1、探讨灌注桩基础的施工要点摘 要：在地基工程的施工中，灌注桩分为很多种.其中,因钻孔灌注桩整个施工过程噪音比较小、没有振动甚至没有地面位移、对周围环境和建筑的影响比较小，具有比较理想的施工效果，且施工技术相对来说也比较成熟，故钻孔灌注桩的应用最为广泛，例如本人工作实践中参与的舞钢市三和园项目等。文章结合本人以往工作实践经验为基础分析了建筑工程中灌注桩基础的施工要点。 关键词：灌注桩；施工技术；质量 中图分类号：TU74 文献标识码： A 引言：随着经济的发展，各种施工技术逐渐科技化、现代化，钻孔灌注桩在施工中被应用得越来越广泛。灌注桩基础的施工是整个建筑工程的基石，这项施工完成的好坏直接影响到整
2、个工程的质量，所以要对灌注桩基础的施工要点进行详细探究，只有这样才能使得整个工程按期完成，同时避免产生质量安全等问题。 1.概述 灌注桩根据成孔方式的不同可以分为很多种，其中应用最广泛的钻孔灌注桩根据护壁的形式又可以划分为全套管钻孔灌注桩和泥浆护壁钻孔灌注桩这两种主要形式。因为泥浆护壁的施工方法对于保障钻具的润滑效果，在孔壁形成泥皮，可以防止钻孔塌陷，在施工中的运用也很广泛，其施工工序必须严格按照，平整场地、配置泥浆、护筒埋设、铺设工作平台、钻机定位、成孔、清孔、下放钢筋笼、灌注混凝土、拆除护筒、质量检查的顺序进行。这种比较新型的灌注桩，近些年来在我国的建筑地基工程的施工中有着重要的应用。 2
3、.灌注桩基础主要施工关键点分析 2.1 护筒的埋设 (1)制作护筒采用钢板，同时注意护筒的内径要比桩径大 2040 cm，护筒坑直径要比护筒大大约一米，在护筒进行埋设之前要护筒底部的淤泥全部清除干净，从而使得护筒坐落在比较坚固的地基上。尽量使得护筒中心与桩的中心线重合，即使有误差也不能超过五厘米的平面位置。尤其要注意的是护筒四周必须要用粘土分层夯实，且护筒最好高出地面三分米，在连接处要使得护筒内没有突出物。 (2)钻孔及钻孔顺序，首先在进行钻孔工作前要对钻机的平整度进行核正，不能有倾斜的情况出现；接着对准孔位，慢速的钻进；最后等到导向部位或者钻头全部进入地层后，才可以加快钻进的速度。 下表为钻
4、孔过程中的泥浆指标要求： 钻孔 方法 泥浆性能指标 相对 密度 粘度 含砂率% 孔底沉 淀厚度 正循 环 1.051.08 1720 小于 4% 小于等 于 0.2d (3)清孔，当钻机的钻孔已经达到图纸规定的深度要求后，而且成孔经监理工程师批准后要立即进行清孔的工作。在进行清孔工作时为了防止钻孔塌陷要使得孔内的水位高于地下水位至少 1.5 m 以上。对于清孔主要有以下几点要求：首先，清孔的速度一定要快，因为停顿的太久会使得沉淀的厚度增大，泥浆的钻渣沉淀增多；其次，要对孔内的泥浆性能指标和孔底的沉淀厚点进行检查，如果超过施工规定的要求就要进行再次的清孔工作，直到符合施工要求后才可以进行下一步的
5、施工；最后，要特别注意的是不能用加深钻孔深度的方式代替清孔工作。 2.2 探讨钢筋笼的制作与吊装 (1) 制作钢筋笼要严格按照设计加工的要求。要用钢筋定位支架控制主筋的位置，将其等分距离，主筋之间的间距允许偏差范围为1 cm，钢筋笼直径的允许偏差范围与主筋相同；箍筋或螺旋筋螺距允许偏差2 cm；而对于钢筋笼长度之间的允许偏差范围为5 cm。同时为了加强对钢筋笼的箍子作用，加颈箍宜设在主筋外侧，这样不会额外的增加施工难度。 (2)钢筋笼的吊装一般采用吊车来吊装，最好一次性整体安装完成。将吊装的吊点设置在加强箍筋处，同时为了确保起吊时钢筋笼不变形，要采取绑扎砂杆的措施加强钢筋笼的刚度。钢筋笼在吊入
