1、浅谈公路桥梁满堂支架现浇施工摘要：本文根据现场施工现浇箱梁的技术分析,浅谈满堂支架现浇的现场施工 。 关键词：公路桥梁；满堂支架；现浇施工 中图分类号： X734 文献标识码： A 引言：现浇梁是高速公路桥梁工程中的结构形式，其特点是结构整体性好，抗扭能力大，横向抗弯刚度大，稳定性好，不过它的施工比较复杂。 首先在基底上搭设支架，在支架上安装底板、腹板及翼缘板模板，然后进行支架预压，预压完成后调整模板，再进行底板及腹板钢筋的加工与安装，过程中，穿插进行预应力管道、钢绞线的制作与安装，底板及腹板钢筋安装完毕后支立箱梁内模、横梁模板及顶板模板，接着进行绑扎顶板钢筋及其部位的预应力管道和钢绞线的安装
2、，所有钢筋、模板、预应力管道和钢绞线制作安装完毕后，浇注箱梁混凝土，待混凝土强度和弹性模量达到设计要求以后，张拉预应力筋、压浆、封锚。 1.地基处理 支架的地基基础结构应根据实地地质地形条件和支架梁跨结构确定：必须对原墩柱及系梁（承台）周围回填土挖除，重新分层进行回填压实；清理原地面松土至原状土层，然后进行压实并找平；场地表面高程以高于原地面 1020cm 为宜，平面尺寸须以桥梁外侧边缘线向外至少加宽 1 米为宜；处理后场地地基承载力大于 200kpa。场地表面平整度、高程、压实度、横坡及平面尺寸符合要求后，浇注 10cm 厚 C20 混凝土（浇注时须控制标高、横坡等指标） 。在硬化地基两侧应
3、设置排水沟，确保排水畅通，场内不积水。 2.支架搭设 支架搭设时要与实际的施工荷载相结合，确定支架竖杆与横杆及纵横向剪刀撑的间距，竖杆应设立底托和顶托。支架应宽出翼板 1m，搭设人行道，并设置扶手和防护网，实现封闭式作业。选择支架材料时，首选碗扣式满堂脚手架，碗口脚手架应为国标产品，其力学性能必须符合国家现行标准；支架进场时，应有生产许可证、法定检测单位的测试与探伤报告和产品质量合格证。碗扣式脚手架是施工临时支撑结构，它承受施工过程中全部的垂直和水平荷载，搭设方案必须经过详细的验算和专项方案论证。 3.支架预压 3.1 为了减少或消除支架系统的非弹性变形及预测弹性变形值，保证结构线形和结构安全
4、，并为预拱度设置提供依据便于准确控制梁底标高，满堂支架搭设完成后，在顶托上纵、横向铺设方木，横向方木上安装底板、腹板外模及翼缘板模板，在底模和悬臂部分上进行堆载预压。 3.2 对支架系统进行满足施工恒载和施工动载的验算系数荷载预压（一般为 1.11.2 倍的荷载） 。预压荷载按照断面不同部位的自重布设。加载方式一般采用分级加载，每完成一级加载，均对所测点进行一次高程检测，并详细记录。按验算的荷载满载后持载，持载期间，48 小时沉降不大于 5mm 并无沉降趋势时，表明地基及支架基本变成完成，可进行卸载。卸载过程中，再次观测各点高程，分析记录数据，确定支架的压缩变形量和地基沉降量。 3.3 分析支
5、架预压前在顶面设置的预拱度，在支架受压稳定后卸载，将预压过程中的有关数据与理论数据对比，而后进行合理调整，来最终控制支架的预拱度，预拱度的最大值设在跨中,梁的两端为零,按二次抛物线进行分配，根据预压结果进行底模调整，并检查模板、紧固支架，确保箱梁浇筑成型后线条顺滑。 3.4 预压完毕后对支架进行全面检查，重点对连接部位进行排查紧固。 4.支座安装 支座安装时，严格按照图纸支座布置图进行安装，确保支座安装方向及位置正确。支座安装前，垫石强度必须达到设计要求，清除预留锚栓孔中的杂物，并将支承表面清理干净。将支座的底板准确对中，然后吊装支座，用环氧砂浆密实填充支座与支座垫石及栓孔。安装支座的标高必须
6、符合设计要求，支座的顶面须水平；安装时，支座上下各部件纵、横轴线必须对正。对支座标高从路面顶和基础底分别进行推算，确保正确无误。 5.模板安装、钢筋加工及安装、混凝土浇筑 5.1 底板、腹板外模及翼缘板模板，宜采用定型钢模。支架预压后，依据预压试验数据，通过调节支架顶托高度来调整模板标高值，保证外模标高及位置准确，根据预留拱度值，按二次抛物线设置预留拱度。模板安装必须稳固牢靠，表面整洁，接缝平整密实，确保浇筑过程不漏浆，模板应涂刷适量隔离剂（以不污染钢筋，且保证混凝土外观质量为宜） 。待底腹板钢筋及预应力管道及预应力束安装完成后安装内模，内模必须按结构形状、尺寸加工安装并保证其接缝密实、加固支
