1、基于冲孔桩施工技术在现代工程施工中的应用分析【摘 要】在现代工程施工中，冲孔桩施工的应用越来越广泛。本文笔者主要结合自己多年的工作经验，以工程实例为准介绍了冲孔桩的施工方法，以供参考。 【关键词】冲孔桩；施工技术；泥浆 一 工程概况 本工程的冲孔桩长约 30 米，直径为 800m、1000m、1200mm 三种，采用 C30 砼，桩端支承于微风化岩不小于 0.5m。 该工程地质主要为淤泥砂及块石层，其桩基础的工程质量控制是施工的重点。地质情况主要为吹填砂厚 1.75.2m；块石层厚4.610.4m，块石直径 0.31.5m；淤泥层厚 0.622.85 米；粘土、粗、砾砂砂质粘性土在场内分布不连
2、续；基岩层厚 0.48.3 米，场内分布普遍。 二 施工准备 1.根据施工计划组织材料进场，钢筋、混凝土等各项材料数量、规格、质量应符合设计要求，且应有质保书或检验报告。 2.检查桩机设备及起重工具性能及完好程度。 3.施工人员熟悉桩基施工图纸，做好技术交底，特别是地质情况、设计要求、操作规程和安全措施的交底。 4.正式施工前必须先进行试桩，以确定桩长等各种参数值并校对机械设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。 5.整平场地，修设桩机进出、行走道路，设置泥浆池并做好排水措施。 三 施工技术 （1）测量放孔 1.场地平整后放线定桩位，每个桩位中心点打入一条 16800 的钢筋做桩位标记，并用混凝
3、土固定好。 2.在附近设置 2 水准基准点，以方便复核校对。 3.对施工现场的轴线控制点及水准点应经常检查，避免发生误差。 （2）埋设护筒 安设护筒时，其中心线位置与桩位中心线偏差应小于 50mm，护筒在砂土中的埋深不宜小于 1.5m，在护筒与坑壁之间用粘土夯实，顶部开12 个溢浆口。 （3）冲孔 1.泥浆的制备 a.成孔时投入粘土造浆，泥浆的比重应控制在 1.21.3；进入淤泥层后即可以原土造浆护壁，并应经常测定泥浆的比重、粘度、含砂率和胶体率，此时泥浆比重应加大至 1.31.4。 b.0.51m，泥浆池的容量为每孔的排渣量，沉淀池的容量应与每孔排渣量的 1.52 倍。 应派专人清除泥浆沟槽
4、的沉积物，保证不堵塞。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除。 2.成孔 施工前应详细掌握地质情况，根据土层类别来确定冲程大小以及冲进速度，不得留有盲点。 a.桩机安装好后，起吊冲锤并放入护筒内停住检查起吊钢丝绳位置，如位置偏差大于 2cm，应予以调整。 b.开孔时应低锤密击，在孔内投入粘土造浆，反复冲击造壁，并保证护筒的稳定。 c.软土及淤泥质土层成孔 淤泥层成孔时，可向孔内投入粘土和直径 20cm 以下的片（碎）石，采用小冲程反复冲击，使粘土和碎石挤入孔壁，以增加孔壁稳定性。泥浆比重控制在 1.301.40 之间。 d 块石层成孔 泥浆比重控制在 1.301.40 之间，冲孔时每进 12m 便自
5、检一次垂直度。当遇到坚硬受力面不规则，发生偏孔时，可抛入碎石（小砾石）以低冲程冲击。 e.砂及砂土层成孔 采用中小冲程，泥浆相对密度控制在 1.31.35 之间。发生坍孔时，可用碎石（小砾石）夹粘土回填到坍孔位置以上，并提高泥浆浓度或改善泥浆性能，加高孔内水位重新冲孔。 f.风化岩层成孔 桩开孔至入岩后，泥浆相对密度控制在 1.3 左右， 开始冲击基岩时应低锤密击或间断冲击，以免偏斜。如发现钻孔偏斜，应立即停止冲进，回填片石至偏孔处上部 0.30.5M，重新冲进。 g. 终孔：当钻进到设计规定深度后，组织监理、设计、业主进行测量孔深，同意终孔后停止冲进。 3.清孔 采用正循环清孔，清孔时孔内水
