1、机械制造成本控制策略摘要：随着我国经济体制改革的深入进行，作为国民经济的支柱产业，制造业也在不断优化生产结构和管理模式，特别是机械制造业。现阶段我国正处在经济模式转变的过程中，成本耗费较高，成本控制势在必行。文本主要介绍了机械制造成本控制策略，希望能为相关从业者提供经验和帮助。 关键词：机械制造；成本控制；策略 中图分类号： F407.4 文献标识码：A 文章编号： 1.引言 随着世界经济全球化和世界经济一体化的深入发展，我国的社会经济正处在经济模式的转型期。中国经济发展，制造业开始进入高成本期，其特点是：经济增长正在告别改革开放以来长达 1/4 世纪的低成本粗放式时期，经济增长的双引擎工业化
2、和城市化均进入一个新的发展成本上升时期；纠正过去单纯追求国内经济增长，重视社会发展、建设和谐社会的成本上升；融入世界经济体系后走和平发展道路，对外交往成本上升。正确认识国家发展进入高成本期，树立国家发展成本观，对于在全球一体化的大背景下，以“全球视野”谋划国家发展，提高全球化条件下国家“可持续发展力” ，企业“可持续发展能力”有着重要意义。 2 成本控制措施 机械制造控制策略主要通过一下三个方面进行：改进产品设计和工艺流程，生产现场控制机械制造成本，改进工序控制机械制造成本等方面进行。 2.1 改进产品设计和工艺流程 （一）做到产品各部件的寿命相匹配 机械厂的产品主要用于炼化企业，产品的使用期
3、较长，这就需要与之相配套的各部件的使用寿命要匹配，通过改善产品设计工艺，使用寿命类似的原辅材料，加强各部件的协调一致性，确保产品的整体寿命。 （二）产品设计标准化 机械厂是订单式生产模式，为了适应不同客户的要求，产品结构和规格复杂多变，由于以前年度多采用台套计划的方式组织生产，计划排产不利以及为保证交货期而预排产较多，又由于炼化装置产品改型换代快等等原因，造成库存积压较大，严重影响了资金的流转速度，如果能够改进产品设计，采用先进的工艺流程，实现同类型产品的标准化生产，提高产品的通用性，将大大压缩库存占用，盘活资金。例如：机械厂每生产一台烟机大约要用 250 套工装，生产烟机用的工装已堆满工装库
4、，如果对同一规格而不同改进型号的零件加工，尽量用相同的工装生产，既满足和提高了产品性能，又能极大限度地节省人力物力，降低成本，缩短生产周期。 （三）优化生产工艺，调整生产流程 在保证产品质量和满足产品使用性能的基础上应尽量做到优化生产工艺，缩短生产流程，为此在有效利用原有加工设备的基础上要及时引进先进的生产设备，例如运用战略成本管理思想，在成本管理上应注重于长远的降低成本，要舍得投资，利用机械厂项目改造的契机，引进组合机床、数控机床和仿真机床，在产品加工过程中通过采用复合技术减少生产工序，优化工序流程，提高生产效率，以降低生产成本。 2.2 生产现场控制机械制造成本 （一）提高工作过程的质量
5、通过将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高质量与降低成本的一致性，要将产品检验做成工序而不是岗位，通过宣传教育提高全体员工的成本意识，使每一位生产人员都能自动自觉的控制成本，在生产过程中对每一道工序把好质量关，从而减少生产过程中的浪费。在生产现场提高了生产过程的质量，就会减少错误的发生，不合格品以及重复返修数量减少，缩短了交货时间以及减少了资源耗用，降低了质量成本，因而使生产总成本下降。 （二）提高劳动生产率 按照精益生产思想理论，要消除浪费，就需要实行准时化生产方式，提高劳动生产率是实行准时化生产方式的保证。提高劳动生产率在这里主要是指要减少生产线上的人数，使生产线上的人数越少越好，要做到这