7、撑稳固牢靠，且在混凝土施工过程中不位移变形，顶板预留一定数量的下料槽口，以满足底板混凝土施工。端模要求保证锚垫板与管道轴线垂直，接缝密实不漏浆。 5.2 钢筋的品种、规格、性能和质量必须符合现行国家标准，焊接材料应符合设计及规范要求。钢筋应按要求堆放，加工厂集中加工，半成品运至现场，安装绑扎成型。钢筋的制作，严格按照设计图纸的尺寸、规格、形状、数量及工艺进行加工；钢筋绑扎先安装底板钢筋，再安装腹板及横梁钢筋，同步安装其部位的预应力管道及预应力束，并保证其位置准确，按要求安装保护层垫块，设置相应的支撑筋；待内模安装完成后安装顶板、翼板钢筋及其相应的预应力管道和预应力束，按设计埋设伸缩缝、护栏等预
8、埋筋。 5.3 混凝土浇筑宜采用一次性浇筑工艺，首先浇筑底板，再浇筑腹板，最后浇筑顶板。由低处向高处、两侧向中间的顺序浇筑。箱梁断面尺寸及空间太小，不利于混凝土振捣密实，也可采用二次浇注工艺，第一次浇筑底板和腹板，第二次浇筑箱梁顶板，浇筑顺序应为：底板腹板翼缘板及顶板。浇筑过程要设有施工经验的专人检查支架及模板，发现异常，及时处理。混凝土振捣尽量避免碰撞钢筋及模板，保证混凝土振捣密实，防止过振或漏振，确保混凝土浇筑质量。混凝土浇筑时，应注意控制顶面平整度及横坡，浇筑完成初凝前，对顶面进行拉毛处理。6.预应力 6.1 锚具、夹具及连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适应性，应能保证
9、充分发挥预应力筋的强度，安全地实现预应力张拉作业。预应力混凝土结构所采用的钢丝、钢绞线、螺纹钢筋等材料的性能和质量，应符合现行国家标准的规定，预应力筋的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、接头或镦头预留量、冷拉伸长值、外露长度等因素。钢绞线应编束穿入预应力管道中。预应力筋的切割应采用砂轮锯，严禁采用电弧进行切割。浇筑在混凝土中的管道不应有漏浆现象，管道应具有足够的强度和刚度，应使其在混凝土的重力作用下保持原有的形状，且能按要求传递粘结应力。在钢筋绑扎过程中，应根据设计的位置精确定位波纹管和锚垫板位置。宜将锚垫板安装在模板上，锚垫板孔应与管道同轴
10、线，其端面应与管道轴线垂直，不得错位。锚垫板下应设置配套的螺旋钢筋，波纹管宜采用 U 型或井字形定位筋固定，直线段每 0.8m 设置一道，曲线段每 0.4m 设置一道。波纹管与普通钢筋位置发生冲突时，普通钢筋应避让波纹管。浇筑混凝土之前，圆形波纹管宜预穿芯棒，扁波纹管宜穿入数根小芯棒，防止波纹管在浇筑时挤压变形、漏浆，芯棒应在混凝土初凝后及时抽出。 6.2 施加预应力所用的机具设备应由专人使用和管理，并应定期维护和校验，千斤顶与压力表应配套校验、配套使用。梁体混凝土强度及弹性模量达到设计要求后，方可进行张拉，张拉宜采用预应力智能张拉系统。锚具应安装正确，并配备与钢绞线、锚具、千斤顶向匹配的限位
11、板。张拉前应检查张拉设备性能是否正常，千斤顶、锚具、夹具、限位板等是否对准良好。预应力的张拉控制力应符合设计要求。施工前应根据张拉工艺要求、实际使用材料参数，对预应力筋的张拉力与伸长量进行相应的修正，以保证预应力施加正确，应采用张拉力和伸长量双控，以张拉力为主，伸长量校核，实际伸长量与计算伸长量相差不能超过6%。张拉应按设计规定的顺序，分批、分段、对称进行，张拉过程中发现异常，应及时停止张拉，查找原因，排除问题。 6.3 张拉程序应按设计要求进行，当预应力筋为低松弛钢绞线且采用夹片式等具有自锚型的锚具，设计未规定时，张拉程序为：0初应力2初应力con（持荷 5min 锚固） 。如设计为考虑锚圈口摩阻损失，在正式张拉前应调整千斤顶张拉力。采用钢板尺测量“初应力2初应力”阶段的伸长值 L1 和“2初应力con”阶段的伸长值 L2，总伸长量=2L1+L2。 6.4 预应力筋张拉完毕 48 小时内应完成压浆，压浆宜采用大循环智能压浆系统的设备，采用专用的压浆料或压浆剂，严格控制水胶比；严格控制压浆压力，以保证浆液密实充满预应力管道。封锚前应对混凝土结合面进行凿毛处理，清除浮浆；按设计要求布设钢筋或钢筋网片，采梁体相同的混凝土浇筑，封端混凝土应认真振捣，保证锚具处的混凝土密实。压浆强度达到设计要求后方可进行落架，由跨中向两边依次对称落架。
