1、关于晶成公司冷压车间压制工种的劳动生产率分析劳动生产率即劳动效率，是指劳动者在一定时期内生产某种产品的能力，是劳动者的劳动成果与相应的劳动消耗量之间的比率，劳动生产率水平可以用单位时间内所生产的产品的数量来表示，也可以用生产单位产品所耗费的劳动时间来表示。提高劳动生产率，意味着投入较少的劳动来获得更多的产出，所以劳动生产率指标是一项衡量企业生产经营状况和工作成绩的综合性指标。它对于提高企业经营成果，实现企业目标，提高职工收入水平，加速企业建设，具有重要意义。 下面针对晶成工具公司冷压车间的实际情况，就影响劳动效率的一些关键因素以及如何提高劳动生产率进行简要分析并提出建议。 一、劳动生产率的背景
2、因素 （一）基期和报告期的选取 考虑到数据比较的准确性和严谨性，选取 2011 年 11 月 11 日-12 月10 日一个月为基期，选取 2011 年 10 月 11 日-11 月 10 日这个月为报告期。 选取理由：生产量大；保持连续稳定生产；人员变动基本不变；设备开动状况良好。 （二）基期和报告期的员工状况 基期时的压制工共有 6 组计 18 人，且都是在压制岗位上工作超过 6个月的熟练技术工人。 报告期的压制工共有 14 人，其中在手动压机工作的共有 4 组 12 人，在自动压机工作的基本保持在 2 人；在手动压机工作的压制工人也都是工作超过 6 个月的熟练技术工人。基期和报告期的员工
3、状况总体相同。 （三）工人的劳动时间状况 在基期，每天一个班，长白班，平均工作 6.5-7 个小时，个别组（新手）会工作到 8-9 个小时。星期六、星期天也全部上班。含吃饭时间（15 分钟-20 分钟，吃完即干） 。 在报告期，手动每天一个班，长白班，平均工作 6.5-7 个小时；自动每天两个班，每个班平均工作 7-8 个小时。星期六上班，星期天休息。含吃饭时间（15 分钟-20 分钟，吃完即干） 。 （四）设备状况 基期时的设备状况是：共有手动设备 5 台，分别是 2 台带自动退模的 100 吨压机、2 台 315 吨压机和 1 台 200 吨压机，且保持完好。 报告期的设备状况是：共有 5
4、 台压机，其中手动压机 3 台，自动压机 2 台；手动压机中，带自动退模的 100 吨压机、315 吨压机和 200 吨压机各 1 台，自动压机包括 2 台 200 吨压机。 在基期和报告期内的设备停用时间很少，且停用时长也很短，一般情况下都是急修急用，占用员工劳动时间很少；因此，设备停用或检修时间对劳动生产率的影响可以忽略不计。 （五）产品结构变化影响 由于不同种类的产品说耗费的时间和在单位时间内生产的额定数量不同，因此，为剔除由于产品结构的变化导致劳动生产率的不可测量性影响，故将所有种类产品按照其单位时间内的额定数量折算成单一品种JG105 的数量以利于分析。 （六）样品和小批量产品的影响
5、 由于生产样品和小批量产品需要员工付出额外的劳动时间和精力，且需要不停换模具和不能形成批量连续生产，因此这也会导致增大测量劳动生产率的不准确性。经过分析基期和报告期内的产品结构，发现样品和小批量产品无论是从产量还是所占用的有效生产天数来说，在总量比例中所占很小，其中汇总产量还不足当期产品总产量的 1%，所以，可以简单认为样品和小批量产品对当期劳动生产率的不准确性影响可以不予考虑。 二、影响劳动生产率的主要因素分析 （一）工人数量变动对劳动生产率的影响 考虑基期内只有使用手动压机生产而报告期内既有使用手动压机也有使用自动压机进行生产的情况，为便于比较标准的一致性，下表中报告期内相关项目的数值皆为
