，对所有的设备进行预防性检查，获取较为详细准确的设备运行状态参数。根据设备运行参数，判断设备运行状况，制定有效的维修计划和方法。在设备发生故障之前，将设备隐患消除在萌芽状态，预防设备发生非计划停机和设备事故，使设备始终处于有效的管控和最佳运行状态。 关键词：设备点检定修预防性管理 中图分类号： TU85 文献标识码： A 1 前言 现代化的生产设备日益向大型、连续、高速和高度自动化方向发展，设备的运行管理在企业生产中起着至关重要的作用，轻者造成设备故障，重
2、者造成生产中断。不仅影响到整个生产计划，也会给企业造成重大的经济损失，所以说我们需要改变以往的设备管理模式，由传统的周期性计划维修和事故抢修的模式，转向设备预防性管理模式，为设备的安全运行、降低设备事故的发生以及为企业实现效益最大化奠定基础。 设备点检定修是以点检为核心，以定修为保障的设备预防性管理体系。 “先其未然谓之防，发而止之谓其救，行而责之谓其戒” 。防是设备点检定修的核心思想，将设备隐患处理于萌芽状态为上策，是“防为上”的体现，要做到“防为上” ，必须从“定”字抓起，也就是设备点修定修的主要内容点检定修“五定” 。 2 点检定修概述 2.1 点检定修的定义 设备点检定修是利用人的感官
3、和专业仪器仪表工具，按照预先设定好的巡检路径，定点、定期对设备进行测量检查并记录观察量和重要手抄量，以此评定设备运行状态，找出设备异常，发现设备隐患，了解设备故障的初期信息，以便及时采取对策，并根据设备的使用寿命确定设备定修时间，将故障消灭在萌芽状态的一种预防性管理方法。 2.2 点检定修管理的主要内容 2.2.1 点检定修内容（即“五定” ） （1）定点点检中的“点”可以包含若干条点检项目，即点检项目是最小的点检单元任务，如振动、温度、手抄工艺参数、观察到的跑、冒、滴、漏、听到的杂音噪声等等都属于点检项目。选点的原则是能够正确反映设备的状态。 （2）定期点检中的“期”是指两次点检之间的时间间
4、隔和定修中的“期”是指设备的使用寿命。 （3）定标点检中的“标”是指点检所遵循的判定标准点检中的所有点检项目都应有判断标准，包括观察量也有标准，如是否存在泄露、机械异响、温度异常等，定修中的“标”是指对定修设备的装配和安装标准。 （4）定法点检中的“法”是指点检中采用的方法，主要是依靠专业点检仪器和点检员的感官及工作经验去判断等。 （5）定人点检中的“人”是点检工作实施的责任者，这是点检作为管理的一个重要表现。点检所规定的人是具有满足点检需求专业知识的专业人员。 图 1 点检工作流程 2.3 点检定修要求 因为点检员是设备管理的主要把关者，其工作态度、工作作风以及工作规范程度，直接影响设备点检
5、工作的质量。所以提出以下要求： （1）点检记录要逐点记录，按时统计、通过积累， 、找出规律。（2）定标处理要按照标准进行点检定修，达不到规定标准的，要明确标出， ，积极协调处理，不能及时处理的要重点监控。 （3）定期分析点检记录要至少每周分析 1 次，重点设备要每一个定修周期分析 1 次。每个月要进行 1 次检查记录和处理记录的汇总整理，并且存档备查。每年季度总结一次。为定修、改造、修正点检工作量等提供依据。 （4）定项解决对查出的问题要逐项安排解决，跟踪解决过程并组织验收试车，确保每个项目落实到位。 （5）定人落实任何一项项目，都要定人。以保证点检出的问题和达 到定修周期的设备能够有效落实。