6、时要对准孔位慢慢的轻放。在吊装工作进行时如果遇到阻碍要慢起慢落并且正反旋转使之慢慢放下，从而防止其碰撞到孔壁引起不必要的坍塌事故。与此同时要密切的观察水位的变化，对是否坍孔进行检查。在进行钢筋笼的分段吊装施工时，要使得入孔搭接采用单面搭接焊，同时上下节轴线控制在同一直线上。当钢筋笼入孔后要进行测量校对工作，然后用吊筋将其牢固定位于孔口，从而防止下落现象的发生。尤其要注意的是，钢筋笼在吊装时要防止它发生变形，在安放前需要反复检查孔内的情况，直到确保孔内没有塌方和沉渣现象。在安放钢筋笼时要使其对准孔位，缓慢顺直施工，严格避免使其碰到孔壁，禁止墩笼、扭笼。等到桩上部的混凝土初凝后，才可以解除钢筋笼的
7、固定设施。 2.3 探讨砼的灌注 (1)砼的拌制必须要严格按照要求规定的配合比设计进行拌合，并采取现场拌制然后用水泥砼运输车运输。对于每根桩的砼试件都要做好灌注记录。做好拌制工作后就要开始砼的灌注，在进行灌注前要对孔底的泥浆厚度进行检测，要求沉淀厚度小于 30 cm。灌注最好采用 30 cm 的导管，每根导管在使用前都要进行密封性试验，试验合格后再报请监理工程师检测，认可后才可以批准使用导管。在开始进行灌注工作时，要将导管底部到孔底留有 2540 cm 的空间。为了防止泥浆和水冲入导管内部，可以在整个灌注时间范围内，将导管的下口深入先前灌注的砼内至少 2 m，但不大于 6 m。第一批进行灌注的
8、砼的数量应能满足导管初次埋置深度和填充导管底部间隙的需要。要经常对孔内砼面层的高程进行测量，及时调整导管下口与砼表面的相应位置。同时对其进行密切的监视，从而保证导管密封完好。当灌注的砼顶面高出图纸规定或监理工程师确定的高度就可以停止浇注的施工，对于高出设计部分的应该在接桩前进行凿除，确保截面以下的全部砼均达到强度标准。在将导管拔除前要对探测砼面进行仔细探测，控制沉淀层的厚度和顶桩高度及埋导管深度，否则就会出现央层断桩，导管拔不了等事故。 (2) 砼灌注时的要求，砼灌注时主要有以下几点要求。第一，必须要在成孔质量检验合格后才能进行灌注，且在灌注前要对孔底的沉淀厚度进行再次的测定，如果超过规定必须
9、进行二次清孔。第二，在进行第一次灌注入孔后要立刻对孔内砼面高度进行探测，从而计算出导管内的埋置深度，如果数据符合施工要求就可以进行正常的灌注。第三，在灌注工作开始后，灌注应该紧凑连续的进行，不可以中途停止，同时在灌注的过程中还要预防砼拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，从而致使泥浆内含有水泥变稠凝结。第四，在灌注过程中要时刻注意观察，尤其是对管内砼下降和孔内水位升降情况的观察。正确指挥导管的提升和拆除。第五，在灌注的过程中，管内的砼如果含有空气，之后的砼就要慢慢的灌入，不能将整斗灌入漏斗和导管，这样可以避免在导管内形成高压，从而防止挤出管节间的密封圈使导管漏水。 3. 结束语 在建筑工程施工的过程中，灌注桩的运用有效提高了基础工程的施工效率和质量。但是因为灌注桩基础的重要性，在施工中必须要保证各种施工技术得到正确合理的运用，尤其是要加强对一些施工要点和施工的关键环节的研究力度，从而保证以后的施工作业能够速度与质量及安全并行。 参考文献： 1岩土工程勘察规范GB50021-2001. 2 建筑桩基技术规范JGJ942008. 3灌注桩基础技术规程YSJ21292,YBJ4292.