6、位保持在地下水位以上，将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，当捞碴槽内无石碴、颗粒状的碴土时，第一次清孔结束。 4.钢筋笼骨架制作与吊装 a.钢筋笼按孔深分节制作，采用汽车吊放入孔内，受力钢筋采用电弧焊焊接，同一截面上接头数量不得大于 50%，相邻接间距为 35d 且不小于 500mm。 b.保护层厚度，采用预制混凝土垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。 c.根据钢筋笼顶标高，设置吊筋，确保钢筋笼顶标高准确。 d.钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。 5.下导管 导管采用直径为 250mm 无缝钢管，法兰连接，采用汽车吊放入，设置锥形护罩或采用
7、加焊三角形加劲板为避免提升或放入导管时法兰挂住钢筋笼。 6.第二次清孔 当距孔底 0.21.0m 处泥浆比重为 1：1.21：1.25，孔内沉渣5cm 时，经监理验收后清孔完毕。 7.灌注水下混凝土 a.采用商品混凝土供应，混凝土配合比试配强度比设计强度提高20%，作为消除水下混凝土强度的不稳定因素。 b.砼灌注必须连续不断地进行并且每斗砼灌注间隔时间尽量缩短，拆除导管所耗时间一般不超过 15min，不能中途停工。 c.在灌注砼过程中，随时探测砼高度及时拆除或提升导管，导管埋深控制在 24m 之间且拔管速度应缓慢，浇灌混凝土顶面比设计标高高不少于 80cm。 d.当桩上部砼到达初凝时，解除对钢
8、筋笼固定措施。 e.灌注混凝土时，按要求留置抗压试块。 四 质量控制及通病防治 1.冲击成孔 a.开孔时应低锤密击。如表土为淤泥、松散细砂等软弱土层，可加粘土块及小碎石，反复冲击造孔壁，保证护筒的稳定。 b.必须保证泥浆的供给，使孔内浆液面稳定。 c.开始钻基岩时应低锤密击或间断冲击，以免偏斜。如发现冲孔偏斜，应立即回填碎石（小砾石）至偏孔处上部 0.30.5m，重新钻进。 d.遇孤石时可适当抛硬度相似的碎石（小砾石） ，用高锤冲击，或高低冲程交替冲击，将大孤石击碎挤入孔壁。 e.必须准确控制松绳长度，避免打空锤。一般不宜用高冲程，以免扰动孔壁，引起塌孔，扩孔或卡钻事故。 f.应经常检查冲击钻
9、头的磨损情况，如磨损过大，切削角不符合要求时要及时更换修理，以提高钻进效率和防止夹钻、卡钻等事故。 2.施工质量保证措施 a.工程所用的主要材料必须经质检部门检验合格，并有出厂合格证证明书方可使用。 b.孔位在施工中必须随时校正，桩中心位移为：纵向100mm，横向+50mm。 c.灌注开始不久或者中途堵塞时，可用长杆冲捣并用振动器振动导管。 d.在混凝土处于井孔水面以下不很深的情况下导管进水时，可采用底塞隔水的方法，并外加一定的压力，重新插入导管，恢复灌注。 e.施工过程中，要有技术人员在场旁站指导，发现问题要及时处理。五 安全施工措施 1.施工前对施工班组及相关人员做好安全教育及技术交底，在
10、施工中要进行随时安全检查及监督。 2.桩施工前掌握底下管线情况，对施工有影响的管线等，做好记录标记清楚，并向施工人员进行交底。 3.机械司机在施工操作时，必须听从指挥讯号，不得随意离开岗位。应经常注意机械的运转情况，发生异常立即检查处理。 4.施工现场用电执行一机、一闸、一漏电保护开关的“三级”保护措施，要对所有机械作接零和重复接地的装置。严禁电线拖地走，严禁电线浸水浸泥浆，发现使用线路有破损或绝缘性能不良应立即撤换。 5.所有电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等，漏电保护开关应选用额定动作电流不大于 15mA，额定漏电动作时间小于 0.15S 的。六 结语 本工程施工针对其地质条件严谨的进行施工方案设计，通过采用添加粘土、碎石及控制泥浆比重等技术措施，同时选用优秀的施工队伍，在严格的施工管理控制下，保证了冲孔桩施工在地质条件恶劣的环境下，达到了既定的施工质量和安全目标。 参考文献： 1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002 2建筑桩基技术规范JGJ 94-2008
