1、混凝土结构工程质量缺陷原因分析及处理对策摘要：在混凝土施工过程中，混凝土表面容易出现一些质量缺陷及裂缝的现象，严重影响到混凝土结构的耐久性和可靠性。本文结合笔者多年实践经验，主要就混凝土机构工程质量缺陷产生的原因进行分析，并提出相对应的处理方法及措施，以供类似研究参考。 关键词：混凝土；质量缺陷；原因分析；处理方法 中图分类号： TU37 文献标识码：A 文章编号： 随着我国社会经济建设的发展，城市建筑行业得到进一步的发展，各种类型的建筑工程数量日益增加，对工程的质量要求也有所提高。混凝土结构作为一种常见的建筑材料，具有强度高、耐久性好、施工方便和造价低等优点，目前在城市建筑行业得到广泛的应用
2、。但在混凝土结构实际施工中，由于受到施工环境、施工工艺、材料及人员操作等因素的印象，混凝土表面容易产生质量缺陷的情况。这些质量缺陷主要包括露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、裂缝和外观破坏等，如不进行有效的处理，不仅会影响到混凝土结构的安全性和耐久性，而且对建筑物整体的质量安全也是极为不利的。因此，施工人员要正式混凝土结构质量缺陷的危害，采取合理的处理对策加以解决，从而确保混凝土结构的安全。 1 常见的混凝土结构工程质量缺陷 1.1 露筋。构件内钢筋未被混凝土包裹而外露，主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。 1.2 蜂窝。混凝土表面缺少水泥浆、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 1.3 孔洞。
3、混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。混凝土孔穴深度和长度均超过保护层厚度。 1.4 夹渣。混凝土中夹有杂物，且深度超过保护层厚度。 1.5 裂缝。缝隙从混凝土表面延深到混凝土内部。混凝土结构的裂缝包括干缩裂缝、温度裂缝和外力作用下产生的裂缝。 1.6 外形缺陷。缺棱掉角，棱角不直，翘曲不平，飞边凸肋。混凝土局部出现缺浆和多小凹坑、麻点。 1.7 外表缺陷。构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等 2 产生的原因 2.1 露筋产生的原因有以下几种： 2.1.1 浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板； 2.1.2 结构构件截面小，
4、钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋； 2.1.3 混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；2.1.4 混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不密实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；2.1.5 木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。 2.2 蜂窝产生的其主要原因是 2.2.1 混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多； 2.2.2 混凝土搅拌时间不够，混凝土拌和不均，和易性差，振捣不密实。骨料与砂浆分离； 2.2.3 卸料高度偏大，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析； 2.2.
5、4 混凝土未分层下料，振捣不充分，或漏振，或振捣时间不够，未达到返浆的程度。 2.2.5 模板破损或模板缝隙未堵严，水泥浆流失； 2.2.6 钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。 2.3 孔洞产生的其主要原因是 2.3.1 在钢筋较密的部位或预留孔洞的埋设处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土； 2.3.2 混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣；2.3.3 混凝土一次下料过多过厚，下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞； 2.3.4 混凝土掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 2.4 夹渣产生的原因有 2.4.1 施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清
6、除干净； 2.4.2 底层交接处未清理干净，接缝处混凝土未很好振捣。 2.5 裂缝产生的原因 2.5.1 浇筑完成的混凝土，往往因为外界气温较高，空气中相对湿度较小，表面蒸发变干，而其内部仍是塑性体，因塑性收缩产生裂缝。这类裂缝通常不连续，且很少发展到边缘，一般呈对角斜线状，长度不超过 30cm，但较严重时，裂缝之间也会相互贯通； 2.5.2 对于较深层的混凝土，在上层混凝土浇筑的过程中，会在自重作用下不断沉降。当混凝土开始初凝但未终凝前，如果遇到钢筋或者模板的连接螺栓等东西时，这种沉降受到阻挠会立即产生裂缝。特别是当模板表面不平整，或脱模剂涂刷不均匀时，模板的摩擦力阻止这种沉降，会在混凝土的
7、垂直表面产生裂缝； 2.5.3 混凝土在硬化过程中，会释放大量的水化热，使混凝土内部温度不断上升，在混凝土表面与内部之间形成温度差。表层混凝土收缩时受到阻碍，混凝土将受拉，一旦超过混凝土的应变能力，将产生裂缝；2.5.4 混凝土原材料质量不合格。如骨料含泥量大等。不同品牌水泥的混用也会使混凝土产生裂缝。不同品牌的水泥，其细度、强度、初终凝时间、安定性、化学成分等不尽相同，且还存在相容性问题。 2.6 外形缺陷产生的原因 2.6.1 木模板未充分浇水湿润或湿润不够。混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低。或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉； 2.6.2 施工时气温低且过早拆除侧面非承重模