6、使用手动压机生产的数值（不包含自动压机生产的数值） ，基期和报告期的工人数量变动以及产品数量等的相关变动如下（见表一）： 表中红字 86.76%为经过将操作自动压机的平均 2 名员工考虑进去重新调整后的结果。 从表一，我们能看出压制车间劳动生产率即人均产量降低了 4.81%。报告期的生产效率不高于基期的生产效率，除了订单的影响和生产组织安排等等因素以外，从表中来看，还是压制工中劳动生产率的降低和压制工所占车间员工比重降低这两者共同作用的结果。虽然压制工劳动生产率生产率的降低同样也受其他个别因素的影响，但是考虑到在报告期单位时间劳动定额比基期单位时间劳动定额大致平均提高 5%的情况下，还是说明了
7、压制工种劳动生产率没有提高。因此，整个冷压车间的劳动生产率的降低，说明了需要在压制工直接劳动生产率的提高和人员结构优化和规模控制上分别下工夫。 （二）技术装备程度对劳动生产率的影响 劳动工具有效使用的程度也是影响劳动生产率的主要因素之一。在金刚石锯片生产过程中，技术装备程度的高低也直接影响着劳动生产率。在企业中，衡量技术装备程度的指标常用平均每个员工装备的固定资产数量、设备动力、能力的数量等，用如下公式表示： 技术装备程度指标=固定资产原值员工平均人数 技术装备程度指标为提高劳动生产率提高了可能性，但是要提高劳动生产率还需提高固定资产的利用效率： 固定资产利用指标=折算数量固定资产原值 技术装
8、备程度对劳动生产率的影响分析，一般可用如下公式： 劳动生产率=折算数量员工平均人数 = =技术装备程度指标固定资产利用指标 因此，要提高劳动生产率，必须要提高技术装备程度指标，如果在技术装备程度指标一定的情况下，提高固定资产利用效率也能提高劳动生产率。压制工种的技术装备程度指标和固定资产利用指标数据如下（见表二）： 由表二可见，说明报告期中对设备的利用效率高于基期中对设备的利用效率；如果考虑到报告期内装备了自动压机，则此种劳动生产率的提高会远远高于原有手动设备所带来的劳动生产率。这说明了，先进的生产装备对冷压车间劳动生产率的提高具有重要意义。 通过下表（表三）的平均人工成本也能反映出技术装备程
9、度的变化对降低成本带来的好处： （三）压制车间张瑞国小组 为详细观察压制工种的劳动生产率个体变化，挑选其中一个小组（3人）即张瑞国小组在基期和报告期中的生产成果来比较其个体劳动生产率。具体数据见下表（表四）： 从表四可以看出，在报告期产品数量比基期产品数量减少 2.79%的情况下，人员收入反而上升了 12.34%，考虑到基期中 JG105 产品数量占当期全部数量的 88.57%、报告期中 JG105 产品数量占当期全部数量的29.35%这种产品结构变化，说明产品结构的变化尤其是具有更高附加值的产品种类和数量占全部数量比例的显著提高，有利于员工收入的提高，也表明了表二中固定设备利用效率确实是在提高。其次，在产品数量降低 2.79%而平均个体劳动生产率提高了 17.3%的情况下，员工收入增加了12.34%，其小于数量降低和平均个体劳动生产率提高之和，说明了产品结构的变化只是导致平均个体劳动生产率提高的其中一个主要因素，员工本身劳动效率的提高在有效工作天数反而减少的情况下是比较显著的。考虑到表一中冷压车间劳动效率和压制工劳动效率的减少，或者说至少是没有增长的情况下，说明除了一方面要不断加大高附加值产品种类和数量在生产数量中的比重之外，还需重视不同组之间的劳动效率，通过培训、合理生产安排等方式，不断缩小其他组与张瑞国小组的劳动效率差距，从而提升整个压制的劳动生产率。