6、 （6）系统总结每半年或 1 年要对点检工作进行一次全面、系统的总结和评价，提出书面总结材料和下一阶段的重点工作计划。 2.4 点检定修模式 2.4.1 点检模式 一般把设备点检技术管理可分成日常点检与精密点检两类。日常点检是采用比较简单的仪器，收集设备的有关参数，直接或间接地判断设备的状态，对设备实行初级点巡检，是开展精密点检工作的基础。日常点检工作的开展，构成了点检工作的基本框架。精密点检应用相对比较精密的仪器，对已出现问题的设备进行精细的检查、测定和分析，提取故障特征，对设备实行精确诊断。它是日常点检工作的延伸，用于专业解决设备故障产生的原因，日常点检和精密点检二者不可偏废。要实现设备点
7、检，各企业需要根据各自的特点，策划相应的组织管理，技术管理和应用方案。 2.4.2 定修模式 一般来说定修模式分为三类，首先是根据设备的使用寿命确定设备的定修周期；其次是根据备品备件的质量确定设备的定修周期；第三类是根据设备的使用环境、装配质量以及岗位人员的操作水平来确定。通过实行设备的定修，促进了企业的安全生产，降低设备故障率，减少乃至避免设备事故的发生，是企业实现正常生产的重要保障。 3 点检定修管理的实施与其他系统的配合 设备的预防性管理强调全系统管理、全员管理、全过程管理和全生命周期管理，这些都是从设备特点与运行环境出发，力图做出全面统筹考虑。对于现场的设备管理，更依赖于基础数据的收集
8、整理分析，让基层的操作人员、点检人员、维修人员、专业管理人员对设备的运行状态进行有效的判断，并制定正确的解决办法，所以说设备点检定修的实施需全员参与、全过程跟踪。 点检定修管理的实施是一个系统工程，这一点从点检定修标准的制订上就可看出。点检定修管理最重要的依据是点检定修的标准。如何建立符合实际的点检定修标准是非常关键的。其主要的来源有两个方面：一是设备的设计时给的运行标准，二是根据生产实际运行的不断总结标准。这两个标准最符合于生产实际的是后一个不断总结出的实际运行标准。在长期的生产实践中通过掌握设备运行的特征，包括：工作环境、设备运行温度、润滑情况、装配质量、操作水平、使用寿命等，使所制订的标
9、准完全符合于实际运行。这个标准不是一个人、二个人所能制订的，也不是一个单位所能制订的，它是一个自上而下左右联合的系统工程。要求操作人员、维修人员、工程技术人员、管理人员共同来研究制订。从理论到实际制订出依据运行原理而确定的数值标准和文字描述标准。从实际到理论不断修订这些数值标准，使标准更加符合于实际。这样的标准才能在真正意义上指导实际，这样的标准才有针对性强、实用性强符合实际运行的特点。所需强调的是，标准是一个不断改进完善的过程，不是一经建立就不再改变的。标准是一个动态的管理过程，它需在运行的实际中不断改变、不断完善。因而每一个操作人员、检修人员、工程技术人员及管理人员都是标准的制订参与者，都
10、有提供设备运行特征及标准的义务和责任。 通过运行人员、点检人员、设备专业与维修人员四方的有效粘合，对设备的运行状态进行分析，以及对存在的问题提出处理方案。依据对设备的巡检、点检建立设备运行日志，对设备实行点检定修，预防设备事故发生，在保障设备顺行、提高产品质量、确保安全生产中发挥着重要的作用。 4 点检定修制与传统管理方式的比较 所谓设备点检定修制，就是以点检定修为核心的设备预防管理体制。这种体制，点检人员既负责设备点检员，又是负责设备的管理员。点检、操作、维修三者之间，点检处于核心地位，是设备维修的责任者、组织者和管理者。点检人员对其分管区域的设备负全权负责，严格按标准进行点检，编制和修订点检项目，编制检修计划，做好检修工作管理，编制材料计划及维修费用预算等工作。以最低费用实现设备预防维修，保证设备正常运转，提高设备利用效率。