8、板； 2.6.3 拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好； 2.6.4 模板未涂刷隔离剂，或者涂刷的不均匀。 2.7 外表缺陷产生的原因 2.7.1 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏； 2.7.2 模板未浇水湿润或湿润不够，构件的表面混凝土水分补吸去，使混凝土失水过多出现麻面； 2.7.3 模板拼缝不严局部漏浆。 2.7.4 模板隔离剂涂刷不均，或局部漏刷； 2.7.5 混凝土配合比控制不好，含砂率过高，混凝土振捣时间控制不好，有过振现象，形成起砂。 3 处理办法 3.1 露筋的修补一般都是先用锯切槽，划定需要处理的范围，形成整齐而规则的边缘，再用冲击工具对
9、处理范围内的疏松混凝土进行清除。表面露筋的，刷洗干净后，在表面抹 1：2 水泥砂浆，将充满露筋部分补平。露筋较深，凿出薄弱混凝土和突出颗粒，刷洗干净后，支模后用比原来高一级的细石混凝土浇筑填塞压实。或采用喷射混凝土工艺或压力灌浆技术进行修补，并进行养护。 3.2 蜂窝的处理方法：小蜂窝的处理，洗刷干净后，用 1：2 水泥砂浆抹平压实。较大蜂窝的处理，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模后用比原来高一级细石混凝土仔细浇筑填塞捣实。较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇捣混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 3.3 孔洞的处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲
10、洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用比原来高一级细石混凝土仔细浇捣、捣实。 3.4 夹渣的处理方法：夹渣不深时，可将松散的混凝土凿去，洗刷干净后，用 1：2 水泥砂浆强力填嵌密实。夹渣较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土。 3.5 裂缝的处理方法：对于浅层裂缝宽度小于 0.2的修补，通常是涂刷水泥浆或低粘度聚合物封堵，以防止水份侵入；裂缝宽度大于0.3采用嵌缝密闭；对于较深或较宽的，就必须采用压力灌浆技术进行修补。 3.6 外形缺陷理处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用 1：2 水泥砂浆抹补齐整，或用支模用比原来高一级
11、的混凝土捣实补好，认真养护。 3.7 外表缺陷处理办法：在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 4 防治措施 4.1 露筋的防治措施：浇捣混凝土前，加强检查钢筋安装质量，对受力钢筋和箍筋的位置和保护层厚度用尺量检查，保证钢筋位置和保护厚度正确，同时钢筋保护层垫块设置到位；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过 2m的，应用串筒进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处可采用刀片式振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；
12、正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 4.2 蜂窝的防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土上料高度超过 2时应设置串筒；浇捣应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇捣中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水。 4.3 孔洞的防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇捣，在模板内充满，认真分层振捣密实。预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇捣口，严防漏振。砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。 4.4 夹渣防治措施：认真按有关要求处理
13、施工缝，接缝处杂物清除干净并洗净。同时加强接缝处混凝土的振捣密实。 4.5 裂缝的防治措施：表面裂缝最有效的预防措施是在混凝土浇筑时保护好混凝土浇筑面，避免风吹日晒，混凝土浇筑完毕后要立即将表面加以覆盖，并及时洒水养生。为了尽可能减少收缩约束以使混凝土能有足够强度抵抗所引起的应力，就必须有效控制混凝土内部升温速率。在混凝土中掺加适量的矿粉煤灰，能使水化热释放速度减缓；控制原材料的温度，在混凝土结构内部采用冷却管通以循环水也能及时释放水化热能。在混凝土施工时，选用合格的原材料，应该严禁不同品牌、不同标号的水泥混在一起使用。 4.6 外形缺陷防治措施：木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应
14、认真浇水养护。拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2Nmm2 以上强度。拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急。吊运模板时，防止撞击棱角。运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。 4.7 外表缺陷防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严。选用长效的模板隔离剂，涂刷均匀。控制好混凝土的配合比，控制好坍落度，混凝土应分层均匀振捣密实。 5 结语 综上所述，混凝土结构质量缺陷对建筑工程的危害是巨大的，其产生的原因也较为繁杂。因此，建设单位应提高施工人员对混凝土结构的认识，分析混凝土质量缺陷产生的原因，并加强混凝土配合比设计、混凝土搅拌、混凝土运输过程及混凝土的浇筑成形、养护等方面的工作，同时在不断的是实践中积累经验，制定出切实有效的质量控制措施，以确保混凝土结构的质量安全。 参考文献 1 周岳洋.混凝土结构施工质量缺陷的处理探讨J.山西建筑.2012 年第 19 期 2 张生江.影响混凝土外观质量缺陷的原因分析及控制措施J.网友世界.2012 年第 07 期