6、一点，需要生产线上的工人掌握多种专业技能并熟练不同设备的操作技术。这不仅是降低产品成本的问题，而且能减少出现质量问题的概率。因为人数越少，则可能出现错误的机会就越少。通过提高劳动生产率，可以将节约下来的人员作为其他的附加价值活动的人力资源的来源。当劳动生产率提高时，单位产品成本中人工成本就会降低。 （三）降低库存 生产环节占用的库存主要是半成品和在产品。机械厂产品由于存在单件、小批量生产和生产周期长等特点，不可避免地造成在产品、半成品等库存资金占用，这些库存占用了空间，延长了生产周期，增加了搬运和管理费用，它们是不会产生任何附加价值的。机械厂应积极借鉴精益生产思想理论，运用整理、整顿、清扫、清
7、洁、素养等五种管理手段，通过对生产现场的及时清理整顿，逐步提升生产人员的管理素质，同时可以采取挂牌制度，利用规章制度和工作标准的公开化、生产任务完成情况以及工作流程的图表化，做到业务公开、管理规范，从而降低库存，减少生产环节的积压浪费。 （四）减少机器停机时间 机器停机会中断生产活动，以致产生过多的在制品、过多的库存以及发生过多的修理工作，质量也受损害。如果机器停产的时间长，不但使生产受到影响，而且产量减少，产量减少了，相应每单位产品应负担的固定费用就会增加，所有这些要素都增加了生产成本。一位新员工，没有施予适当的训练，就分派到生产现场去操作机器，其所造成作业延误的后果，就相当于机器死机的损失
8、成本。所以要做好机器的保养工作，减少故障率，加强设备操作人员的技能培训，对设备的小故障应及时排除，减少因停机造成的损失。 2.3 改进工序控制机械制造成本 从工序上降低成本包括减少工序缺陷及降低工序成本两方面。 （一）减少工序缺陷 生产过程中，加工工序的增加会造成成本的相应增加，降低成本还得从前面工序开始，越往后所需成本就越高，因此，应该把有工艺缺陷的问题解决在初期阶段，严格控制每一道工序的质量。在加工过程中，对存在质量问题或数量（重量）达不到要求等有缺陷的在制品不能往下道工序流转，一经发现必须返修，有缺陷产品应该及时找出原因并加以解决，避免问题的掩盖以及不良品的产出和积压，减少返修及维修的费
9、用，降低生产成本。 （二）降低工序成本，向管理创新要效益优化生产环节是降低工序成本的关键，重点做好以下几方面： （l）加强物资供管工作，降低采购成本。采购成本是产品成本的原始投入，它的高低将直接影响产品成本的积累，前面从成本构成上已谈到如何降低采购成本，需要建立健全内部价格运行及监督体系，成立价格审计部门，实行审批权、采购权、保管权、验收权的分离，广泛、深入对市场行情作好调查，货比三家，不断降低采购成本。充分发挥物资供管效能，提高物资的利用率，减少材料、备件的投入，从而降低产品成本。 （2）加强能源管理，努力降低能源消耗。能源是不可再生的资源，能源在产品成本中属于可控部分，加强能源管理，做好节
10、能降耗工作，是降低成本的有效措施。 （3）加强设备管理，提高设备效率。牢固树立设备是“本”的思想，设备运行的正常与否，是维持和扩大再生产的可靠保证。一是以制度规范设备的管理行为；二是增强设备操作人员责任心和提高操作人员的技术水平；三是强化设备的现场管理与维护保养，严格执行“定点检修”“三精心”的设备管理制度，防止设备事故，以最优的技术状态来保证设备的安全和高效运行，从而提高设备效率。 （4）牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，坚持“安全”是最大节约的原则，安全是降本增效最有效的措施 参考文献 1孙茂竹，姚岳成本管理学J 中国人民大学出版社 ,2003 年 2乐艳芬成本会计J上海财经大学出版社,2004 年 1 月 3张晓莉 重型机械制造企业成本管理模式初探J矿山机械2007/09 4徐进机械加工系统中制造成本最低的可靠性分配最优方法研究J煤矿机械2007/06 5马自勤机械制造工艺成本估算模型J现代制造工程,2005/05 6 皋蕲 ,张丹 .对制造业人工成本管理的方法及对策研究J.华东经济管理,2004 , 2 . 7 蔡葛峰,戴昌钧,徐华 .企业人工成本及其控制J.现代管理科学,2003,4.
